本發(fā)明涉及電集塵器的清洗裝置，更詳細地說，涉及能夠利用從壓力槽提供的空氣來清洗過濾組裝體電集塵器的清洗裝置。

背景技術(shù)：

通常，電集塵器出于去除空氣中的灰塵的目的而被使用，并且具有使空氣中的污染物質(zhì)(例如，粉塵、油性成分等)帶電以使其電分離的帶電單元、以及設(shè)置在帶電單元后方并收集被電分離的灰塵的集塵單元。

集塵單元配置成由包括陽極板和陰極板的多個集塵極板排列而成的結(jié)構(gòu)。此外，帶電單元包括由鎢材質(zhì)的細線形狀構(gòu)成以形成陽極的放電線、和設(shè)置成與放電線相隔開一定距離并形成陰極的放電對應(yīng)極板。在這種電集塵器中，當(dāng)在放電線上施加高壓電時，在電流由形成在放電線與放電對應(yīng)極板之間的高電勢差而開始流動的同時發(fā)生電暈放電，由此使伴隨在流動空氣中的灰塵等污染物帶電。通常，這種放電線和放電對應(yīng)極板以一定間隔并排地設(shè)置有多個。

另外，隨著對于這種電集塵器對處理對象空氣的處理能力的要求變高，集塵單元的大小也在變大。

這種電集塵器在使用一段時間之后會因集塵過濾器內(nèi)部的灰塵量達到飽和而無法繼續(xù)執(zhí)行集塵功能，因此需要清洗集塵過濾器以供再次使用。在用水或者清洗劑清洗過濾器及電集塵單元的極板的情況下，由于在清洗后會消耗很長的烘干時間，因此會因長時間無法使用而給使用者帶來不便。

韓國公開專利第2006-0093466號中公開了具有自動清洗功能的電集塵器。所公開的集塵器作為具有在本體入口部和出口部分別以預(yù)定間隔豎直地設(shè)置帶電板和集塵板的結(jié)構(gòu)的電氣式集塵器，其公開了在集塵板與帶電板之間升降的帶電板及集塵板清洗裝置。

另外，韓國注冊專利第0215285號中公開了自動洗凈式電集塵裝置。所公開的集塵裝置公開了噴射洗滌劑以洗凈電集塵器的清洗裝置。

因為這種清洗裝置使用洗滌劑，因此存在著洗凈后直至正常運行所需的時間相對較長的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供如下電集塵器清洗裝置，其中該電集塵器清洗裝置能夠在包括電集塵單元的過濾部被使用一段時間之后通過周期性地噴射高壓空氣來對該過濾部進行清洗并且能夠減少電集塵單元的損壞及縮短清洗后運行所需的時間。

技術(shù)方案

用于解決上述技術(shù)問題的本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置包括：殼體，所述殼體的兩側(cè)形成有流入口和流出口，并且具有至少一個過濾器安裝空間；軌道單元，設(shè)置在殼體中并且從形成在所述殼體的正面處的開口部延伸至殼體的過濾器安裝空間；過濾部，包括設(shè)置在所述軌道單元上以引入至過濾器安裝空間及從過濾器安裝空間引出的電集塵單元；氣壓清洗單元，通過設(shè)置在所述殼體的內(nèi)周面處的多個噴嘴將高壓空氣噴射至所述過濾部以使得附著在過濾部上的異物分離并掉落；以及儲存槽，設(shè)置在所述殼體下方，并且用于儲存由電集塵單元分離的異物。

根據(jù)本發(fā)明的所述氣壓清洗單元包括：壓力槽，設(shè)置在形成于所述殼體上方的子覆蓋件的內(nèi)部并且用于填充和排放高壓空氣；供給管，連接壓力槽與設(shè)置在所述殼體的內(nèi)周面處的噴嘴；以及閥單元，設(shè)置在所述供給管上并限制壓力槽內(nèi)的高壓空氣經(jīng)由供給管的供給。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置可在使用一段時間之后能夠?qū)⒏邏嚎諝鈬娚渲岭姌O板上以使得附著在電集塵單元的電極上的油性成分、粉塵等分離并將這些油性成分或粉塵引導(dǎo)至儲存槽中從而確保集塵順利地進行。另外，因為能夠縮短電集塵單元的清洗所需的時間，因此能夠減少因清洗而導(dǎo)致的約束，并且因為能夠反復(fù)地將空氣填充至壓力槽及從壓力槽排放空氣，因此能夠減少電集塵單元的清洗費用。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置的立體圖。

圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置的側(cè)剖視圖。

圖3是提取并示出氣壓清洗單元的分解立體圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及電集塵器的清洗裝置，而該電集塵器的清洗裝置可設(shè)置在會產(chǎn)生粉塵、薄霧的工業(yè)設(shè)施、食堂等的地方中以清除粉塵和薄霧，并且在圖1至圖3中示出了本發(fā)明的實施方式。

參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置具有可利用高壓空氣進行清洗的氣壓清洗單元70，其中該氣壓清洗單元70位于設(shè)置在電集塵器20的殼體21的過濾器安裝空間22中的、包括電集塵單元53的過濾部50上。

電集塵器20在具有過濾器安裝空間22的殼體21一側(cè)處形成有使污染空氣流入殼體內(nèi)部的流入口23，并且在另一側(cè)處設(shè)置有使經(jīng)過濾處理的空氣排出的流出口24。所述殼體21設(shè)置有排出管41以能夠收集在內(nèi)部向下掉落的污染物質(zhì)并將收集到的污染物質(zhì)排出到外部，并且該排出管41與儲存槽40相連。殼體21內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)扇(未圖示)，該送風(fēng)扇在從流入口23至流出口24的方向上強制性地產(chǎn)生空氣流。另外，殼體21在側(cè)面處形成有開閉門25，該開閉門25可對外部開閉具有形成為從流入口23連通至流出口24的內(nèi)部流路的過濾器安裝空間22。另外，過濾器安裝空間22的內(nèi)部區(qū)域中設(shè)置有由將后述的預(yù)過濾器51、帶電單元52和電集塵單元53在橫跨內(nèi)部流路的方向上構(gòu)成的一組過濾部50。此外應(yīng)理解，與附圖中所示示例不同地，所適用的過濾部50的數(shù)量也可根據(jù)對污染空氣的處理能力而適用為一個、兩個、六個等不同的數(shù)量。

設(shè)置于所述殼體21的開閉門25以能夠以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合以能夠開閉過濾器安裝空間22，并且所述殼體21的內(nèi)側(cè)面處設(shè)置有用于電集塵單元的端子和用于帶電單元的端子以在由開閉門25關(guān)閉的狀態(tài)下實現(xiàn)與帶電單元52和電集塵單元53的電氣連接。開閉門25的外側(cè)面上形成有箱體部分，該箱體部分向外側(cè)突出并且供電源供給裝置安置在其內(nèi)部。開閉門25的箱體部分的外側(cè)面上設(shè)置有電源燈、用于開關(guān)送風(fēng)扇的驅(qū)動引擎的開關(guān)按鈕，以及電源供給裝置運行燈等。

如圖1和圖3所示，所述氣壓清洗單元70用于清洗所述過濾部50，其殼體21上方設(shè)置有子殼體29，并且該子殼體29的內(nèi)部設(shè)置有可將空氣壓縮成高壓狀態(tài)并存儲的壓力槽71。并且，所述壓力槽71上設(shè)置有可利用壓縮機壓縮空氣的裝料部72，以及設(shè)置有閥單元74以通過供給管76排出壓力槽71內(nèi)的空氣。所述閥單元74具有設(shè)置在壓力槽71上以選擇性地排出高壓空氣的電磁閥75，并且所述電磁閥75與所述供給管76相連。所述電磁閥75可由額外的控制部75a控制，并且該控制部75a可設(shè)置有定時器。所述供給管76與多個噴嘴77相連，其中，該多個噴嘴77設(shè)置在殼體21的過濾器安裝空間22中以從過濾部50的預(yù)過濾器51、帶電單元52和電集塵單元53的極板(即，陰極板和陽極板)分離所附著的粉塵、油性成分和異物并將其排放至排出管41側(cè)。所述噴嘴77通過設(shè)置在殼體21中的輸送管部78來設(shè)置在殼體21的過濾器安裝空間22的上側(cè)內(nèi)表面處。所述輸送管部78可具有與所述供給管76相連的分支部78a和從所述分支部78a分支的單位輸送管部78b。所述輸送管部78上還可設(shè)置有引導(dǎo)片(未圖示)，其中，該引導(dǎo)片用于將從所述噴嘴77噴射出的空氣引導(dǎo)至電集塵單元53的極板53a和53b之間，并且該引導(dǎo)片可沿極板53a和53b的排列方向設(shè)置。

下文中，將對如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置的作用進行說明。

當(dāng)污染空氣隨著送風(fēng)器的驅(qū)動而通過流入口23流入時，伴隨在該污染空氣中的污染物質(zhì)首先被設(shè)置在帶電單元52前方的預(yù)過濾器51過濾。所述帶電單元52設(shè)置在預(yù)過濾器51與電集塵單元53之間，并通過放電使得包含在經(jīng)過預(yù)過濾器51的空氣中的污染物質(zhì)帶電。此外，所述電集塵單元53配置成使多個極板(即，陽極板和陰極板)交替布置的結(jié)構(gòu)，并收集包含在污染空氣中帶電的異物(即，灰塵或油性成分)。通過上述方式收集到的污染物質(zhì)附著在極板上，并通過所附著的污染物質(zhì)的自身重量而經(jīng)由排出管41儲存至儲存槽40中。

在這個過程中，集塵效率會隨著有異物附著至所述過濾部50的預(yù)過濾器51、帶電單元5以及電集塵單元53的極板(即，陽極板和陰極板)上而相對地降低，而在此時，通過運行所述氣壓清洗單元70的閥單元74的電磁閥75以經(jīng)由供給管76和輸送管部78以及噴嘴77噴射壓力槽71內(nèi)的空氣，使附著在預(yù)過濾器和極板上的污染物質(zhì)和油性成分等分離并移動至排出管41側(cè)。

所述輸送管部78上設(shè)置有用于將從噴嘴77噴射出的空氣引導(dǎo)至極板側(cè)的引導(dǎo)片(未圖示)，因此可提高從噴嘴77噴射出的空氣的清洗效率。

如上所述的清洗工作在壓力槽71內(nèi)部的空氣被填充的狀態(tài)下周期性地進行。即，通過設(shè)置于閥單元74的定時器或設(shè)置于控制部的微電腦周期性地開閉電磁閥75來實現(xiàn)。另外，當(dāng)所述壓力槽71內(nèi)部的壓縮空氣耗盡時，經(jīng)由裝料部填充通過壓縮機壓縮的空氣，從而能夠?qū)崿F(xiàn)如上所述的操作。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電集塵器的清洗裝置能夠防止因附著在包括電集塵單元的過濾部上的灰塵、油污及污染而導(dǎo)致集塵效率降低的情況，并且利用空氣來進行清洗，因此能夠節(jié)省清洗時二次清洗所需的費用。此外，在上方設(shè)置額外的子殼體，因此能夠使外觀變得秀麗并且能夠提高組裝性。

雖然已參考附圖中所示的實施方式說明了本發(fā)明，但這僅為示例性的，并且應(yīng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠由此實施多種變型及等同的其他實施方式。因此本發(fā)明真正的技術(shù)保護范圍應(yīng)由隨附的權(quán)利要求書中的技術(shù)思想來定義。

附圖標記說明

20：電集塵器 21：殼體

22：過濾器安裝空間 50：過濾部

51：預(yù)過濾器 52：帶電單元

53：電集塵單元

70：氣壓清洗單元

71：壓力槽 72：噴嘴