本發(fā)明專利申請涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法。
背景技術(shù)：
隨著全球礦山資源的開采，可利用的優(yōu)質(zhì)富礦越來越少，入選的礦石品位也越來越低，不可避免的帶來了尾礦數(shù)量的增加，這對環(huán)境及資源的可持續(xù)發(fā)展帶來一定的挑戰(zhàn)。提高有用礦物的回收率，盡可能的避免資源浪費(fèi)是一種有效的途徑。
低品位銅尾礦不僅會占用土地資源，而且會對生態(tài)環(huán)境及人民群眾生命財產(chǎn)帶來一定程度威脅。隨著選礦技術(shù)的進(jìn)步，銅尾礦仍有可能進(jìn)一步的選別以提取其中的銅資源，采用超聲波處理硫化銅尾礦，以回收其中銅資源是一種新的思路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決目前硫化銅入選品位降低造成尾礦產(chǎn)量增加的問題，本發(fā)明提出了一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，盡可能的提高銅回收率，使資源得到最大利用。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括以下步驟：（1）取硫化銅尾礦，烘干、碾碎、篩分，取不同粒級顆粒按比例混合；
（2）將上步處理過的硫化銅尾礦加入超聲波浮選槽內(nèi)，加入水、粉狀cao，攪拌調(diào)漿，攪拌時間為6-7min，所成礦漿濃度為30-40%，礦漿ph為9.5-10.5，調(diào)漿階段超聲波頻率在20-36khz之間；
（3）加入捕收劑及起泡劑，刮泡5min-7min，浮選階段超聲波頻率在20-36khz之間；
（4）將上步所得粗選泡沫進(jìn)行過濾、烘干，得銅粗精礦。
選用的硫化銅尾礦的銅品位為0.10-0.11%，粒度范圍是：粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%。攪拌調(diào)漿時攪拌速度為800-1200r/min。
捕收劑為aero343，用量為30-50g/t；起泡劑為ore-prepx-133，用量為30-50g/t。
本發(fā)明取得的有益效果是：采用超聲波處理硫化銅尾礦，促進(jìn)了硫化銅與微細(xì)粒脈石礦物的分散，改善了浮選效果，能夠進(jìn)一步回收尾礦中的銅資源，使資源得到最大利用。
具體實(shí)施方式
為更好的說明本發(fā)明，下面將結(jié)合較佳實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于所舉實(shí)例。
實(shí)施例1
一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括以下步驟：
（1）取硫化銅尾礦（銅品位為0.11%），烘干、碾碎、篩分，目的是消除結(jié)團(tuán)的顆粒，然后取不同粒級顆粒按比例混合，使礦樣粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3l的超聲波浮選槽中（超聲波頻率為20khz）加入水及上步處理所得礦樣900g，加入cao，調(diào)節(jié)礦漿ph為9.5，攪拌6min（攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min），所成礦漿濃度為30%；
（3）向礦漿中加入30g/t的捕收劑aero343及30g/t的起泡劑ore-prepx-133，刮泡5min，浮選時超聲波頻率為20khz；
（4）將上步所得粗選泡沫進(jìn)行過濾、烘干，得銅粗精礦。
化驗(yàn)所得銅粗精礦，最終品位為0.92%，計算銅回收率為30.1%，相比不采用超聲波處理工藝，品位提高0.31%，回收率提高5.5%。
實(shí)施例2
一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括以下步驟：
（1）取硫化銅尾礦（銅品位為0.10%），烘干、碾碎、篩分，目的是消除結(jié)團(tuán)的顆粒，然后取不同粒級顆粒按比例混合，使礦樣粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3l的超聲波浮選槽中（超聲波頻率為36khz）加入水及上步處理所得礦樣1200g，加入cao，調(diào)節(jié)礦漿ph為10.5，攪拌7min（攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min），所成礦漿濃度為40%；
（3）向礦漿中加入50g/t的捕收劑aero343及50g/t的起泡劑ore-prepx-133，刮泡7min，浮選時超聲波頻率為36khz；
（4）將上步所得粗選泡沫進(jìn)行過濾、烘干，得銅粗精礦。
化驗(yàn)所得銅粗精礦，最終品位為0.99%，計算銅回收率為32.5%，相比不采用超聲波處理工藝，品位高0.38%，回收率高6.9%。
實(shí)施例3
一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括以下步驟：
（1）取硫化銅尾礦（銅品位為0.11%），烘干、碾碎、篩分，目的是消除結(jié)團(tuán)的顆粒，然后取不同粒級顆粒按比例混合，使礦樣粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3l的超聲波浮選槽中（超聲波頻率為30khz）加入水及上步處理所得礦樣1000g，加入cao，調(diào)節(jié)礦漿ph為10，攪拌7min（攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min），所成礦漿濃度為40%；
（3）向礦漿中加入40g/t的捕收劑aero343及40g/t的起泡劑ore-prepx-133，刮泡6min，浮選時超聲波頻率為30khz；
（4）將上步所得粗選泡沫進(jìn)行過濾、烘干，得銅粗精礦。
化驗(yàn)所得銅粗精礦，最終品位為0.96%，計算銅回收率為32.2%，相比不采用超聲波處理工藝，品位高0.35%，回收率高6.6%。