一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，它包括設(shè)置于機(jī)架（1）上部的輸送帶（2）、分設(shè)于輸送帶兩側(cè)的護(hù)欄、設(shè)置在機(jī)架（1）底部的重量檢測裝置、設(shè)置在機(jī)架（1）側(cè)邊的抓取裝置、可編程邏輯控制器和數(shù)顯時(shí)間繼電器，可編程邏輯控制器與數(shù)顯時(shí)間繼電器電連接，所述的重量檢測裝置由檢測底座（3）、重量檢測儀（4）和光感傳感器（5）組成，其中重量檢測儀（4）的安裝在檢測底座（3）上，所述光感傳感器（5）對(duì)稱設(shè)置在重量檢測儀（4）兩端，且光感傳感器（5）的直線距離與輸液瓶坯的底面直徑相同。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有檢測方便、檢測效率高、可在線剔除次品和人力成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種輸液瓶述在線重量檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及重量檢測裝置，特別是一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輸液瓶在加工過程中，需要先制作輸液瓶坯，然后通過拉伸吹塑形成輸液瓶，輸液瓶坯加工出來之后，需要對(duì)其進(jìn)行檢測，而輸液瓶坯的重量是一個(gè)非常關(guān)鍵的參數(shù)，它關(guān)系到輸液袋是否能夠吹塑成功和輸液袋所裝液體的量，但是現(xiàn)在還沒有輸液瓶坯自動(dòng)在線檢測裝置，通過傳統(tǒng)的人工檢測，其效率比較低，且需要很多的勞動(dòng)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種檢測方便、檢測效率高和可剔除次品的輸液瓶坯在線重量檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，它包括設(shè)置于機(jī)架上部的輸送帶、分設(shè)于輸送帶兩側(cè)的護(hù)欄、設(shè)置在機(jī)架底部的重量檢測裝置、設(shè)置在機(jī)架側(cè)邊的抓取裝置和可編程邏輯控制器，所述的重量檢測裝置由檢測底座、重量檢測儀和光感傳感器組成，其中重量檢測儀的安裝在檢測底座上，所述光感傳感器對(duì)稱設(shè)置在重量檢測儀兩端，且光感傳感器的直線距離與輸液瓶坯的底面直徑相同，所述的抓取裝置包括主軸、驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝在主軸上端的轉(zhuǎn)盤、安裝在轉(zhuǎn)盤下表面的氣缸以及氣缸前端連接的鉤爪組成，所述的機(jī)架側(cè)邊連接有一支撐平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支撐平臺(tái)的下端，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁上安裝有至少兩根固定筋，固定筋下端焊接在支撐平臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開設(shè)有一環(huán)形滑軌，轉(zhuǎn)盤靠近中心的側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽，所述的環(huán)形滑軌內(nèi)至少滑動(dòng)配合連接有一滑塊，氣缸固定安裝在滑塊的下端，所述的氣缸上設(shè)置有一電磁閥，所述的滑塊的側(cè)壁上固定連接有一連接桿，連接桿穿過環(huán)形槽并與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤中心的連接盤固定連接，所述的連接盤與主軸上端固定連接，所述的電磁閥、重量檢測儀、光感傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣缸和鉤爪均與可編程邏輯控制器電連接。
[0005]所述的護(hù)欄包括上層護(hù)欄、下層護(hù)欄和沿輸送帶輸送方向間隔設(shè)置的護(hù)欄安裝座，護(hù)欄安裝座上設(shè)置有垂直通槽，上層護(hù)欄和下層護(hù)欄的側(cè)面均固定連接有連接柱，上層護(hù)欄和下層護(hù)欄的連接柱均穿過護(hù)欄安裝座的垂直通槽并由安裝于連接柱端部的螺母固定。
[0006]所述的支撐平臺(tái)上設(shè)置有一收集廢品的接料盒。
[0007]所述的滑塊為四個(gè)，且均勻分布在環(huán)形滑軌內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的輸液瓶坯在線重量檢測裝置在機(jī)架上設(shè)置有重量檢測裝置，可以對(duì)輸液袋瓶坯進(jìn)行在線連續(xù)性檢測，從而檢測極為方便，檢測效率高；設(shè)置有抓取裝置，將次品從輸送帶上分揀出來，可實(shí)現(xiàn)次品的剔除；整個(gè)檢測過程無需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0011]圖3為圖2中六-八剖視示意圖；
[0012]圖4為圖1中I處放大圖；
[0013]圖中，1-機(jī)架，2-輸送帶，3-檢測底座，4-重量檢測儀，5-光感傳感器，6-主軸，7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-轉(zhuǎn)盤，9-氣缸，10-鉤爪，11-支撐平臺(tái)，12-固定筋，13-環(huán)形滑軌，14-環(huán)形槽，15-滑塊，16-連接桿，17-連接盤，18-接料盒，101-上層護(hù)欄―,102-下層護(hù)欄，103-護(hù)欄安裝座，104-垂直通槽，105-連接柱。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1和圖2所示，一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，它包括設(shè)置于機(jī)架1上部的輸送帶2、分設(shè)于輸送帶2兩側(cè)的護(hù)欄、設(shè)置在機(jī)架1底部的重量檢測裝置、設(shè)置在機(jī)架1側(cè)邊的抓取裝置、可編程邏輯控制器和數(shù)顯時(shí)間繼電器，如圖4所示，所述的重量檢測裝置由檢測底座3、重量檢測儀4和光感傳感器5組成，其中重量檢測儀4的安裝在檢測底座3上，所述光感傳感器5對(duì)稱設(shè)置在重量檢測儀4兩端，且光感傳感器5的直線距離與輸液瓶坯的底面直徑相同，如圖3所示，所述的抓取裝置包括主軸6、驅(qū)動(dòng)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、安裝在主軸6上端的轉(zhuǎn)盤8、安裝在轉(zhuǎn)盤8下表面的氣缸9以及氣缸9前端連接的鉤爪10組成，所述的機(jī)架1側(cè)邊連接有一支撐平臺(tái)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7安裝在支撐平臺(tái)11的下端，轉(zhuǎn)盤8的外側(cè)壁上安裝有至少兩根固定筋12，固定筋12下端焊接在支撐平臺(tái)11上，轉(zhuǎn)盤8內(nèi)部開設(shè)有一環(huán)形滑軌13，轉(zhuǎn)盤8靠近中心的側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽14，所述的環(huán)形滑軌13內(nèi)至少滑動(dòng)配合連接有一滑塊15，氣缸9固定安裝在滑塊15的下端，所述的氣缸9上設(shè)置有一電磁閥，在本實(shí)施例中，所述的滑塊15為四個(gè)，且均勻分布在環(huán)形滑軌13內(nèi)，所述的滑塊15的側(cè)壁上固定連接有一連接桿16，連接桿16穿過環(huán)形槽14并與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤8中心的連接盤17固定連接，所述的連接盤17與主軸6上端固定連接，所述的電磁閥、重量檢測儀4、光感傳感器5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、氣缸9和鉤爪10均與可編程邏輯控制器電連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)可編程邏輯控制器發(fā)出的脈沖信號(hào)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90度。
[0016]在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述的護(hù)欄包括上層護(hù)欄101、下層護(hù)欄102和沿輸送帶2輸送方向間隔設(shè)置的護(hù)欄安裝座103，護(hù)欄安裝座103上設(shè)置有垂直通槽104，上層護(hù)欄101和下層護(hù)欄102的側(cè)面均固定連接有連接柱105，上層護(hù)欄101和下層護(hù)欄102的連接柱105均穿過護(hù)欄安裝座103的垂直通槽104并由安裝于連接柱105端部的螺母固定，通過更改上層護(hù)欄101和下層護(hù)欄102與連接柱105的固定高度可以使得護(hù)欄適用不同規(guī)格的瓶體，拓寬了裝置的適用范圍。
[0017]在本實(shí)施例中，所述的支撐平臺(tái)11上設(shè)置有一收集廢品的接料盒18，將檢測不合格的輸液瓶坯裝在接料盒18內(nèi)，便于報(bào)廢輸液瓶坯的集中管理。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程如下:當(dāng)兩個(gè)光感傳感器5均未能檢測到光源時(shí)，此時(shí)，重量檢測儀4上只有一個(gè)輸液瓶坯，且該輸液瓶坯位于重量檢測儀4中心，重量檢測儀4測出重量，并將此信息傳輸至可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器立即啟動(dòng)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，時(shí)間設(shè)定為瓶坯由重量檢測儀4位置輸送至輸送帶2上方的鉤爪10位置所需的時(shí)間，當(dāng)設(shè)定時(shí)間到，數(shù)顯時(shí)間繼電器輸出信號(hào)給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制電磁閥工作，從而控制氣缸9開始工作，氣缸9的活塞桿向下延伸，鉤爪10靠攏抓緊廢品輸液瓶坯的口部，然后向上提取至原位，此時(shí)，該氣缸9發(fā)出信號(hào)給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器發(fā)出脈沖信號(hào)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)90度，讓下一個(gè)鉤爪10繼續(xù)位于輸送帶2上方，保證抓取裝置的連續(xù)工作，四個(gè)氣缸9均為獨(dú)立的個(gè)體，且都由可編程邏輯控制器控制，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到90度的時(shí)候，可編程邏輯控制器控制接料盒18上方的鉤爪10張開，廢品輸液瓶坯掉入接料盒18內(nèi)，如此反復(fù)工作，保證了輸液瓶坯的在線檢測和在線連續(xù)剔除次品。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，其特征在于:它包括設(shè)置于機(jī)架(I)上部的輸送帶(2)、分設(shè)于輸送帶(2)兩側(cè)的護(hù)欄、設(shè)置在機(jī)架(I)底部的重量檢測裝置、設(shè)置在機(jī)架(I)側(cè)邊的抓取裝置、可編程邏輯控制器和數(shù)顯時(shí)間繼電器，可編程邏輯控制器與數(shù)顯時(shí)間繼電器電連接，所述的重量檢測裝置由檢測底座(3)、重量檢測儀(4)和光感傳感器(5)組成，其中重量檢測儀(4)的安裝在檢測底座(3)上，所述光感傳感器(5)對(duì)稱設(shè)置在重量檢測儀(4)兩端，且光感傳感器(5)的直線距離與輸液瓶坯的底面直徑相同，所述的抓取裝置包括主軸(6 )、驅(qū)動(dòng)主軸(6 )轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7 )、安裝在主軸(6 )上端的轉(zhuǎn)盤(8 )、安裝在轉(zhuǎn)盤(8)下表面的氣缸(9)以及氣缸(9)前端連接的鉤爪(10)組成，所述的機(jī)架(I)側(cè)邊連接有一支撐平臺(tái)(11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)安裝在支撐平臺(tái)(11)的下端，轉(zhuǎn)盤(8)的外側(cè)壁上安裝有至少兩根固定筋(12)，固定筋(12)下端焊接在支撐平臺(tái)(11)上，轉(zhuǎn)盤(8)內(nèi)部開設(shè)有一環(huán)形滑軌(13)，轉(zhuǎn)盤(8)靠近中心的側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽(14)，所述的環(huán)形滑軌(13)內(nèi)至少滑動(dòng)配合連接有一滑塊(15 )，氣缸(9 )固定安裝在滑塊(15 )的下端，所述的氣缸(9 )上設(shè)置有一電磁閥，所述的滑塊(15 )的側(cè)壁上固定連接有一連接桿(16 )，連接桿(16 )穿過環(huán)形槽(14)并與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(8)中心的連接盤(17)固定連接，所述的連接盤(17)與主軸(6)上端固定連接，所述的電磁閥、重量檢測儀(4)、光感傳感器(5)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、氣缸(9)和鉤爪(10)均與可編程邏輯控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，其特征在于:所述的護(hù)欄包括上層護(hù)欄(101)、下層護(hù)欄(102)和沿輸送帶(2)輸送方向間隔設(shè)置的護(hù)欄安裝座(103)，護(hù)欄安裝座(103)上設(shè)置有垂直通槽(104)，上層護(hù)欄(101)和下層護(hù)欄(102)的側(cè)面均固定連接有連接柱(105)，上層護(hù)欄(101)和下層護(hù)欄(102)的連接柱(105)均穿過護(hù)欄安裝座(103)的垂直通槽(104)并由安裝于連接柱(105)端部的螺母固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，其特征在于:所述的支撐平臺(tái)(11)上設(shè)置有一收集廢品的接料盒(18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸液瓶坯在線重量檢測裝置，其特征在于:所述的滑塊(15)為四個(gè)，且均勻分布在環(huán)形滑軌(13)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B07C5/18GK204247549SQ201420727700
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】鄧茂林, 劉文軍, 吳小愚, 饒小莉, 陳柯志 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司