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      一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):11316304閱讀:269來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于物料分類收集及控制系統(tǒng)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      料分類是指通過(guò)一定的標(biāo)準(zhǔn),例如物料的若干性質(zhì)、物料的用途等等將物料進(jìn)行規(guī)則的、系統(tǒng)的排列。將屬性相同或者相近的物料歸并成同一類別,從而方便物料的管理。

      在實(shí)際的原料及工件分類過(guò)程中,相同性質(zhì)的原料及工件的大小存在著差異,對(duì)不同大小的原料工件進(jìn)行快速的分析分類,有助于對(duì)原料及工件的高效存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)以及便捷的加工處理,如何便捷快速的對(duì)不同尺寸大小的原料工件進(jìn)行相應(yīng)的分類收集成為需要解決的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng),本發(fā)明通過(guò)工件篩選調(diào)控系統(tǒng),對(duì)不同尺寸大小的原料或工件進(jìn)行快速便捷的分類處理操作,有助于對(duì)原料及工件的高效存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)以及便捷的加工處理。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

      本發(fā)明為一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng),包括工件篩選調(diào)控系統(tǒng),工件篩選調(diào)控系統(tǒng)包括工件輸入控制單元、基板旋轉(zhuǎn)控制單元、撥擋板調(diào)控單元和工件收集感應(yīng)單元。

      工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)及電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與工件輸入控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與基板旋轉(zhuǎn)控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與撥擋板調(diào)控單元相聯(lián);工件收集感應(yīng)單元通過(guò)信息傳感檢測(cè)及數(shù)據(jù)信息傳輸模塊與工件篩選調(diào)控系統(tǒng)相聯(lián)。

      其中,工件輸入控制單元向工件傳輸管道的閥門控制器及傳送帶的旋轉(zhuǎn)裝置控制器發(fā)送相應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號(hào),工件傳輸管道及傳送帶按信號(hào)控制方式均勻運(yùn)輸待篩選工件,并傳送至篩選平臺(tái)上。

      其中,基板旋轉(zhuǎn)控制單元向工件篩選平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置控制器上發(fā)送相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)信號(hào),工件篩選平臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)上的工件進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)操作。

      其中,撥擋板調(diào)控單元向工件篩選平臺(tái)上方的撥擋板控制器發(fā)送控制調(diào)節(jié)信號(hào),撥擋板控制器驅(qū)動(dòng)撥擋板裝置對(duì)撥擋板進(jìn)行高度位置的調(diào)節(jié)操作;工件篩選平臺(tái)上方設(shè)有若干個(gè)撥擋板機(jī)構(gòu)裝置。

      其中,工件收集感應(yīng)單元通過(guò)信息傳感檢測(cè)模塊與工件尺寸分類收集倉(cāng)內(nèi)的重力傳感器和體積傳感器相聯(lián),并將傳感檢測(cè)信息傳輸給工件篩選調(diào)控系統(tǒng)。

      本發(fā)明具有以下有益效果:

      本發(fā)明通過(guò)工件篩選調(diào)控系統(tǒng),對(duì)不同尺寸大小的原料或工件進(jìn)行快速便捷的分類處理操作,有助于對(duì)原料及工件的高效存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)以及便捷的加工處理;通過(guò)基板旋轉(zhuǎn)控制單元和撥擋板調(diào)控單元對(duì)原料或工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作,并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行高度的隔離撥掉操作;通過(guò)工件收集感應(yīng)單元從而對(duì)原料或工件的收集狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)及后續(xù)的原料或工件輸送。

      當(dāng)然,實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說(shuō)明

      為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明的基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位,以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

      請(qǐng)參閱附圖1所示,本發(fā)明為一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng),包括工件篩選調(diào)控系統(tǒng),工件篩選調(diào)控系統(tǒng)包括工件輸入控制單元、基板旋轉(zhuǎn)控制單元、撥擋板調(diào)控單元和工件收集感應(yīng)單元。

      工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)及電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與工件輸入控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與基板旋轉(zhuǎn)控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與撥擋板調(diào)控單元相聯(lián);工件收集感應(yīng)單元通過(guò)信息傳感檢測(cè)及數(shù)據(jù)信息傳輸模塊與工件篩選調(diào)控系統(tǒng)相聯(lián)。

      進(jìn)一步的,工件輸入控制單元向工件傳輸管道的閥門控制器及傳送帶的旋轉(zhuǎn)裝置控制器發(fā)送相應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號(hào),工件傳輸管道及傳送帶按信號(hào)控制方式均勻運(yùn)輸待篩選工件,并傳送至篩選平臺(tái)上。

      進(jìn)一步的,基板旋轉(zhuǎn)控制單元向工件篩選平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置控制器上發(fā)送相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)信號(hào),工件篩選平臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)上的工件進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)操作。

      進(jìn)一步的,撥擋板調(diào)控單元向工件篩選平臺(tái)上方的撥擋板控制器發(fā)送控制調(diào)節(jié)信號(hào),撥擋板控制器驅(qū)動(dòng)撥擋板裝置對(duì)撥擋板進(jìn)行高度位置的調(diào)節(jié)操作;工件篩選平臺(tái)上方設(shè)有若干個(gè)撥擋板機(jī)構(gòu)裝置。

      進(jìn)一步的,工件收集感應(yīng)單元通過(guò)信息傳感檢測(cè)模塊與工件尺寸分類收集倉(cāng)內(nèi)的重力傳感器和體積傳感器相聯(lián),并將傳感檢測(cè)信息傳輸給工件篩選調(diào)控系統(tǒng)。

      在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

      以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然,根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例,是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種基于機(jī)械旋轉(zhuǎn)的工件篩選調(diào)控系統(tǒng),涉及物料分類收集及控制系統(tǒng)領(lǐng)域。本發(fā)明中:工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)及電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與工件輸入控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與基板旋轉(zhuǎn)控制單元相聯(lián);工件篩選調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)傳輸調(diào)節(jié)和電氣驅(qū)動(dòng)控制模塊與撥擋板調(diào)控單元相聯(lián);工件收集感應(yīng)單元通過(guò)信息傳感檢測(cè)及數(shù)據(jù)信息傳輸模塊與工件篩選調(diào)控系統(tǒng)相聯(lián)。本發(fā)明通過(guò)工件篩選調(diào)控系統(tǒng),對(duì)不同尺寸大小的原料或工件進(jìn)行快速便捷的分類處理操作,有助于對(duì)原料及工件的高效存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)以及便捷的加工處理。

      技術(shù)研發(fā)人員:葉雷
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥新士鑫機(jī)械科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.08.03
      技術(shù)公布日:2017.10.13
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