本發(fā)明涉及一種石英砂篩分設(shè)備，特別是一種石英砂篩分裝置。
背景技術(shù)：
石英砂材料用于各個領(lǐng)域，在石英砂篩分過程中，通常在振動篩分機的進(jìn)料口上方固定一個給料槽，再通過起重機構(gòu)將原材料提升到給料槽上方并倒入給料槽內(nèi)，在篩分過程中，給料槽隨著振動篩分機一起晃動。這種篩分給料的方式增加了振動篩分機振動彈簧的負(fù)荷，經(jīng)長時間使用后會造成振動彈簧的損傷，縮短振動篩分機的使用壽命。另外在起重機構(gòu)將原材料倒入到給料槽內(nèi)時會有大量的石英粉揚塵，造成車間環(huán)境的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種無塵、便于轉(zhuǎn)運給料的石英砂篩分裝置。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種石英砂篩分裝置，包括振動篩選機，其特點是，在振動篩選機進(jìn)料口上方設(shè)有給料斗，在給料斗上方設(shè)有帶動給料斗移動的起重機構(gòu)，所述的給料斗設(shè)有上部長方體段和下部四面錐體段，所述上部長方體段的底端與下部四面錐體段的大端相接，在下部四面錐體段的小端設(shè)有出料口，所述的出料口對應(yīng)設(shè)置在振動篩選機進(jìn)料口的上方，在出料口處設(shè)有閥門，在上部長方體段的上部開口處設(shè)有防塵蓋，在上部長方體段的兩側(cè)外壁上對稱設(shè)有吊耳，在給料斗和起重機構(gòu)之間設(shè)有防止給料斗晃動的平衡板，所述的平衡板與上部長方體段的上部開口所在平面平行設(shè)置，在平衡板中部設(shè)有定位通孔，所述起重機構(gòu)的吊繩穿過上述的定位通孔與給料斗兩側(cè)的吊耳相接。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在防塵蓋上設(shè)有提手。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述振動篩分機的進(jìn)料口與給料斗的出料口通過料管連接。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述定位通孔設(shè)置在平衡板的中心處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置一種給料斗，將上一工序生產(chǎn)出的物料直接進(jìn)入給料斗內(nèi)，再通過小車轉(zhuǎn)運到振動篩分機的工位處，通過提升機構(gòu)將給料斗提升到振動篩分機進(jìn)料口的上方，使振動篩分機與給料斗分離設(shè)置，既減輕振動篩分機的負(fù)重，減輕振動彈簧的損傷，延長振動篩分機的使用壽命，再添料時重新提起另一個給料斗供料，利于不同工序件的物料的中轉(zhuǎn)，同時做到無塵生產(chǎn)，保護車間環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實施例1，參照圖1，一種石英砂篩分裝置，包括振動篩選機1，在振動篩選機進(jìn)料口上方設(shè)有給料斗2，在給料斗2上方設(shè)有帶動給料斗移動的起重機構(gòu)4，所述的給料斗2設(shè)有上部長方體段9和下部四面錐體段10，所述上部長方體段9的底端與下部四面錐體段10的大端相接，在下部四面錐體段的小端設(shè)有出料口，所述的出料口對應(yīng)設(shè)置在振動篩選機1進(jìn)料口的上方，在出料口處設(shè)有閥門11，所述振動篩分機1的進(jìn)料口與給料斗的出料口通過料管連接；在上部長方體段9的上部開口處設(shè)有防塵蓋7，在防塵蓋7上設(shè)有提手6，所述提手設(shè)置在防塵蓋中部或?qū)ΨQ設(shè)置在兩側(cè)，在上部長方體段9的兩側(cè)外壁上對稱設(shè)有吊耳8，所述吊耳8的兩端上下安裝上部長方體段9的外側(cè)壁上；在在給料斗2和起重機構(gòu)4之間設(shè)有防止給料斗晃動的平衡板3，所述的平衡板3與上部長方體段9的上部開口所在平面平行設(shè)置，所述平衡板3的四邊外沿分別與上部長方體段9的四邊外沿平齊，在平衡板3中部設(shè)有定位通孔5，所述定位通孔5設(shè)置在平衡板3的中心處，所述起重機構(gòu)4的吊繩穿過上述的定位通孔5與給料斗2兩側(cè)的吊耳8相接。