一種全自動離心脫油機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動離心脫油機，包括進料鏈板式送料機構，進料鏈板式送料機構設置在集油小車上，進料鏈板式送料機構的末端設有稱重計量機構，稱重計量機構的下部設有離心脫油機構，離心脫油機構安裝在T形減震防傾斜安全機構上，離心脫油機構下部設有出料鏈板式送料機構形成下置式工件出料，還包括與稱重計量機構連接的控制器，液壓站，全自動上料、稱重計量、離油、出料，全程收集油料稱重重量可設定，超低噪音，既可獨立集中脫油，亦可將上下工序連線生產(chǎn)，可多角度多維度連線生產(chǎn)，使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染環(huán)境，提高了生產(chǎn)過程的安全，節(jié)約成本，高脫油率，平均脫油率大于90%，脫油效果顯著。
【專利說明】
一種全自動離心脫油機
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬工件脫油設備技術領域，尤其涉及一種全自動離心脫油機。 【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的金屬工件脫油設備不能夠?qū)崿F(xiàn)全自動上料、稱重計量、離油、出料和全程收集油料，噪音高，不能夠?qū)崿F(xiàn)集中脫油和同時適應不同方向場地的上下工序連線生產(chǎn)以及多角度多維度連線生產(chǎn)，增加了使用和生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種全自動離心脫油機，全自動上料、稱重計量、離油、出料，全程收集油料稱重重量可設定，便于生產(chǎn)管控，超低噪音，既可獨立集中脫油，亦可將上下工序連線生產(chǎn)，同時適應不同方向場地的連線生產(chǎn)，可多角度多維度連線生產(chǎn)，極大方便了企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求，高效、連續(xù)性生產(chǎn)模式;使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染環(huán)境，提高了生產(chǎn)過程的安全，同時，油料得到完全的收集回收利用，節(jié)約成本， 高脫油率，平均脫油率大于90%，脫油效果顯著。
[0004]為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N全自動離心脫油機，包括進料鏈板式送料機構，所述的進料鏈板式送料機構設置在集油小車上，進料鏈板式送料機構的末端設有稱重計量機構，所述的稱重計量機構的下部設有離心脫油機構，所述的離心脫油機構安裝在T形減震防傾斜安全機構上，離心脫油機構下部設有出料鏈板式送料機構形成下置式工件出料，還包括與稱重計量機構連接的控制器，液壓站。
[0005]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的稱重計量機構包括倒錐臺形漏料斗， 所述的倒錐臺形漏料斗的中部設有工件支撐落料板，所述的工件支撐落料板連接有氣缸， 所述的氣缸由控制器控制。
[0006]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的離心脫油機構包括套設在集油桶內(nèi)的離油桶，所述的離油桶的中部設有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上套設有可上下滑動的升降底板， 所述的升降底板的下部設有底板導向桿以及油缸，所述的旋轉(zhuǎn)軸下端設有從動輪，所述的從動輪通過皮帶連接電機的輸出軸，所述的集油桶的底部還連通有導油管，所述的導油管連通至集油小車，所述的電機和油缸由控制器控制。
[0007]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的離心脫油機構的底部連接在T形減震防傾斜安全機構。
[0008]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的出料鏈板式送料機構包括輸送小車和設置在輸送小車上的出料鏈板式送料機構。
[0009]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的集油小車內(nèi)上部設有液位感應器，所述的集油小車內(nèi)側還設有液壓站。
[0010]作為本申請的一個優(yōu)選的技術方案，所述的T形減震防傾斜安全機構包括兩個對稱設置的L形支撐架，所述的L形支撐架的頂部通過橫軸連接，所述的橫軸的外端分別套設有減震彈簧的一端，所述的橫軸的中部設有中心安裝板，所述的減震彈簧的另一端抵觸在中心安裝板上，中心安裝板上設有安裝座，安裝座的下部設有彈簧，彈簧的內(nèi)側、安裝座的下部設有防傾斜安全機構上蓋，防傾斜安全機構上蓋的下部設有防傾斜安全機構底座。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0012]全自動上料、稱重計量、離油、出料，全程收集油料稱重重量可設定，便于生產(chǎn)管控，超低噪音，既可獨立集中脫油，亦可將上下工序連線生產(chǎn)，同時適應不同方向場地的連線生產(chǎn)，可多角度多維度連線生產(chǎn)，極大方便了企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求，高效、連續(xù)性生產(chǎn)模式;使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染環(huán)境，提高了生產(chǎn)過程的安全，同時，油料得到完全的收集回收利用，節(jié)約成本，高脫油率，平均脫油率大于90%，脫油效果顯著?！靖綀D說明】

[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的整體結構圖；
[0015]圖2是本實用新型的T形減震防傾斜安全機構圖。
[0016]圖中:1、集油小車，2、液位感應器，3、進料鏈板式送料機構，4、稱重計量機構，5、倒錐臺形漏料斗，6、氣缸，7、工件支撐落料板，8、離心脫油機構，9、集油桶，10、離油桶，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、電機，13、皮帶，14、從動輪，15、升降底板，16、T形減震防傾斜安全機構，17、底板導向桿18、油缸，19、導油管，20、液壓站，21、輸送小車，22、出料鏈板式送料機構，23、L形支撐架，24、橫軸，25、減震彈簧，26、中心安裝板，27、安裝座，28、彈簧，29、防傾斜安全機構上蓋， 30、防傾斜安全機構底座。【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種全自動離心脫油機，全自動上料、稱重計量、離油、出料，全程收集油料稱重重量可設定，便于生產(chǎn)管控，超低噪音，既可獨立集中脫油，亦可將上下工序連線生產(chǎn)，同時適應不同方向場地的連線生產(chǎn)，可多角度多維度連線生產(chǎn)，極大方便了企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求，高效、連續(xù)性生產(chǎn)模式;使工件中的油料得到全程完全收集，避免油料污染環(huán)境，提高了生產(chǎn)過程的安全，同時，油料得到完全的收集回收利用，節(jié)約成本， 高脫油率，平均脫油率大于90%，脫油效果顯著。
[0018]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0019]如圖1所示，本實施例所述的一種全自動離心脫油機，包括進料鏈板式送料機構3， 所述的進料鏈板式送料機構3設置在集油小車1上，進料鏈板式送料機構3的末端設有稱重計量機構4,所述的稱重計量機構4的下部設有離心脫油機構8,所述的離心脫油機構8安裝在T形減震防傾斜安全機構上，離心脫油機構8下部設有出料鏈板式送料機構形成下置式工件出料，還包括與稱重計量機構4連接的控制器。
[0020]其中，在本實施例中，所述的稱重計量機構4包括倒錐臺形漏料斗5,所述的倒錐臺形漏料斗5的中部設有工件支撐落料板7，所述的工件支撐落料板7連接有氣缸6，所述的氣缸6由控制器控制。[0021 ]其中，在本實施例中，所述的離心脫油機構8包括套設在集油桶9內(nèi)的離油桶10，所述的離油桶10的中部設有旋轉(zhuǎn)軸11，所述的旋轉(zhuǎn)軸11上可上下滑動的套設有升降底板15， 所述的升降底板15的下部設有底板導向桿17以及油缸18,所述的旋轉(zhuǎn)軸11下端設有從動輪 14，所述的從動輪14通過皮帶13連接電機12的輸出軸，所述的集油桶9的底部還連通有導油管19,所述的導油管19連通至集油小車1，所述的電機12和油缸18由控制器控制。
[0022]其中，在本實施例中，所述的離心脫油機構8的底部連接在T形減震防傾斜安全機構16。
[0023]其中，在本實施例中，所述的出料鏈板式送料機構包括輸送小車21和設置在輸送小車21上的出料鏈板式送料機構22。
[0024]其中，在本實施例中，所述的集油小車1內(nèi)上部設有液位感應器2,所述的集油小車 1內(nèi)側還設有液壓站20。
[0025]其中，在本實施例中，所述的T形減震防傾斜安全機構包括兩個對稱設置的L形支撐架23,所述的L形支撐架23的頂部通過橫軸24連接，所述的橫軸24的外端分別套設有減震彈簧25的一端，所述的橫軸24的中部設有中心安裝板26,所述的減震彈簧25的另一端抵觸在中心安裝板26上，中心安裝板26上設有安裝座27，安裝座27的下部設有彈簧28，彈簧28的內(nèi)偵U、安裝座27的下部設有防傾斜安全機構上蓋29,防傾斜安全機構上蓋29的下部設有防傾斜安全機構底座30。
[0026]工作時，工件通過進料鏈板式送料機構3,輸送到稱重計量機構4中的工件支撐落料板7，工件于稱重計量機構4自設重量，便于產(chǎn)量控制及計算工件離油率。工件完成稱重計量后，升降底板15接到指令閉合，然后氣缸6往復運動實現(xiàn)將工件落入離油桶10,離油桶10 的工作時長可根據(jù)離油效果設定。
[0027]電機12接到離油桶工作指令后，通過皮帶輪13、14驅(qū)動主軸11，使離油桶10工作， 并將工件中的油料收集于集油桶9中，油料通過油管19導入集油小車1中。
[0028]離油桶10按設定的時長完成工作后，指令升降底板15打開，使工件落入出料鏈板式送料機構21將工件送到設定點。
[0029]整個工序為進料一一稱重一一底板閉合一一工件進入離油桶實施離油一一底板打開出料連續(xù)循環(huán)生廣。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本申請作任何形式上的限制，雖然本申請已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本申請，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本申請技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本申請技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本申請的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本申請技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動離心脫油機，其特征在于:包括進料鏈板式送料機構(3)，所述的進料鏈 板式送料機構(3)設置在集油小車(1)上，進料鏈板式送料機構(3)的末端設有稱重計量機 構(4)，所述的稱重計量機構(4)的下部設有離心脫油機構(8)，所述的離心脫油機構(8)安 裝在T形減震防傾斜安全機構(16)上，離心脫油機構(8)下部設有出料鏈板式送料機構(22) 形成下置式工件出料，還包括與稱重計量機構(4)連接的控制器。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的稱重計量機構 (4)包括倒錐臺形漏料斗(5)，所述的倒錐臺形漏料斗(5)的中部設有工件支撐落料板(7)， 所述的工件支撐落料板(7 )連接有氣缸(6 )，所述的氣缸(6 )由控制器控制。3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的離心脫油機構 (8)包括套設在集油桶(9)內(nèi)的離油桶(10)，所述的離油桶(10)的中部設有旋轉(zhuǎn)軸(11)，所 述的旋轉(zhuǎn)軸(11)上套設有可上下滑動的升降底板(15)，所述的升降底板(15)的下部設有底 板導向桿(17)以及油缸(18)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)下端設有從動輪(14)，所述的從動輪(14) 通過皮帶(13)連接電機(12)的輸出軸，所述的集油桶(9)的底部還連通有導油管(19)，所述 的導油管(19)連通至集油小車(1)，所述的電機(12)和油缸(18)由控制器控制。4.根據(jù)權利要求3所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的離心脫油機構 (8)的底部連接在T形減震防傾斜安全機構(16)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的出料鏈板式送料 機構包括輸送小車(21)和設置在輸送小車(21)上的出料鏈板式送料機構(22 )。6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的集油小車(1)內(nèi) 上部設有液位感應器(2)，所述的集油小車(1)內(nèi)側還設有液壓站(20)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動離心脫油機，其特征在于，所述的T形減震防傾斜 安全機構包括兩個對稱設置的L形支撐架(23)，所述的L形支撐架(23)的頂部通過橫軸(24) 連接，所述的橫軸(24)的外端分別套設有減震彈簧(25)的一端，所述的橫軸(24)的中部設 有中心安裝板(26)，所述的減震彈簧(25)的另一端抵觸在中心安裝板(26)上，中心安裝板 (26)上設有安裝座(27)，安裝座(27)的下部設有彈簧(28)，彈簧(28)的內(nèi)側、安裝座(27)的 下部設有防傾斜安全機構上蓋(29)，防傾斜安全機構上蓋(29)的下部設有防傾斜安全機構 底座(30)。
【文檔編號】B04B11/06GK205701102SQ201620585009
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】姜德志
【申請人】湛江科田機械設備有限公司