本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋液分離器。

背景技術(shù)：

旋液分離器主要用于非均相分離以及固相顆粒的分級(jí)，料液由圓筒部分以切線方向進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下行至圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口，有的顆粒會(huì)直接落在分離器的內(nèi)壁上，一定時(shí)間后顆粒會(huì)在分離器內(nèi)側(cè)進(jìn)行堆積，并對(duì)分離器的使用產(chǎn)生一定的影響，有效縮短了旋液分離器的使用壽命。澄清的液體或液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，由中心的出口溢流而出，由于料液在旋轉(zhuǎn)時(shí)中心形成渦流，澄清液體上升效果不好，會(huì)導(dǎo)致固液分離不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種旋液分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種旋液分離器，其特征在于：包括外殼，所述外殼左端設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼上端設(shè)有清液排出口，所述外殼內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸、電機(jī)、擋板以及過(guò)濾板，所述傳動(dòng)軸下端與電機(jī)相連，所述傳動(dòng)軸上端設(shè)有錐形螺旋板，所述錐形螺旋板四周設(shè)有擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有廢料槽，所述擋板內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔下端設(shè)有廢料出料口，所述錐形螺旋板下端設(shè)有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板下端設(shè)有廢液排出口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾板中間設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軌道，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在通孔內(nèi)，所述傳動(dòng)軸下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述傳動(dòng)軸下端依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軌道與過(guò)濾板相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾板上設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾孔為圓形過(guò)濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述廢料槽為方形廢料槽。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種旋液分離器；本發(fā)明中可以將混合液通過(guò)旋液分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后被甩向擋板內(nèi)側(cè)的廢料槽內(nèi)，并沿著擋板內(nèi)的空腔滑動(dòng)至廢料出料口，可以有效的對(duì)固相混合物進(jìn)行分離，有效提高了分離的效率；本發(fā)明四周設(shè)有擋板，可以將混合物中的固相混合物旋轉(zhuǎn)至擋板內(nèi)的空腔中，并將混合物向下進(jìn)行傳送，可以有效防止固相混合物在內(nèi)側(cè)壁上進(jìn)行堆積，有效延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)分離器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是一種旋液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進(jìn)料口，3、清液排出口，4、傳動(dòng)軸，5、電機(jī)，6、擋板，7、過(guò)濾板，8、錐形螺旋板，9、過(guò)濾孔，10、旋轉(zhuǎn)裝置，11、廢料槽，12、空腔，13、廢料出料口，14、廢液排出口，15、通孔，16、旋轉(zhuǎn)軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種旋液分離器，包括外殼1，所述外殼1左端設(shè)有進(jìn)料口2，所述外殼1上端設(shè)有清液排出口3，所述外殼1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸4、電機(jī)5、擋板6以及過(guò)濾板7，所述傳動(dòng)軸4下端與電機(jī)5相連，所述傳動(dòng)軸4上端設(shè)有錐形螺旋板8，所述錐形螺旋板8四周設(shè)有擋板6，所述擋板6內(nèi)側(cè)設(shè)有廢料槽11，所述擋板6內(nèi)部設(shè)有空腔12，所述空腔12下端設(shè)有廢料出料口13，所述錐形螺旋板8下端設(shè)有過(guò)濾板7，所述過(guò)濾板7下端設(shè)有廢液排出口14。

所述過(guò)濾板7中間設(shè)有通孔15，所述通孔15內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軌道16，所述傳動(dòng)軸4設(shè)置在通孔15內(nèi)，所述傳動(dòng)軸4下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置10，所述傳動(dòng)軸4下端依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置10、旋轉(zhuǎn)軌道16與過(guò)濾板7相連。

所述過(guò)濾板7上設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔9。

所述過(guò)濾孔9為圓形過(guò)濾孔9。

所述廢料槽11為方形廢料槽11。

本發(fā)明，具體使用過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)電機(jī)5，錐形螺旋板8帶動(dòng)傳動(dòng)軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將混合液通過(guò)進(jìn)料口2通入旋液分離器內(nèi)，混合液在旋液分離器內(nèi)，并在傳動(dòng)軸4的帶動(dòng)下向下作螺旋形運(yùn)動(dòng)，混合液中的固相混合物通過(guò)旋液分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，固相混合物被甩向擋板6內(nèi)側(cè)的廢料槽11內(nèi)，并沿著擋板6內(nèi)的空腔12滑動(dòng)至廢料出料口13，固相混合物通過(guò)過(guò)濾板7上的過(guò)濾孔9，并進(jìn)入旋液分離器底端，并通過(guò)廢液排出口14排出，清液形成的內(nèi)旋流沿螺旋板順利上升，并從旋液分離器上端的清液排出口3排出。

錐形螺旋板8以及擋板6可以隨時(shí)拆卸下來(lái)，并進(jìn)行清洗，有效防止固相混合物長(zhǎng)期堆積在分離器內(nèi)部的側(cè)壁上，有效延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)分離器的使用壽命。

擋板6為圓錐形擋板6，并設(shè)置在錐形螺旋板8四周，擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有廢料槽11，可以方便固相混合物收集并進(jìn)行排出。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。