原煤干法分選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原煤干法分選系統(tǒng)，包括往復(fù)給煤機(jī)和原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)的末端的下方設(shè)有原煤分級(jí)篩，原煤分級(jí)篩內(nèi)設(shè)有雙層篩，原煤分級(jí)篩的篩下物進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，原煤分級(jí)篩的篩上物全部通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入干選機(jī)，干選機(jī)上方的吸塵罩的出風(fēng)口分別與旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器相連，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器分離得到的煤塵進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，干選機(jī)的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)分配管，進(jìn)風(fēng)分配管與鼓風(fēng)機(jī)出口相連，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口與旋風(fēng)除塵器排風(fēng)口相連，干選機(jī)的煤矸石出口與破渣機(jī)相連，破渣機(jī)出口與煤矸石皮帶輸送機(jī)相連。本實(shí)用新型減小了干選機(jī)的工作壓力，減少煤塵的排放，增加破渣機(jī)對(duì)煤矸石進(jìn)行破碎，提高煤矸石熱效率。
【專利說(shuō)明】原煤干法分選系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種原煤干法分選系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，干法選煤工業(yè)主要以風(fēng)力搖床和跳汰機(jī)為主，生產(chǎn)能耗低，要求風(fēng)量大，分選效果差，并且除塵系統(tǒng)龐大，能耗高。
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，中國(guó)專利00268128.5公開(kāi)了一種組合型復(fù)合式干法分選裝置，該裝置包括皮帶輸送機(jī)、復(fù)合式干選機(jī)、袋式除塵器、給料機(jī)、緩沖倉(cāng)、引風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等，該裝置除塵設(shè)備簡(jiǎn)單，但是從旋風(fēng)除塵器的排氣口出來(lái)的氣體中仍然有部分煤塵，依然存在煤塵污染問(wèn)題。其次，從干選機(jī)的煤矸石出口出來(lái)的煤矸石的粒徑大，不利于在鍋爐內(nèi)成分燃燒。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能更有效避免干選時(shí)的煤塵問(wèn)題、將煤矸石進(jìn)一步破碎的原煤干法分選系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種原煤干法分選系統(tǒng)，包括往復(fù)給煤機(jī)和原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)的末端的下方設(shè)有原煤分級(jí)篩，所述原煤分級(jí)篩內(nèi)設(shè)有雙層篩，所述原煤分級(jí)篩的篩下物進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述原煤分級(jí)篩的篩上物全部通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入干選機(jī)，所述干選機(jī)上方的吸塵罩的出風(fēng)口分別與旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器相連，所述旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器分離得到的煤塵進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述干選機(jī)的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)分配管，所述進(jìn)風(fēng)分配管與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)除塵器的頂端排風(fēng)口相連，所述干選機(jī)的精煤出口和中煤出口與精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)相連，所述干選機(jī)的煤矸石出口與破渣機(jī)進(jìn)口相連，所述破渣機(jī)出口與煤砰石皮帶輸送機(jī)相連。
[0006]采用上述技術(shù)方案，在干選機(jī)前將原煤分級(jí)篩，將原煤經(jīng)過(guò)分級(jí)篩，篩下細(xì)小的原煤直接進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)，篩上物進(jìn)入干選機(jī)干選，減小干選機(jī)壓力，降低煤塵。干選機(jī)設(shè)置進(jìn)風(fēng)分配管，上方的吸塵罩上連接旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地小。并且，旋風(fēng)除塵器的頂端的排風(fēng)口排除的氣流通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)分配管，將該含塵氣流再次用于干選機(jī)中，避免含塵氣流的排放，減小煤塵污染。另外，從干選機(jī)出來(lái)的煤矸石先經(jīng)過(guò)破渣機(jī)破碎成20_以下，然后進(jìn)入煤矸石皮帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎后的煤矸石再進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，可提高燃燒效率。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述布袋除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)相連。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述原煤分級(jí)篩的機(jī)頭上方設(shè)有機(jī)頭溜槽，所述機(jī)頭溜槽位于原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)的末端的下方，所述原煤分級(jí)篩的篩前設(shè)有篩前溜槽，所述篩前溜槽位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的起始端的上方，所述原煤分級(jí)篩的下方設(shè)有篩下溜槽。設(shè)置溜槽，可以降低煤塵。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述干選機(jī)的進(jìn)料口的上方設(shè)有溜槽，所述溜槽位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的末端的下方。這樣可以降低輸送過(guò)程中的煤塵。
[0010]在上述技術(shù)方案中，作為優(yōu)選:所述原煤分級(jí)篩內(nèi)的上層篩的篩孔的直徑80mm，下層篩的篩孔直徑為30mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在原煤進(jìn)入干選機(jī)之前先進(jìn)行分級(jí)篩，減小干選機(jī)的工作壓力，干選機(jī)的除塵罩與旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器相連，除塵設(shè)備占地面積小。旋風(fēng)除塵器頂端排風(fēng)口排出的氣體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)分配管進(jìn)入干選機(jī)，如此循環(huán)，大大減少煤塵的排放。最后，本實(shí)用新型增加破渣機(jī)對(duì)煤矸石進(jìn)行破碎，提高煤矸石的燃燒效率，提高熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的原煤干法分選系統(tǒng)由往復(fù)給煤機(jī)1、原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)2、原煤分級(jí)篩3、精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4、皮帶運(yùn)輸機(jī)5、干選機(jī)6、旋風(fēng)除塵器7、布袋除塵器8、鼓風(fēng)機(jī)9、破渣機(jī)10、煤矸石皮帶輸送機(jī)11、引風(fēng)機(jī)12、機(jī)頭溜槽13、篩前溜槽14、溜槽15、螺旋卸料器16等部件組成。
[0016]從煤坑出來(lái)的煤經(jīng)過(guò)往復(fù)給煤機(jī)I和原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)2輸送到原煤分級(jí)篩3進(jìn)行篩分，原煤分級(jí)篩3內(nèi)設(shè)有雙層篩31、32，原煤分級(jí)篩3內(nèi)的上層篩31的篩孔的直徑為80mm，下層篩32的篩孔直徑為30mm。原煤分級(jí)篩3的機(jī)頭上方設(shè)有機(jī)頭溜槽13，機(jī)頭溜槽13位于原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)2的末端的下方，原煤分級(jí)篩3的篩前設(shè)有篩前溜槽14，篩前溜槽14位于皮帶運(yùn)輸機(jī)5的起始端的上方，原煤分級(jí)篩3的下方設(shè)有篩下溜槽33，篩下溜槽33位于精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4的上方，篩下物作為精煤通過(guò)精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4運(yùn)走。
[0017]原煤分級(jí)篩3的篩上物通過(guò)篩前溜槽14到皮帶運(yùn)輸機(jī)5，皮帶運(yùn)輸機(jī)5的末端的下方設(shè)有溜槽15，溜槽15位于干選機(jī)6的進(jìn)料口的上方，篩上物通過(guò)溜槽15再進(jìn)入干選機(jī)6，干選機(jī)6的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。干選機(jī)6的下部有精煤出口和中煤出口，精煤出口和中煤出口上設(shè)有精煤溜槽和中煤溜槽，精煤溜槽和中煤溜槽位于精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)4上方，精煤出口和中煤出口出來(lái)的煤通過(guò)精煤皮帶輸送機(jī)構(gòu)4運(yùn)走。干選機(jī)6的前方設(shè)有煤石干石出口，煤砰石出口的下方設(shè)有煤砰石溜槽63,煤砰石溜槽63位于破洛機(jī)10的進(jìn)料口的上方，煤矸石經(jīng)過(guò)破渣機(jī)10破碎至20mm以下后通過(guò)煤矸石皮帶輸送機(jī)11運(yùn)走至鍋爐燃作
Jyti ο
[0018]干選機(jī)6的上方設(shè)有吸塵罩61，下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)分配管62，吸塵罩61的出風(fēng)口分別與旋風(fēng)除塵器7和布袋除塵器8相連，旋風(fēng)除塵器7和布袋除塵器8分離得到的煤塵通過(guò)螺旋卸料器16和煤塵溜槽運(yùn)送到精煤皮帶輸送機(jī)構(gòu)4運(yùn)走。布袋除塵器8的出口與引風(fēng)機(jī)12相連。
[0019]旋風(fēng)除塵器7為兩臺(tái)，一臺(tái)備用，旋風(fēng)除塵器7頂端的排風(fēng)口通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)口相連，鼓風(fēng)機(jī)9的出口與進(jìn)風(fēng)分配管62相連，從而將旋風(fēng)除塵器7排風(fēng)口出來(lái)的含塵氣再次循環(huán)利用到干選機(jī)內(nèi)，降低煤塵的排放，減小污染。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原煤干法分選系統(tǒng)，包括往復(fù)給煤機(jī)(1)和原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)(2)的末端的下方設(shè)有原煤分級(jí)篩(3)，所述原煤分級(jí)篩(3)內(nèi)設(shè)有雙層篩(31、32)，所述原煤分級(jí)篩(3)的篩下物進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(4)，所述原煤分級(jí)篩(3)的篩上物全部通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)進(jìn)入干選機(jī)(6)，所述干選機(jī)(6)上方的吸塵罩(61)的出風(fēng)口分別與旋風(fēng)除塵器(7)和布袋除塵器⑶相連，所述旋風(fēng)除塵器(7)和布袋除塵器(8)分離得到的煤塵進(jìn)入精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(4)，所述干選機(jī)(6)的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)分配管(62)，所述進(jìn)風(fēng)分配管￠2)與鼓風(fēng)機(jī)(9)的出口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)口與旋風(fēng)除塵器(7)頂端的排風(fēng)口相連，所述干選機(jī)￠)的精煤出口和中煤出口與精煤皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)⑷相連，所述干選機(jī)(6)的煤矸石出口與破渣機(jī)(10)進(jìn)口相連，所述破渣機(jī)(10)出口與煤砰石皮帶輸送機(jī)(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述原煤干法分選系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(8)的出口與引風(fēng)機(jī)(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述原煤干法分選系統(tǒng)，其特征在于:所述原煤分級(jí)篩(3)的機(jī)頭上方設(shè)有機(jī)頭溜槽(13)，所述機(jī)頭溜槽(13)位于原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)(2)的末端的下方，所述原煤分級(jí)篩⑶的篩前設(shè)有篩前溜槽(14)，所述篩前溜槽(14)位于皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)的起始端的上方，所述原煤分級(jí)篩(3)的下方設(shè)有篩下溜槽(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述原煤干法分選系統(tǒng)，其特征在于:所述干選機(jī)(6)的進(jìn)料口的上方設(shè)有溜槽(15)，所述溜槽(15)位于皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)的末端的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述原煤干法分選系統(tǒng)，其特征在于:所述原煤分級(jí)篩(3)內(nèi)的上層篩(31)的篩孔的直徑80mm，下層篩(32)的篩孔直徑為30mm。
【文檔編號(hào)】B07B9/00GK204220486SQ201420575354
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李峰, 劉長(zhǎng)輝, 高飛, 胡方逵, 趙紹民, 陳志剛 申請(qǐng)人:重慶萬(wàn)盛煤化有限責(zé)任公司