本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，特別是一種v型選粉機(jī)用的v型選粉機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在建材及冶金行業(yè)，v型選粉機(jī)由于其兼具物料打散、烘干、分級(jí)、選粉的功能，可以與輥壓機(jī)、立磨等主機(jī)設(shè)備組成各種粉磨工藝系統(tǒng)，得到了廣泛的應(yīng)用。但是目前的v型選粉機(jī)在使用過程中也存在一定問題，主要是進(jìn)料不均，進(jìn)料過實(shí)過密，無法形成均勻分散的料幕，導(dǎo)致物料在v型選粉機(jī)內(nèi)部下降的過程中無法得到有效充分的分選，在v型選粉機(jī)橫向截面上的風(fēng)量時(shí)而短路、時(shí)而又阻力過大，最終影響成品產(chǎn)量和質(zhì)量，也浪費(fèi)了很多風(fēng)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種物料在下落時(shí)可盡量均勻分布、易形成均勻料幕且提高后續(xù)選粉效率的v型選粉機(jī)進(jìn)料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)計(jì)一種v型選粉機(jī)進(jìn)料裝置，其由進(jìn)料殼體、耐磨板、回轉(zhuǎn)打散板、轉(zhuǎn)軸、圓錐銷、氈圈、軸承座、軸承、擋圈、第一緊固件、第二緊固件和第三緊固件組成；進(jìn)料殼體內(nèi)部通過耐磨板分成多個(gè)獨(dú)立腔室；每個(gè)腔室內(nèi)安裝有一個(gè)回轉(zhuǎn)打散板，每個(gè)腔室內(nèi)的回轉(zhuǎn)打散板均通過圓錐銷和第三緊固件與由進(jìn)料殼體右側(cè)插入安裝的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成固定連接；軸承座 通過第二緊固件固定安裝在進(jìn)料殼體右側(cè)面；軸承通過檔圈和第一緊固件固定安裝在軸承座上；轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料殼體右側(cè)面設(shè)有的軸承座上的軸承構(gòu)成旋轉(zhuǎn)支承連接；軸承座與轉(zhuǎn)軸間還安裝有氈圈。

進(jìn)一步的，為個(gè)進(jìn)料均勻且打散效果好，所述獨(dú)立腔室的數(shù)量為至少三個(gè)，且獨(dú)立腔室寬度相同。

進(jìn)一步的，為了保證使用壽命以及進(jìn)料均勻，所述回轉(zhuǎn)打散板(3)由空心軸和葉片焊接而成，均采用耐磨材料。葉片形狀為平板或弧形板，葉片數(shù)量為3～6個(gè)。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)打散板受物料沖擊自由旋轉(zhuǎn)或由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，所述轉(zhuǎn)軸右端還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，二者構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明技術(shù)方案中，提供一種物料在下落時(shí)可盡量均勻分布、易形成均勻料幕且提高后續(xù)選粉效率的v型選粉機(jī)進(jìn)料裝置；其將下料殼體分成若干獨(dú)立空間的結(jié)構(gòu)形式，使物料在下落時(shí)可盡量均勻分布，易形成均勻料幕，設(shè)置回轉(zhuǎn)打散板，物料在下落過程中可以初步打散，提高后續(xù)選粉效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中b部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施方案的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中a—a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中a—a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)料殼體；2、耐磨板；3、回轉(zhuǎn)打散板；4、轉(zhuǎn)軸；5、圓錐銷；6、氈圈；7、軸承座；8、軸承；9、擋圈；10、驅(qū)動(dòng)裝置；11、第一緊固件；12、第二緊固件；13、第三緊固件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明所述的v型選粉機(jī)進(jìn)料裝置由進(jìn)料殼體1、耐磨板2、回轉(zhuǎn)打散板3、轉(zhuǎn)軸4、圓錐銷5、氈圈6、軸承座7、軸承8、擋圈9、第一緊固件11、第二緊固件12和第三緊固件13組成；進(jìn)料殼體1內(nèi)部通過耐磨板2分成多個(gè)獨(dú)立腔室；每個(gè)腔室內(nèi)安裝有一個(gè)回轉(zhuǎn)打散板3，每個(gè)腔室內(nèi)的回轉(zhuǎn)打散板3均通過圓錐銷5和第三緊固件13與由進(jìn)料殼體1右側(cè)插入安裝的轉(zhuǎn)軸4構(gòu)成固定連接；軸承座7通過第二緊固件12固定安裝在進(jìn)料殼體1右側(cè)面；軸承8通過檔圈9和第一緊固件11固定安裝在軸承座7上；轉(zhuǎn)軸4與進(jìn)料殼體1右側(cè)面設(shè)有的軸承座7上的軸承8構(gòu)成旋轉(zhuǎn)支承連接；軸承座7與轉(zhuǎn)軸4間還安裝有氈圈6。

進(jìn)一步的，為個(gè)進(jìn)料均勻且打散效果好，所述獨(dú)立腔室的數(shù)量為至少三個(gè)，且獨(dú)立腔室寬度相同。

進(jìn)一步的，為了保證使用壽命以及進(jìn)料均勻，所述回轉(zhuǎn)打散板3由空心軸和葉片焊接而成，均采用耐磨材料。葉片形狀為平板或弧形板，葉片數(shù)量為3～6個(gè)。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)打散板3受物料沖擊自由旋轉(zhuǎn)或由驅(qū)動(dòng) 裝置10驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，所述轉(zhuǎn)軸8右端還連接有驅(qū)動(dòng)裝置10，二者構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明安裝順序?yàn)椋合葘⒒剞D(zhuǎn)打散板3吊裝至進(jìn)料殼體1內(nèi)部，再將轉(zhuǎn)軸4從進(jìn)料殼體1側(cè)邊插入，將回轉(zhuǎn)打散板3利用圓錐銷5和第三緊固件13固定。然后，將氈圈6安裝在軸承座7內(nèi)，并將軸承座7利用第二緊固件12固定在進(jìn)料殼體1側(cè)邊。其次，將軸承8安裝在轉(zhuǎn)軸4上，利用擋圈9和第一緊固件11固定軸承8，最后，固定驅(qū)動(dòng)裝置10。下落的物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)打散板3時(shí)進(jìn)行初次打散，再進(jìn)入后續(xù)選粉區(qū)域，視具體工況，可選擇是否投入使用驅(qū)動(dòng)裝置10。(圖1中分成三個(gè)獨(dú)立空間，但本發(fā)明不局限于此)。

如圖3、4所示，回轉(zhuǎn)打散板3由空心軸和葉片焊接而成，由圓錐銷5和第三緊固件13固定于轉(zhuǎn)軸4上，葉片形式有平板、弧形板等。(圖3中為平板，圖4中為弧形板，但本發(fā)明不局限于此)

上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，特別是一種V型選粉機(jī)用的V型選粉機(jī)進(jìn)料裝置；包括進(jìn)料殼體、耐磨板、回轉(zhuǎn)打散板、轉(zhuǎn)軸、圓錐銷、氈圈、軸承座、軸承、擋圈、驅(qū)動(dòng)裝置和緊固件；進(jìn)料殼體內(nèi)部分成若干個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)設(shè)置一個(gè)回轉(zhuǎn)打散板，回轉(zhuǎn)打散板由圓錐銷和緊固件固定在轉(zhuǎn)軸上?；剞D(zhuǎn)打散板受物料沖擊自由旋轉(zhuǎn)或由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)行；本發(fā)明裝置打散性能好，易形成均勻料幕，選粉效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐成;俞萍;季小強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京凱盛國際工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.09
技術(shù)公布日：2017.09.19