本發(fā)明涉及煙氣凈化除塵技術領域，尤其涉及一種雙旋風粗粉分離器。

背景技術：

當含塵氣體由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動轉變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力延壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷增加。當氣流到達椎體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續(xù)做螺旋運動，即內旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也由此遺失?，F(xiàn)有的旋風分離器采用的單級旋風筒，分離效率不高，從而導致大量粉塵未被收集，給下游的除塵設備除塵增加了負擔，提高了磨損。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種雙旋風粗粉分離器，其具體采用的技術方案如下：

一種雙旋風粗粉分離器，其包括：進氣口、主旋風、反射屏、主旋風卸灰口、主旋風出氣口、子旋風進氣口、子旋風、子旋風內筒、子旋風卸灰口、子旋風出氣口，所述進氣口設置于所述主旋風外側；所述反射屏設置于所述主旋風內部；所述主旋風出氣口、主旋風卸灰口分別設置于所述主旋風的頂端和底部；所述子旋風進氣口設置于所述主旋風外側處；所述子旋風內設置于所述子旋風內部；所述子旋風出氣口、子旋風卸灰口分別設置于所述子旋風的頂端和底部。

根據(jù)本發(fā)明的上述構思，所述子旋風進氣口為一直切式、異型入口結構。

根據(jù)本發(fā)明的上述構思，所述反射屏為一V字形態(tài)反射屏。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益之處在于：彌補了現(xiàn)有技術中粉塵處理效率不高的不足，具有以下優(yōu)點：

1、進氣口用直切式，異型入口結構，減小了進氣與內部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器內的氣流工況，提高了分離器的分離效率。

2、在主旋風內裝有V形式的反射屏，減小了分離器的阻力，提高了分離器的分離效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種雙旋風粗粉分離器主視圖；

圖2為本發(fā)明一種雙旋風粗粉分離器俯視圖；

圖中：1、進氣口；2、主旋風；3、反射屏；4、主旋風卸灰口；5、主旋風出氣口；6、子旋風進氣口；7、子旋風；8、子旋風內筒；9、子旋風卸灰口；10、子旋風出氣口。

具體實施方式

下面通過結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

一種雙旋風粗粉分離器，包括進氣口1、主旋風2、反射屏3、主旋風卸灰口4、主旋風出氣口5、子旋風進氣口6、子旋風7、子旋風內筒8、子旋風卸灰口9、子旋風出氣口10，所述進氣口1設置于所述主旋風筒外側；所述反射屏設置于所述主旋風筒內部；所述主旋風出氣口、主旋風卸灰口分別設置于所述主旋風筒的頂端和底部；所述子旋風進氣口設置于所述主旋風筒外側處；所述子旋風內筒設置于所述子旋風筒內部；所述子旋風出氣口、子旋風卸灰口分別設置于所述子旋風的頂端和底部。工作時，含塵氣流由所述進氣口1進入所述主旋風2，氣流中大顆粒粉塵在所述主旋風2進行初級沉降進入所述主旋風卸灰口4，氣流由所述主旋風2內壁旋轉至所述子旋風進氣口6進入設置于所述子旋風7內部的所述子旋風內筒8，粉塵經(jīng)過離心旋轉將大顆粒旋轉至所述子旋風卸灰口9，凈化后的氣流以及細微小粉塵分別由所述主旋風出氣口5、子旋風出氣口10排出從而進入下游的除塵設備進行下一步的處理。

上述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例及列舉的變型方式，并不用來限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何無須創(chuàng)造性思維的修改于改進，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。