本發(fā)明涉及清洗器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化篩選清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)市場豆制品主要原料為黃豆，由于采收或晾曬時免不了混雜泥土、砂礫和細(xì)微殼渣，一般是通過清洗去除黃豆內(nèi)混入的雜質(zhì)，夾雜在黃豆內(nèi)的難容物通過沉淀的方法進(jìn)行去除。

然而現(xiàn)有的清洗篩選裝置往往工作效率不高，且不能最大程度上去除沉淀物，通過簡單的清水清洗無法將空殼黃豆和沙礫同時高效的去除，且整個清洗過程費時費力，用沾滿雜質(zhì)的黃豆制作豆制品，質(zhì)量相對低劣，容易對人們的身體健康造成危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種自動化篩選清洗裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種自動化篩選清洗裝置，包括清洗裝置本體和清洗倉，所述清洗裝置本體的頂部設(shè)置有下料倉，且下料倉的底部兩側(cè)位于清洗裝置本體的側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)置有出塵口和鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的底部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的底部斜上方位置處設(shè)置有振動機，所述第一濾網(wǎng)的底部設(shè)置有廢料收集倉，所述清洗裝置本體的一側(cè)設(shè)置有清洗倉，所述清洗倉的頂部設(shè)置有電機，所述電機的底部通過傳動軸與攪拌輪傳動連接，所述電機的兩側(cè)位于清洗倉的頂部對稱設(shè)置有進(jìn)水閥，所述攪拌輪的底部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的底部中間位置處通過轉(zhuǎn)動軸與橫桿轉(zhuǎn)動連接，且橫桿的另一端通過傳動軸與轉(zhuǎn)動電機傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一濾網(wǎng)位于清洗裝置本體的內(nèi)部與水平面呈四十五度設(shè)置，且第一濾網(wǎng)的底端位于清洗裝置本體的側(cè)壁上開設(shè)有出料口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述出料口的位置高度要高于攪拌輪的位置高度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第二濾網(wǎng)的直徑與清洗倉的內(nèi)徑大小相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述轉(zhuǎn)動電機為防水電機。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述清洗倉的側(cè)壁位于第二濾網(wǎng)的等高度處設(shè)置有弧形倉門。

本發(fā)明中，首先，鼓風(fēng)機能夠?qū)ⅫS豆中夾雜的較輕的空殼和細(xì)沙通過出塵口與飽滿黃豆分離，便于下一道工序進(jìn)行，第一濾網(wǎng)在振動機的振動作用下將下落的黃豆進(jìn)行篩選，可以有效的去除黃豆內(nèi)較重的砂礫，同時振動機還可以有效避免濾網(wǎng)斜頂部的黃豆發(fā)生堆積，從而一定程度上保護了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了篩選效率，其次，攪拌輪可以將清水和黃豆一起攪拌，有效提高了黃豆表面與清水的接觸面積，從而使得黃豆表面的灰漬去除的更徹底，大大的提高了黃豆的清洗質(zhì)量，給人們食品健康帶來保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動化篩選清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自動化篩選清洗裝置的清洗倉的外部結(jié)構(gòu)圖。

圖例說明：

1-清洗裝置本體、2-下料倉、3-鼓風(fēng)機、4-電機、5-出塵口、6-第一濾網(wǎng)、7-振動機、8-廢料收集倉、9-清洗倉、10-轉(zhuǎn)動軸、11-橫桿、12-污水閥、13-進(jìn)水閥、14-攪拌輪、15-第二濾網(wǎng)、16-轉(zhuǎn)動電機、17-弧形倉門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種自動化篩選清洗裝置，包括清洗裝置本體1和清洗倉9，清洗裝置本體1的頂部設(shè)置有下料倉2，且下料倉2的底部兩側(cè)位于清洗裝置本體1的側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)置有出塵口5和鼓風(fēng)機3，鼓風(fēng)機3，的底部設(shè)置有第一濾網(wǎng)6，第一濾網(wǎng)6的底部斜上方位置處設(shè)置有振動機7，第一濾網(wǎng)6的底部設(shè)置有廢料收集倉8，清洗裝置本體1的一側(cè)設(shè)置有清洗倉9，清洗倉9的頂部設(shè)置有電機4，電機4的底部通過傳動軸與攪拌輪14傳動連接，電機4的兩側(cè)位于清洗倉9的頂部對稱設(shè)置有進(jìn)水閥13，攪拌輪14的底部設(shè)置有第二濾網(wǎng)15，第二濾網(wǎng)15的底部中間位置處通過轉(zhuǎn)動軸10與橫桿11轉(zhuǎn)動連接，且橫桿11的另一端通過傳動軸與轉(zhuǎn)動電機16傳動連接。

第一濾網(wǎng)6位于清洗裝置本體1的內(nèi)部與水平面呈四十五度設(shè)置，且第一濾網(wǎng)6的底端位于清洗裝置本體1的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，出料口的位置高度要高于攪拌輪14的位置高度，第二濾網(wǎng)15的直徑與清洗倉9的內(nèi)徑大小相等，轉(zhuǎn)動電機16為防水電機，清洗倉9的側(cè)壁位于第二濾網(wǎng)15的等高度處設(shè)置有弧形倉門17。

鼓風(fēng)機3和出塵口5設(shè)置在同一水平直線上，且出塵口5的下口沿為弧形結(jié)構(gòu)，可以有效避免雜質(zhì)在出塵口5處的堆積，振動機7用于提供第一濾網(wǎng)6篩選時所需的振動能量，且能有效的避免黃豆在第一濾網(wǎng)6的斜上部的堆積，從而一定程度上保護了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

工作原理：使用時，將黃豆從下料倉2內(nèi)倒入，黃豆在重力作用下往下落，經(jīng)過鼓風(fēng)機3的水平位置處時，在鼓風(fēng)機3產(chǎn)生的風(fēng)力作用下，黃豆中夾雜的空殼和細(xì)小的沙粒會被吹出倉內(nèi)，經(jīng)過一次吹選的黃豆再在重力作用下落到第一濾網(wǎng)6上，振動機7可以帶動第一濾網(wǎng)6振動，從而完成二次篩選過程，篩落的石子沙粒通過廢料收集倉8取出，經(jīng)二次篩選后的黃豆?jié)L落到清洗倉9內(nèi)進(jìn)行清洗，攪拌輪14在電機4的傳動作用下，將黃豆和水同時攪拌，從而增大黃豆表面與清水的接觸面積，提高清洗質(zhì)量，待清洗過程完成后，清洗倉9內(nèi)的污水通過污水閥12排除倉體，清洗好的黃豆會滯留在第二濾網(wǎng)15上，再打開弧形倉門17，在轉(zhuǎn)動電機16的傳動作用下，使得第二濾網(wǎng)15載著黃豆移出清洗倉9，從而完成整個篩選清洗以及卸料工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化篩選清洗裝置，包括清洗裝置本體和清洗倉，所述清洗裝置本體的頂部設(shè)置有下料倉，且下料倉的底部兩側(cè)位于清洗裝置本體的側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)置有出塵口和鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的底部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述清洗倉的頂部設(shè)置有電機，所述電機的兩側(cè)位于清洗倉的頂部對稱設(shè)置有進(jìn)水閥，所述攪拌輪的底部設(shè)置有第二濾網(wǎng)。本發(fā)明中，鼓風(fēng)機能夠?qū)ⅫS豆中夾雜的較輕的空殼和細(xì)沙通過出塵口與飽滿黃豆分離，便于下一道工序進(jìn)行，第一濾網(wǎng)在振動機的振動作用下將下落的黃豆進(jìn)行篩選，可以有效的去除黃豆內(nèi)較重的砂礫，同時振動機還可以有效避免濾網(wǎng)斜頂部的黃豆發(fā)生堆積，從而一定程度上保護了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了篩選效率。

技術(shù)研發(fā)人員：昌越彬;蔣明睿
受保護的技術(shù)使用者：成都益睿信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10