麥芽振動組合去石機篩床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種麥芽振動組合去石機篩床，包括四塊篩架，第一塊篩架上設(shè)置第一層和第二層篩網(wǎng)，第一層的篩孔為φ7×20條形孔，第二層的篩孔為φ14×22條形孔；第二塊篩架上設(shè)置第三層和第四層篩網(wǎng)，第三層的篩孔為φ2.4×24條形孔，第四層篩網(wǎng)與第二層篩網(wǎng)相同；第三塊篩架上設(shè)置第五層篩網(wǎng)，其篩孔為組合孔，所述組合孔分別為兩側(cè)區(qū)域的φ4圓孔與φ3圓孔和中間區(qū)域的φ8×20條形孔；第四塊篩架上設(shè)置第六層和第七層篩網(wǎng)，第六層為2×2的編織網(wǎng)，第七層的篩孔為φ3圓孔；第一層和第二層之間、第三層和第四層之間均設(shè)有若干彈性清理球。本實用新型篩網(wǎng)的尺寸規(guī)格經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計和實驗確定，對于清選麥芽可達到最佳效果。
【專利說明】麥芽振動組合去石機篩床
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及過篩裝置，具體為一種麥芽振動組合去石機篩床。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前我國使用的麥芽去石機篩床大部分為木框篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。
[0003]所述結(jié)構(gòu)存在兩點很大缺陷:
[0004]1、木框占了很大一部分篩網(wǎng)的面積，大大降低了整個篩床的有效面積。
[0005]2、木框承載負荷能力有限，在長期震動后，容易損壞。
[0006]采用這種木質(zhì)篩床的去石機，根本無法完全篩除異物(包括石頭、鐵質(zhì)物塊、繩子等)，振動篩經(jīng)常從后去石口和第一層異物口處漏出很多麥芽。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可以達到最佳去石除異物效果的麥芽振動組合去石機篩床。
[0008]能夠解決所述技術(shù)問題的麥芽振動組合去石機篩床，其技術(shù)方案包括由縱橫支架以及四周邊框構(gòu)成的篩架，基于篩架設(shè)置有篩網(wǎng)，所不同的是所述篩架包括自上而下的四塊篩架，第一塊篩架上設(shè)置第一層篩網(wǎng)和第二層篩網(wǎng)，所述第一層篩網(wǎng)的篩孔為均布的方向與縱向一致的Φ7Χ20條形孔，所述的Φ7Χ20條形孔在縱向均勻間隔排成列，各列Φ7Χ20條形孔在橫向成行排列，相鄰行中Φ7Χ20條形孔位置相錯；所述第二層篩網(wǎng)(載球網(wǎng))的篩孔為方向與縱向一致的Φ14Χ22條形孔，所述Φ 14X22條形孔在縱向均勻間隔成列，各列Φ 14X22條形孔在橫向成行排列，相鄰行中的Φ 14X22條形孔位置相錯；第二塊篩架上設(shè)置第三層篩網(wǎng)和第四層篩網(wǎng)，所述第三層篩網(wǎng)的篩孔為方向與縱向一致的Φ 2.4X24條形孔，所述Φ 2.4X24條形孔在縱向均勻間隔成列，各列Φ 2.4X24條形孔在橫向成行排列，相鄰行中的Φ2.4X24條形孔位置相錯，第四層篩網(wǎng)與第二層篩網(wǎng)相同；第三塊篩架上設(shè)置第五層篩網(wǎng)，所述第五層篩網(wǎng)的篩孔為組合孔，所述組合孔分別為縱向兩側(cè)區(qū)域均布的Φ3和Φ4圓孔以及中間區(qū)域的Φ8Χ20條形孔，所述Φ8Χ20條形孔在縱向均勻間隔成列，各列Φ 8 X 20條形孔在橫向成行排列，相鄰行中的Φ 8 X 20條形孔位置相錯；第四塊篩架上設(shè)置第六層和第七層篩網(wǎng)，所述第六層篩網(wǎng)為2X2的編織網(wǎng)，所述的第七層篩網(wǎng)用于分布風(fēng)量，篩孔尺寸為Φ3圓孔；所述第一層篩網(wǎng)和第二層篩網(wǎng)的間距、第三層篩網(wǎng)和第四層篩網(wǎng)的間距均3 30mm，第一層篩網(wǎng)和第二層篩網(wǎng)之間、第三層篩網(wǎng)和第四層篩網(wǎng)之間均設(shè)有若干直徑為Φ24?Φ 28的彈性清理球。
[0009]所述第一層篩網(wǎng)中，各Φ 7X20條形孔的一種較佳均布方式為:每列中的Φ7Χ20條形孔的間距選擇為5mm，各列Φ7Χ20條形孔的行間距選擇為5mm。
[0010]所述第二層篩網(wǎng)中，一種較佳的結(jié)構(gòu)形式為:每列中的Φ14Χ22條形孔的間距選擇為4mm，各列Φ 14X22條形孔的行間距選擇為4mm。
[0011]所述第三層篩網(wǎng)中，一種較佳的結(jié)構(gòu)形式為:每列中的Φ2.4X24條形孔的間距選擇為4mm，各列Φ 2.4X 24條形孔的行間距選擇為5mm。
[0012]所述第五層篩網(wǎng)中，各Φ 3圓孔的一種較佳均布方式為:相鄰三個Φ3圓孔之間呈孔間距為7mm的等邊三角形分布。
[0013]所述第五層篩網(wǎng)中，各Φ 4圓孔的一種較佳均布方式為:相鄰三個Φ4圓孔之間呈孔間距為10mm的等邊三角形分布。
[0014]所述第五層篩網(wǎng)中，一種較佳的結(jié)構(gòu)形式為:每列中的Φ8Χ20條形孔的間距選擇為8mm,各列Φ8Χ20條形孔的行間距選擇為6mm。
[0015]所述第七層篩網(wǎng)中，各Φ 3圓孔的一種較佳均布方式為:相鄰三個Φ3圓孔之間呈孔間距為8mm的正三角形分布。
[0016]為減少占用面積和提高耐用度，所述邊框采用40X20或40X40的不銹鋼矩管制作，所述縱橫支架采用寬35mm、厚度3mm?5mm的不銹鋼扁鋼制作；所述各層篩網(wǎng)均選用不銹鋼篩網(wǎng)，各零部件之間焊接固連。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]1、本實用新型麥芽振動組合去石機篩床的各個零部件全部采用不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用。
[0019]2、考慮到麥芽本身尺寸，本實用新型篩網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸規(guī)格經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計和實驗確定，對于清選麥芽可達到最佳效果。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2(a)為圖1實施方式中第一層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2(b)為圖2(a)中篩孔的局部放大圖。
[0023]圖3為圖1實施方式中第二層篩網(wǎng)、第四層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖1實施方式中第三層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5(a)為圖1實施方式中第五層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5(b)為圖5(a)的組合孔中Φ8Χ20條形孔的局部放大圖。
[0027]圖5(c)為圖5(a)的組合孔中Φ4圓孔的局部放大圖。
[0028]圖6(a)為圖1實施方式中第六層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6(b)為圖6(a)中編織網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7(a)為圖1實施方式中第七層篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7(b)為圖7(a)中Φ3圓孔的局部放大圖。
[0032]圖號標(biāo)識:1、篩架；2、第一層篩網(wǎng)；3、Φ7Χ20條形孔；4、第二層篩網(wǎng)；5、Φ 14X22條形孔；6、第三層篩網(wǎng)；7、Φ 2.4X24條形孔；8、第四層篩網(wǎng)；9、第五層篩網(wǎng)；10、Φ4圓孔；11、Φ8Χ20條形孔；12、Φ3圓孔；13、第六層篩網(wǎng)；14、第七層篩網(wǎng)。
(五)【具體實施方式】:
[0033]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0034]本實用新型麥芽振動組合去石機篩床包括由縱橫支架以及四周邊框構(gòu)成的長方形篩架1(寬度方向為縱向，長度方向為橫向)，所述篩架1自上而下設(shè)置為四塊，分別為第一塊篩架1、第二塊篩架1、第三塊篩架1和第四塊篩架1，于第一塊篩架1上設(shè)置上、下兩層篩網(wǎng)，分別為第一層篩網(wǎng)2和第二層篩網(wǎng)4，于第二塊篩架1上同樣設(shè)置上、下兩層篩網(wǎng)，分別為第三層篩網(wǎng)6和第四層篩網(wǎng)8，于第三塊篩架1上設(shè)置一層篩網(wǎng)即第五層篩網(wǎng)9，于第四塊篩架1上設(shè)置上、下兩層篩網(wǎng)，分別為第一層篩網(wǎng)13和第二層篩網(wǎng)14;所述第一層篩網(wǎng)2和第二層篩網(wǎng)4之間的間距保持3 30mm，所述第三層篩網(wǎng)6和第四層篩網(wǎng)8的間距保持蘭30mm，第一層篩網(wǎng)2和第二層篩網(wǎng)4之間設(shè)有若干直徑為Φ 24?Φ 28的彈性清理球(橡膠材料)，第三層篩網(wǎng)6和第四層篩網(wǎng)8之間同樣設(shè)有若干直徑為Φ24?Φ28的彈性清理球(橡膠材料)，如圖1?圖6 (b)所示。
[0035]所述第一層篩網(wǎng)2的篩孔采用均勻間隔排列的Φ7Χ20條形孔3 (于不銹鋼板上沖孔制作)，每列中的Φ 7 X 20條形孔3的間距選擇為5mm，各列Φ 7 X 20條形孔3的行間距選擇為5mm,如圖2 (a)、圖2 (b)所示。
[0036]所述第二層篩網(wǎng)4的篩孔為方向與縱向一致的Φ 14X22條形孔5(于不銹鋼板上沖孔制作)，所述Φ14Χ22條形孔5在縱向均勻間隔成列(間隔距離設(shè)為4mm)，各列Φ 14X22條形孔5在橫向成行排列(行間距設(shè)為4mm)，相鄰行中的Φ 14X22條形孔5位置相錯，如圖3所示。
[0037]所述第三層篩網(wǎng)6的篩孔為方向與縱向一致的Φ2.4X24條形孔7(于不銹鋼板上沖孔制作)，所述Φ2.4X24條形孔7在縱向均勻間隔成列(間隔距離設(shè)為4mm)，各列Φ2.4X24條形孔7在橫向成行排列(行間距設(shè)為5mm)，相鄰行中的Φ2.4X24條形孔7位置相錯，如圖4所示。
[0038]所述第四層篩網(wǎng)8的篩孔與第二層篩網(wǎng)4的篩孔相同，如圖3所示。
[0039]所述第五層篩網(wǎng)9的篩孔為組合孔(于不銹鋼板上沖孔制作)，所述組合孔分別為縱向兩側(cè)區(qū)域均布的Φ4圓孔10和Φ3圓孔12以及中間區(qū)域的Φ8Χ20條形孔11，任意相鄰的三個Φ4圓孔10之間呈正三角形分布，兩兩Φ4圓孔10的孔間距設(shè)為10mm，任意相鄰Φ3圓孔12之間呈正三角形分布，兩兩Φ3圓孔12的孔間距設(shè)為7mm ;所述Φ8Χ20條形孔11在縱向均勻間隔成列(間隔距離設(shè)為8mm)，各列Φ8Χ20條形孔11在橫向成行排列(行間距設(shè)為6mm),相鄰行中的Φ8Χ20條形孔11位置相錯,如圖5 (a)、圖5 (b)、圖5(c)所示。
[0040]所述第六層篩網(wǎng)13采用2X2的不銹鋼編織網(wǎng)，如圖6(a)圖6 (b)所示。
[0041]所述第七層篩網(wǎng)14采用Φ3圓孔12，任意相鄰的三個Φ3圓孔12之間呈正三角形分布，兩兩Φ3圓孔12的孔間距設(shè)為8mm，如圖7(a)圖6 (b)所示。
[0042]所述縱橫支架采用寬35mm、厚度3mm?5mm的不銹鋼扁鋼制作(相互之間開十字口交叉氬弧焊接)，所述邊框采用40 X 20或40 X 40的不銹鋼矩管制作(矩管之間采用坡口角氬弧焊接)，不銹鋼扁鋼與不銹鋼矩管采用T形氬弧焊接，不銹鋼篩網(wǎng)與不銹鋼扁鋼及不銹鋼矩管之間氬弧焊接，焊縫磨平。
【權(quán)利要求】
1.麥芽振動組合去石機篩床，包括由縱橫支架以及四周邊框構(gòu)成的篩架(1),基于篩架(1)設(shè)置有篩網(wǎng)，其特征在于:所述篩架(1)包括自上而下的四塊篩架(1),第一塊篩架(1)上設(shè)置第一層篩網(wǎng)(2)和第二層篩網(wǎng)(4),所述第一層篩網(wǎng)(2)的篩孔為方向與縱向一致的的小7X20條形孔(3),所述的小7X20條形孔⑶在縱向均勻間隔成列，各列0X20條形孔(3)在橫向成行排列，相鄰行中的07X20條形孔(3)位置相錯；所述第二層篩網(wǎng)(4)的篩孔為方向與縱向一致的小14X22條形孔(5),所述小14X22條形孔(5)在縱向均勻間隔成列，各列小14X22條形孔(5)在橫向成行排列，相鄰行中的小14X22條形孔(5)位置相錯；第二塊篩架(1)上設(shè)置第三層篩網(wǎng)(6)和第四層篩網(wǎng)(8),所述第三層篩網(wǎng)(6)的篩孔為方向與縱向一致的￠2.4X24條形孔(7),所述￠2.4X24條形孔(7)在縱向均勻間隔成列，各列￠2.4X24條形孔(7)在橫向成行排列，相鄰行中的￠2.4X24條形孔(7)位置相錯，第四層篩網(wǎng)(8)與第二層篩網(wǎng)(4)相同；第三塊篩架(1)上設(shè)置第五層篩網(wǎng)(9),所述第五層篩網(wǎng)(9)的篩孔為組合孔，所述組合孔分別為縱向兩側(cè)區(qū)域均布的￠4圓孔(10)與￠3圓孔(12)和中間區(qū)域的^8X20條形孔(11),所述^8X20條形孔(11)在縱向均勻間隔成列，各列小8X20條形孔(11)在橫向成行排列，相鄰行中的小8X20條形孔(11)位置相錯；第四塊篩架(1)上設(shè)置第六層篩網(wǎng)(13)和第七層篩網(wǎng)(14),所述第六層篩網(wǎng)(13)為2X2的編織網(wǎng)，所述第七層篩網(wǎng)(14)的篩孔為均布的￠3圓孔(12)；所述第一層篩網(wǎng)(2)和第二層篩網(wǎng)(4)的間距、第三層篩網(wǎng)(6)和第四層篩網(wǎng)(8)的間距均^ 30臟，第一層篩網(wǎng)⑵和第二層篩網(wǎng)⑷之間、第三層篩網(wǎng)(6)和第四層篩網(wǎng)⑶之間均設(shè)有若干直徑為￠24?￠28的彈性清理球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于:每列中的07 X 20條形孔(3)的間距為5臟，各列小7X20條形孔(3)的行間距為5臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于:每列中的小14X22條形孔(5)的間距為各列4 14X22條形孔(5)的行間距為4！^。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于:每列中的02.4X24條形孔(7)的間距為4臟，各列￠2.4X24條形孔(7)的行間距為5臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于所述￠4圓孔(10)的均布方式為:相鄰三個￠4圓孔(10)之間呈孔間距為10臟的正三角形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于所述小3圓孔(12)的均布方式為:相鄰三個￠3圓孔(12)之間呈孔間距為7臟的正三角形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于:每列中的08 X 20條形孔(11)的間距為8臟，各列^8X20條形孔(11)的行間距為6臟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項所述的麥芽振動組合去石機篩床，其特征在于:所述邊框采用40X20或40X40的不銹鋼矩管制作，所述縱橫支架采用寬35111111、厚度31^?5皿的不銹鋼扁鋼制作，所述各層篩網(wǎng)均為不銹鋼篩網(wǎng)，各零部件之間焊接固連。
【文檔編號】B07B1/46GK204220468SQ201420617781
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】支龍飛, 廖勇 申請人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司