混凝土漿水回收裝置制造方法
【專利摘要】一種混凝土漿水回收裝置，其特征是包括斜置的篩網(wǎng)分石機(jī)(100)和斜置的螺旋分砂機(jī)(200)，篩網(wǎng)分石機(jī)(100)較高的一端為混凝土漿料進(jìn)料口(22)，較低的一端為出石料斗(16)，篩網(wǎng)分石機(jī)(100)內(nèi)部為篩分筒(14)，篩分筒(14)外部設(shè)有集水筒(18)，集水筒(18)底部設(shè)有水槽(19)，水槽(19)側(cè)方設(shè)有砂漿出口(20)，砂漿出口(20)通過輸送槽(25)連接螺旋分砂機(jī)(200)側(cè)部的砂漿進(jìn)口(21)。本實(shí)用新型將原始物料先通過篩網(wǎng)分離機(jī)分離砂漿和石料，再進(jìn)入螺旋分離機(jī)進(jìn)行砂料和水的分離，改變了現(xiàn)有的分離次序，對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求降低，進(jìn)一步降低了成本和故障率，達(dá)到了很好的分離效果。
【專利說明】
混凝土漿水回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌分離設(shè)備，具體是一種將預(yù)拌混凝土產(chǎn)生的廢水、廢渣分離且回收利用的混凝土漿水回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。
[0003]預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水、廢渣，這些廢水廢渣通常不經(jīng)過處理就直接排放，對(duì)環(huán)境造成較大污染?，F(xiàn)有的混凝土清洗分離設(shè)備對(duì)固體、液體的分離效果有限，且難以徹底分離砂、石，不僅無(wú)法完成砂、石回收，更不能實(shí)現(xiàn)漿水和砂、石的循環(huán)利用，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
[0004]另外、在混凝土運(yùn)輸、攪拌設(shè)備殘余混凝土和生產(chǎn)、施工過程中，難免產(chǎn)生多余混凝土以及因質(zhì)量問題不能使用的廢氣混凝土處置等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均每生產(chǎn)100方混凝土，將產(chǎn)生I?1.4立方米的廢棄混凝土，也就是說，如果不對(duì)這些廢棄混凝土進(jìn)行回收處理，不但造成大量資源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，產(chǎn)生公害?，F(xiàn)有的砂石分離機(jī)出口低，易堵塞，不易拆卸維護(hù)，內(nèi)部容易堵塞腐蝕損壞，使用壽命低。
[0005]現(xiàn)有的砂石分離機(jī)往往將砂石料同步分離，其后再進(jìn)行砂水的分離，這直接導(dǎo)致進(jìn)料端負(fù)載很大，需要大功率的電動(dòng)機(jī)，成本較高，且長(zhǎng)期大負(fù)載運(yùn)行，故障率也隨之增高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺陷，提供一種混凝土漿水回收裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種混凝土漿水回收裝置，包括斜置的篩網(wǎng)分石機(jī)100和斜置的螺旋分砂機(jī)200，篩網(wǎng)分石機(jī)100較高的一端為混凝土漿料進(jìn)料口 22，較低的一端為出石料斗16，篩網(wǎng)分石機(jī)100內(nèi)部為篩分筒14，篩分筒14外部設(shè)有集水筒18，集水筒18底部設(shè)有水槽19，水槽19側(cè)方設(shè)有砂漿出口 20，砂漿出口 20通過輸送槽25連接螺旋分砂機(jī)200側(cè)部的砂漿進(jìn)口21，螺旋分砂機(jī)200上較低的一端的側(cè)面設(shè)有排水口 23，螺旋分砂機(jī)200上較高的一端設(shè)有出砂口 24。出石料斗16的位置可設(shè)置相應(yīng)的分尚后石料區(qū)26 ;出砂口 24的位置可設(shè)置相應(yīng)的分離后砂料區(qū)27。
[0009]所述螺旋分砂機(jī)200包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、錐形分離筒5和螺旋葉片9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I通過減速裝置2連接葉片軸4 一端，葉片軸4的另一端與所述錐形分離筒5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉片軸4上設(shè)有整體為錐形的多個(gè)螺旋葉片9，螺旋葉片9呈向推進(jìn)方向逐漸收小，螺旋葉片9外罩設(shè)錐形分離筒5 ;所述錐形分離筒5前端出口與篩分筒14后端進(jìn)口對(duì)應(yīng)銜接；該篩分筒14為網(wǎng)格狀筒體，它出口向下傾斜安置。
[0010]所述減速裝置2通過聯(lián)軸器3連接葉片軸4。
[0011]所述錐形分離筒5由兩個(gè)半錐形筒體通過連接法蘭8連接。
[0012]所述錐形分離筒5上設(shè)有支撐臺(tái)7。
[0013]所述葉片軸4上設(shè)有位于螺旋葉片9之間的螺旋葉片隔板10。
[0014]所述錐形分離筒5的壁厚為6—15mm。
[0015]所述篩網(wǎng)分石機(jī)100的篩分筒14主要由篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11、傳動(dòng)鏈12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、篩分筒14和篩網(wǎng)15組成，所述篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11通過傳動(dòng)鏈12連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13連接篩分筒14，篩分筒14上設(shè)有圓柱形篩網(wǎng)15 ;所述篩分筒14傾斜設(shè)置，篩分筒14和圓柱形篩網(wǎng)15組成網(wǎng)格狀筒體。
[0016]所述篩分筒14和篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11設(shè)置在篩分筒支架17上。
[0017]所述篩網(wǎng)15的孔徑大小為6至12目。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置增加了水槽和集水筒的結(jié)構(gòu)，原始物料先通過篩網(wǎng)分離機(jī)先分離石料，再進(jìn)入螺旋分離機(jī)進(jìn)行砂料和水的分離，改變了現(xiàn)有的分離次序，這樣一來，對(duì)電動(dòng)機(jī)荷載的要求降低，進(jìn)一步降低了成本和故障率，達(dá)到了很好的分離效果O
[0020]本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置，砂石出口較高，在機(jī)器工作中，不易造成砂石擁堵出口、外殼也采用8-lOmm的厚實(shí)鋼材，使砂石分離機(jī)能長(zhǎng)期露天擺放，不易生銹，主攪拌系統(tǒng)最大限度的發(fā)揮分離效果，并且換裝、維修更方便，而現(xiàn)有的大部分分離機(jī)、程序繁瑣、不易換裝，影響機(jī)體使用壽命。
[0021]本實(shí)用新型的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，是將篩分機(jī)與主攪拌系統(tǒng)分開工作，篩網(wǎng)采用干網(wǎng)式、拆裝方便、且不易腐蝕堵塞，篩分更徹底，如長(zhǎng)纖的混凝土，可依然使用，而現(xiàn)有的分離及都是采用濕網(wǎng)式，不僅冬天容易受凍凝固，而且篩網(wǎng)狹小，容易造成堵塞以腐爛。
[0022]本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置，砂石分離更徹底、工作更高效，通過砂石分離回收，使廢水、漿水能再利用，不僅回收徹底，也減少了資源浪費(fèi)，大大降低生產(chǎn)成本，真正達(dá)到了零清運(yùn)、零排放、零污染的環(huán)境要求。
[0023]本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)及性能為:采用先進(jìn)技術(shù)、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程控制；操作簡(jiǎn)單可靠，亦可手動(dòng)操作；密封裝置采用專用四層密封件；砂石一次性分離徹底；洗車水循環(huán)使用，污水達(dá)到零排放；分離能力強(qiáng)，可達(dá)20噸/每小時(shí)；易磨損件做了強(qiáng)化處理，延長(zhǎng)使用壽命；本實(shí)用新型可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及攪拌車數(shù)量，靈活調(diào)整，可滿足15至60臺(tái)攪拌車的清洗工作。
[0024]本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置專門處理預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中廢水、廢渣的排放，以及對(duì)環(huán)境所造成的污染。本實(shí)用新型充分考慮環(huán)保要求，利用濕混凝土清洗分離回收設(shè)備將石、砂分離回收，凈化水可循環(huán)使用；回收的漿水經(jīng)稀釋后，通過控制固體含量將漿水全部回收利用，對(duì)混凝土質(zhì)量沒有影響；通過石、砂分離回收和循環(huán)水的再利用，不僅回收徹底可減少資源的浪費(fèi)，還大大減低生產(chǎn)成本，可利用現(xiàn)有漿池改造，無(wú)需重建儲(chǔ)水池，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境，使攪拌站水處理的理想選擇。
[0025]本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，造價(jià)低廉，使用靈活的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需整體改變混凝土回收工藝，且有利于減輕設(shè)備整體重量和體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置的螺旋分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型的混凝土漿水回收裝置的螺旋分離機(jī)內(nèi)的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型的砂石分離機(jī)的篩網(wǎng)分離機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型的篩網(wǎng)分離機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2、減速裝置，3、聯(lián)軸器，4、葉片軸，5、錐形分離筒，6、分離筒進(jìn)料端，7、支撐臺(tái)，8、連接法蘭，9、螺旋葉片，10、螺旋葉片隔板，11、篩網(wǎng)分離機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，12、傳動(dòng)鏈，13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14、篩分筒，15、篩網(wǎng)，16、出石料斗，17、篩分筒支架，18、集水筒，19、水槽，20、砂漿出口，21、砂漿進(jìn)口，22、混凝土漿料進(jìn)料口，23、排水口，24、出砂口，25、輸送槽，26、分離后石料區(qū)，27、分離后砂料區(qū)，100、篩網(wǎng)分石機(jī)，200、螺旋分砂機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0033]如圖1至5，一種混凝土漿水回收裝置，包括斜置的篩網(wǎng)分石機(jī)100和斜置的螺旋分砂機(jī)200，篩網(wǎng)分石機(jī)100較高的一端為混凝土漿料進(jìn)料口 22，較低的一端為出石料斗16，篩網(wǎng)分石機(jī)100內(nèi)部為篩分筒14，篩分筒14外部設(shè)有集水筒18，集水筒18底部設(shè)有水槽19，水槽19側(cè)方設(shè)有砂漿出口 20，砂漿出口 20通過輸送槽25連接螺旋分砂機(jī)200側(cè)部的砂漿進(jìn)口 21，螺旋分砂機(jī)200上較低的一端的側(cè)面設(shè)有排水口 23，螺旋分砂機(jī)200上較高的一端設(shè)有出砂口 24。出石料斗16的位置可設(shè)置相應(yīng)的分離后石料區(qū)26 ;出砂口 24的位置可設(shè)置相應(yīng)的分離后砂料區(qū)27。
[0034]螺旋分砂機(jī)200包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、錐形分離筒5和螺旋葉片9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I通過減速裝置2連接葉片軸4 一端，葉片軸4的另一端與所述錐形分離筒5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉片軸4上設(shè)有整體為錐形的多個(gè)螺旋葉片9，螺旋葉片9呈向推進(jìn)方向逐漸收小，螺旋葉片9外罩設(shè)錐形分離筒5 ;所述錐形分離筒5前端出口與篩分筒14后端進(jìn)口對(duì)應(yīng)銜接；該篩分筒14為網(wǎng)格狀筒體，它出口向下傾斜安置。
[0035]減速裝置2通過聯(lián)軸器3連接葉片軸4。
[0036]錐形分離筒5由兩個(gè)半錐形筒體通過連接法蘭8連接。
[0037]錐形分離筒5上設(shè)有支撐臺(tái)7。
[0038]葉片軸4上設(shè)有位于螺旋葉片9之間的螺旋葉片隔板10。
[0039]錐形分離筒5的壁厚為6—15mm。
[0040]篩網(wǎng)分石機(jī)100的篩分筒14主要由篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11、傳動(dòng)鏈12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、篩分筒14和篩網(wǎng)15組成，所述篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11通過傳動(dòng)鏈12連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13連接篩分筒14，篩分筒14上設(shè)有圓柱形篩網(wǎng)15 ;所述篩分筒14傾斜設(shè)置，篩分筒14和圓柱形篩網(wǎng)15組成網(wǎng)格狀筒體。
[0041]篩分筒14和篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置11設(shè)置在篩分筒支架17上。
[0042]篩網(wǎng)15的孔徑大小為6至12目。
[0043]混凝土漿料的混合物料通過混凝土漿料進(jìn)料口 22進(jìn)入篩網(wǎng)分石機(jī)100，在篩分筒14的作用下，砂漿和石料分離，石料經(jīng)過出石料斗16排出篩網(wǎng)分石機(jī)100，砂漿被集水筒18收集匯集到水槽19中，再通過輸送槽25輸送至螺旋分砂機(jī)200中進(jìn)行砂料和水的分離，分離后的砂料從出砂口 24排出，分離后的水從排水口 23排出，最終實(shí)現(xiàn)石料、砂料和水的分離。
[0044]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土漿水回收裝置，其特征是包括斜置的篩網(wǎng)分石機(jī)(100)和斜置的螺旋分砂機(jī)(200)，篩網(wǎng)分石機(jī)(100)較高的一端為混凝土漿料進(jìn)料口(22)，較低的一端為出石料斗(16)，篩網(wǎng)分石機(jī)(100)內(nèi)部為篩分筒(14)，篩分筒(14)外部設(shè)有集水筒(18)，集水筒(18)底部設(shè)有水槽(19)，水槽(19)側(cè)方設(shè)有砂漿出口(20)，砂漿出口(20)通過輸送槽(25)連接螺旋分砂機(jī)(200)側(cè)部的砂漿進(jìn)口(21)，螺旋分砂機(jī)(200)上較低的一端的側(cè)面設(shè)有排水口(23)，螺旋分砂機(jī)(200)上較高的一端設(shè)有出砂口(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述螺旋分砂機(jī)(200)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、錐形分離筒(5)和螺旋葉片(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑴通過減速裝置(2)連接葉片軸(4) 一端，葉片軸(4)的另一端與所述錐形分離筒(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉片軸(4)上設(shè)有整體為錐形的多個(gè)螺旋葉片(9)，螺旋葉片(9)呈向推進(jìn)方向逐漸收小，螺旋葉片(9)外罩設(shè)錐形分離筒(5);所述錐形分離筒(5)前端出口與篩分筒(14)后端進(jìn)口對(duì)應(yīng)銜接；該篩分筒(14)為網(wǎng)格狀筒體，它出口向下傾斜安置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述減速裝置(2)通過聯(lián)軸器⑶連接葉片軸⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述錐形分離筒(5)由兩個(gè)半錐形筒體通過連接法蘭(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述錐形分離筒(5)上設(shè)有支撐臺(tái)⑵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述葉片軸(4)上設(shè)有位于螺旋葉片(9)之間的螺旋葉片隔板(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述錐形分離筒(5)的壁厚為6— 15_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)分石機(jī)(100)的篩分筒(14)主要由篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置(11)、傳動(dòng)鏈(12)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)、篩分筒(14)和篩網(wǎng)(15)組成，所述篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置(11)通過傳動(dòng)鏈(12)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)連接篩分筒(14)，篩分筒(14)上設(shè)有圓柱形篩網(wǎng)(15);所述篩分筒(14)傾斜設(shè)置，篩分筒(14)和圓柱形篩網(wǎng)(15)組成網(wǎng)格狀筒體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述篩分筒(14)和篩分筒驅(qū)動(dòng)裝置(11)設(shè)置在篩分筒支架(17)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土漿水回收裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)(15)的孔徑大小為6至12目。
【文檔編號(hào)】B03B5/52GK204147979SQ201420585758
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李瑞亨, 曹玉梅 申請(qǐng)人:曹玉梅