技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于振動篩選機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到臥式膠粉振動篩。

背景技術(shù)：
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橡膠磨粉機所研磨出來的精細膠粉一般為40目以上，這種膠粉具有粘連性，在不加鈣粉的情況下會形成團，很難從常規(guī)的直線運動振動篩或者圓周運動振動篩篩選分離出去，所以必須通過現(xiàn)有的離心篩來進行篩選分離。磨粉機生產(chǎn)出來的膠粉進入到離心篩的內(nèi)部，使得其中的合格膠粉篩出，不合格粗膠粉篩出再次進入橡膠磨粉機進行研磨，然后再次進入離心篩進行篩選分離?，F(xiàn)有離心篩篩選膠粉是通過安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的兩邊對稱分布的刮板高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力把膠粉高速甩向篩網(wǎng)，使得合格膠粉從篩網(wǎng)篩出，不合格的膠粉篩出再次進入磨粉機研磨。現(xiàn)有的離心篩的篩體和篩網(wǎng)不振動，其工作過程需要保證刮板的高速旋轉(zhuǎn)，其線速度高達39m/s，因此該現(xiàn)有設(shè)備能耗大，噪音高，并且膠粉容易進入軸承內(nèi)部，大大影響該設(shè)備的使用壽命，并且，為保證該現(xiàn)有設(shè)備刮板的高速旋轉(zhuǎn)，必需配用大功率電機，所以現(xiàn)有離心篩的主電機功率高達到11kw。一臺11kw的離心篩，裝50目的篩網(wǎng)，每個小時只可生產(chǎn)膠粉約150kg，只能配套兩臺橡膠磨粉機使用，不但如此，由于該現(xiàn)有設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刮板所產(chǎn)生的內(nèi)壓風(fēng)力很大，所以，合格的精細膠粉和不合格的膠粉只能額外通過外接兩臺抽料風(fēng)機和兩臺關(guān)風(fēng)卸料系統(tǒng)來分別進行收集，一臺抽料風(fēng)機的功率為3kw，一臺關(guān)風(fēng)卸料器的功率為0.75kw。那么，如果要滿足配套四臺一組的橡膠磨粉機組，則需要兩臺11kw的離心篩，4臺3kw抽料風(fēng)機(或者2臺5.5kw的大型抽料風(fēng)機)，4臺0.55kw關(guān)風(fēng)卸料器(或者2臺0.75kw大型關(guān)風(fēng)卸料器)，那么全套篩分設(shè)備的能耗高達34.5kw，并且由于額外增加了抽料風(fēng)機和關(guān)風(fēng)卸料系統(tǒng)，以及相關(guān)的連接管路，又使得全套設(shè)備的噪聲更高，安裝空間要求更大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種由機座，減振彈簧和篩分室三部分組成的篩分室振動的臥式高效膠粉振動篩。為了實現(xiàn)本發(fā)明，所采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明由機座、減震彈簧、篩分室三部分組成，篩分室主要由主軸驅(qū)動電機、篩網(wǎng)箍架、拔齒架、主軸、刷子、篩網(wǎng)、細粉出料口、電機偏心輪組件、粗粉出料口、進料斗、軸承座、軸承、篩分室機架組成。臥式篩分室內(nèi)的拔齒架上裝有刷子，刷子被圓柱形的篩網(wǎng)箍架和篩網(wǎng)圍住，篩分工作靠刷子的轉(zhuǎn)動以及電機偏心輪組件的振動來共同完成。刷子安裝在兩端有軸承支撐的拔齒架上，刷子的回轉(zhuǎn)線速度小于12m/s，篩分室的下部由減振彈簧支撐，驅(qū)動主軸的電機與主軸直聯(lián)，兩端的軸承座內(nèi)各有一個骨架密封圈，電機偏心輪組件安裝在粗粉出料口這一端。

本發(fā)明的有益效果：

1、篩分室內(nèi)的拔齒架上安裝有刷子，刷子與篩網(wǎng)箍架和篩網(wǎng)輕輕接觸，通過對具有黏連性而形成團的膠粉進行刷動和擠壓，從而使形成團的膠粉散開來，并且使一部分合格膠粉刷動擠壓出篩網(wǎng)，與此同時，篩分室在電機偏心輪組件的驅(qū)動下進行振動，使分散開來的另一部分膠粉順利的被篩出篩網(wǎng)。在刷子刷動擠壓和篩分室振動的雙重作用下，該設(shè)備的篩分效率大大提高。

2、刷子安裝在兩端有軸承支撐的拔齒架上，比單支撐強度大，工作長度增加，從而篩分效率提高。

3、刷子的回轉(zhuǎn)線速度小于12m/s，一方面能保證非金屬刷子的使用壽命，另一方面能大大減少能耗。

4、機座的上部和篩分室的下部安裝有減振彈簧，既能能減輕振動保護設(shè)備相關(guān)部件，還能增加篩分效率。

5、驅(qū)動主軸的電機與主軸直聯(lián)，一方面能給細粉出料口留出足夠空間，另一方面是使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊。

6、兩端的軸承座內(nèi)各裝有一個骨架密封圈，防止細膠粉進入軸承內(nèi)部，大大提高了軸承的使用壽命。

7、電機偏心輪組件安裝在粗粉出料口這一端，主軸驅(qū)動電機裝在細粉出料口這一端，使得篩分室重心更加保持平衡。

本發(fā)明內(nèi)裝50目的篩網(wǎng)，每小時可生產(chǎn)細膠粉達300-350kg，完全可以滿足配套4臺一組的橡膠磨粉機組，本發(fā)明中驅(qū)動刷子(7)的主軸電機功率為4.5kw，其驅(qū)動電機偏心輪組件(11)的電機功率為2.2kw。而且，由于本發(fā)明中刷子運行的線速度遠遠低于現(xiàn)有離心篩拔齒的線速度，所以不會產(chǎn)生很大的內(nèi)壓風(fēng)力，因此不需要額外采用抽料風(fēng)機以及關(guān)風(fēng)卸料器來進行膠粉收集。因此，如果滿足配套四臺一組的橡膠磨粉機組，只需要一臺本發(fā)明設(shè)備，其能耗僅需要6.7kw，遠遠低于現(xiàn)有離心篩的34.5kw。并且，由于不需要額外的抽料風(fēng)機和關(guān)風(fēng)卸料系統(tǒng)，所以也不需要相關(guān)的連接管路，因此，本發(fā)明設(shè)備與現(xiàn)有離心篩相比，產(chǎn)量明顯提高，能耗明顯降低，噪聲更小，同時安裝空間也大大減少。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視圖

圖2為左視圖(部分剖視)

圖3為軸承座組件的放大圖

附圖中：

1、機座2、主軸驅(qū)動電機3、篩網(wǎng)箍架4、拔齒架5、主軸6、減振彈簧7、刷子8、篩網(wǎng)9、篩分室10、細粉出料口11、電機偏心輪組件12、粗粉出料口13、進料斗14、軸承座15、左右螺紋套16、骨架密封圈17、軸承18、篩分室機架

具體實施方式：

篩分室機架(18)通過焊接，鏜床機加工，鉆床機加工后，將篩網(wǎng)箍架(3)固定，然后將主軸(5)裝入，然后依次裝入三個拔齒架(4)，再裝入左螺紋套(15)，再把骨架密封圈(16)裝入到軸承座(14)內(nèi)，再把軸承座(14)安裝在篩分室機架(18)上，再裝入軸承(17)，然后再輕輕緊固螺旋。右邊的軸承座(14)，右螺旋套(15)，骨架密封圈(16)，軸承(17)裝配的次序與另一端相同。緊固兩端的緊固螺栓裝上驅(qū)動主軸電機，而后通過篩網(wǎng)箍架(3)的孔把非金屬刷子(7)裝在拔齒架(4)上，然后裝上篩網(wǎng)(8)，然后把彈簧(6)裝在機架相應(yīng)的定位柱銷上，然后把篩分室(9)裝在減振彈簧(6)上，上下定位柱銷裝入減振彈簧(6)的內(nèi)空中，最后裝上細粉出料口(10)，電機偏心輪組件(11)，粗粉出料口(12)，以及進料斗(13)，整個裝配工作完畢。

工作過程

啟動主軸驅(qū)動電機(2)和電機偏心輪組件(11)，然后讓橡膠磨粉機研磨出來的膠粉進入進料斗(13)，再進入到篩網(wǎng)箍架(3)和篩網(wǎng)(8)內(nèi)，然后通過刷子(7)的轉(zhuǎn)動并且與篩網(wǎng)(8)的輕輕接觸，使得具有黏連性而形成團的膠粉通過刷子的擠壓和刷動，從而分散開來，而且一部分膠粉被刷擠出到篩網(wǎng)(8)外部【見圖2】。與此同時，篩分室在電機偏心輪組件(11)的驅(qū)動下進行振動，使得分散的膠粉在篩網(wǎng)(8)表面上不斷被拋上再落下，如此振動反復(fù)最終被篩分到篩網(wǎng)(8)外部。在電機偏心輪組件(11)驅(qū)動篩分室振動和主軸驅(qū)動電機(2)驅(qū)動刷子(7)的轉(zhuǎn)動的雙重作用下，具有黏連性的形成團的膠粉不斷的被刷動擠壓打散，同時被拋上落下，合格膠粉被篩分到篩網(wǎng)(8)外部，不合格粗膠粉被篩分出來再次進入磨粉機研磨。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高效臥式膠粉振動篩，主要由機座、減震彈簧、篩分室三部分組成，篩分室主要由主軸驅(qū)動電機、篩網(wǎng)箍架、拔齒架、主軸、刷子、篩網(wǎng)、細粉出料口、電機偏心輪組件、粗粉出料口、進料斗、軸承座、軸承、篩分室機架組成。其特征是：機架上面有減振彈簧，減振彈簧上面有篩分室，臥式篩分室內(nèi)的拔齒架上裝有刷子，刷子被圓柱形的篩網(wǎng)箍架和篩網(wǎng)圍住，篩分工作靠刷子的轉(zhuǎn)動以及電機偏心輪組件的振動來共同完成。該新技術(shù)解決了老式設(shè)備噪聲大，能耗高，產(chǎn)量低的缺點。

技術(shù)研發(fā)人員：梁超;梁勇;梁軍
受保護的技術(shù)使用者：梁超
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.21
技術(shù)公布日：2017.08.29