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      洗砂機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):39976123發(fā)布日期:2024-11-15 14:24閱讀:12來源:國(guó)知局
      洗砂機(jī)的制作方法

      本發(fā)明涉及洗砂設(shè)備領(lǐng)域,特別是指一種洗砂機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、在建設(shè)工程中,混凝土及建筑砂漿需要使用大量的砂。由于大規(guī)模開發(fā)建設(shè),優(yōu)質(zhì)干凈免凈化清洗的河砂已基本枯竭。大量建設(shè)用砂采用海砂,機(jī)制砂和含雜質(zhì)量較大的河砂,這些砂的共同特點(diǎn)是含泥量和其它雜質(zhì)較多,需要用淡水清洗凈化后才能安全使用。

      2、目前砂的清洗設(shè)備主要有:鏈斗式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、旋轉(zhuǎn)葉輪洗砂機(jī)、振動(dòng)篩、圓篩等。在實(shí)際的海砂,河砂,機(jī)制砂的清洗工藝系統(tǒng)中,主要是上述設(shè)備按不同形式和數(shù)量組合加上輸送設(shè)備而成凈化生產(chǎn)線,并使用大量的水進(jìn)行清洗。現(xiàn)有這些設(shè)備清洗時(shí)需要大量用水,而且多道組合設(shè)置,現(xiàn)有的這些設(shè)備本身不具備細(xì)砂回收功能,所以在實(shí)際的凈化清洗過程中,各道均有大量的細(xì)砂夾雜在廢水中排放,細(xì)砂流失后,砂的級(jí)配不連續(xù)不合理,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的工作性和耐久性。

      3、砂清洗過程中的細(xì)砂流失與回收是長(zhǎng)期困擾洗砂界的一大問題,為了解決這一問題,現(xiàn)有技術(shù)通常是設(shè)置專門的廢水收集池,將洗砂系統(tǒng)中的各道廢水統(tǒng)一收集,并進(jìn)行沉降,增設(shè)污泥泵或砂泵,將沉降后的細(xì)砂和污泥抽入脫水篩,經(jīng)脫水后細(xì)砂,一般送到成品砂的出口和成品砂混合后輸出車間,進(jìn)入成品砂堆場(chǎng)。

      4、這種設(shè)置雖然回收了細(xì)砂,但同時(shí)存在著以下問題:

      5、1、經(jīng)脫水后的細(xì)砂一般在凈化工藝的最后一道成品砂出口進(jìn)行混合,造成回收的細(xì)砂和成品砂混合難以均勻,如果要均勻需要增加更多的設(shè)備及工藝,造成浪費(fèi)和成本增加。

      6、2、砂清洗需要多道反復(fù)清洗才能保證質(zhì)量,而這種工藝方法是將多道工藝的細(xì)沙一同回收,廢水收集池的細(xì)砂是由各道清洗的廢水收集的混合砂,這些有的經(jīng)一道,有的經(jīng)二道或多道清洗,細(xì)砂表面含有的有害物質(zhì)潔凈度不同,質(zhì)量沒有保障,混在一起脫水后和成品砂混合,這部分細(xì)砂相當(dāng)一部分品質(zhì)得不到保證,特別的前道工序的細(xì)砂還夾雜著大量的有害物質(zhì)。特別是在海砂的清洗工藝中,一般要經(jīng)多道的水沖洗,每一道的砂的潔凈度相差較大,采用集中廢水回收細(xì)砂的工藝,成品砂中含有未清洗干凈的細(xì)砂,實(shí)際上這種產(chǎn)品不能達(dá)到合格的質(zhì)量要求,給工程安全耐久留下隱患。

      7、3、因?yàn)閺U水收集池中沉降后的是細(xì)砂和泥的混合物,砂泵抽吸時(shí)把泥和細(xì)砂一起抽至脫水篩,無法將泥和砂分離,所以這種細(xì)砂回收工藝得到的細(xì)砂含泥量比較高。

      8、4、需要增加設(shè)備,造成投資增加和運(yùn)營(yíng)成本增加。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明提供一種洗砂機(jī),能將細(xì)砂回收在本道洗砂機(jī)中,既保證了質(zhì)量又減少設(shè)備投入,減少投資,降低運(yùn)行成本。

      2、本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:

      3、一種洗砂機(jī),包括砂水箱體、減速箱體、細(xì)砂沉降回收箱體、旋轉(zhuǎn)取砂葉輪和驅(qū)動(dòng)裝置,其中:

      4、所述減速箱體和砂水箱體均為頂端敞口的殼體結(jié)構(gòu),所述減速箱體設(shè)置在所述砂水箱體前端,所述減速箱體與所述砂水箱體在上部隔開并在下部相連通;

      5、所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪設(shè)置在所述砂水箱體內(nèi),所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的外周上沿周向設(shè)置有若干取砂濾水斗;所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接并在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)到所述減速箱體與所述砂水箱體下部相連通處的取砂濾水斗的斗口朝向所述相連通處;

      6、所述細(xì)砂沉降回收箱體設(shè)置在所述砂水箱體左側(cè)和/或右側(cè),所述細(xì)砂沉降回收箱體與所述砂水箱體在上部隔開并在下部相連通。

      7、進(jìn)一步的,所述砂水箱體左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽與所述細(xì)砂沉降回收箱體在頂部相連通。

      8、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)流槽上設(shè)置有排放口,所述導(dǎo)流槽從遠(yuǎn)離排放口的一端到排放口處向下傾斜設(shè)置。

      9、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)流槽和所述細(xì)砂沉降回收箱體共用一個(gè)相同的側(cè)壁。

      10、進(jìn)一步的,所述減速箱體設(shè)置有向砂水箱體下部?jī)A斜的第一斜坡結(jié)構(gòu),所述細(xì)砂沉降回收箱體設(shè)置有向砂水箱體下部?jī)A斜的第二斜坡結(jié)構(gòu)。

      11、進(jìn)一步的,所述砂水箱體或細(xì)砂沉降回收箱體的側(cè)壁底部上設(shè)置有可開合的排水排砂口。

      12、進(jìn)一步的,所述減速箱體的側(cè)板高度高于所述砂水箱體的頂端高度。

      13、進(jìn)一步的,所述減速箱體前側(cè)設(shè)置有延伸段。

      14、進(jìn)一步的,所述減速箱體和/或延伸段內(nèi)設(shè)置有減速阻擾物。

      15、進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪為圓柱形結(jié)構(gòu),所述取砂濾水斗包括左右兩側(cè)的側(cè)板、位于左右兩側(cè)的側(cè)板之間的取砂斗板和位于所述左右兩側(cè)的側(cè)板的之間且位于所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向內(nèi)側(cè)的濾水篩網(wǎng),所述左右兩側(cè)的側(cè)板、取砂斗板和濾水篩網(wǎng)圍成斗口朝向所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向外側(cè)的取砂濾水斗。

      16、進(jìn)一步的,所述取砂斗板朝向所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的旋轉(zhuǎn)方向的前方傾斜;

      17、以及/或者,所述取砂斗板朝向所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的旋轉(zhuǎn)方向的前方彎折。

      18、進(jìn)一步的,左右兩側(cè)的側(cè)板上在所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向外側(cè)開設(shè)有溢流口。

      19、進(jìn)一步的,所述取砂濾水斗在所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的外周上沿周向多圈設(shè)置,相鄰兩圈的取砂濾水斗共用一個(gè)側(cè)板,共用的側(cè)板上開設(shè)有若干排水孔。

      20、進(jìn)一步的,相鄰兩圈的取砂濾水斗對(duì)齊設(shè)置或錯(cuò)開設(shè)置。

      21、進(jìn)一步的,所述取砂斗板無開孔或設(shè)置有若干濾水孔。

      22、本發(fā)明具有以下有益效果:

      23、本發(fā)明的這種洗砂機(jī)能通過減速箱體迅速降低砂水動(dòng)能,讓砂水在砂水箱體中保持平穩(wěn)安靜狀態(tài),創(chuàng)造細(xì)砂能充分沉降的空間,并通過細(xì)砂沉降回收箱體沉降回收細(xì)砂。該設(shè)備能進(jìn)行粗砂的砂水分離,也能使細(xì)砂充分沉降并與廢水分離,廢水對(duì)外排放,細(xì)砂和粗砂一同被取出送入下一級(jí),保證了粗和細(xì)的砂都能在同一洗砂機(jī)內(nèi)被清洗,所排放的廢水不含細(xì)砂,實(shí)現(xiàn)了細(xì)砂自回收功能。本發(fā)明能將細(xì)砂回收在本道洗砂機(jī)中,有效地防止細(xì)砂隨廢水排放流失,采用本發(fā)明組成的砂凈化清洗工藝系統(tǒng),不會(huì)造成細(xì)砂流失,不必設(shè)置專門的細(xì)砂集中回收系統(tǒng),各道工序的細(xì)砂都在本道工序中和本道的粗砂一同進(jìn)入下一道,粗細(xì)砂混合均勻性好,避免了了細(xì)砂集中帶回收回的害物質(zhì)和泥,既保證了質(zhì)量又減少設(shè)備投入,減少投資,降低運(yùn)行成本。



      技術(shù)特征:

      1.一種洗砂機(jī),其特征在于,包括砂水箱體、減速箱體、細(xì)砂沉降回收箱體、旋轉(zhuǎn)取砂葉輪、驅(qū)動(dòng)裝置,其中:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述砂水箱體左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽與所述細(xì)砂沉降回收箱體在頂部相連通。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述導(dǎo)流槽上設(shè)置有排放口,所述導(dǎo)流槽從遠(yuǎn)離排放口的一端到排放口處向下傾斜設(shè)置。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述導(dǎo)流槽和所述細(xì)砂沉降回收箱體共用一個(gè)相同的側(cè)壁。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述減速箱體設(shè)置有向砂水箱體下部?jī)A斜的第一斜坡結(jié)構(gòu),所述細(xì)砂沉降回收箱體設(shè)置有向砂水箱體下部?jī)A斜的第二斜坡結(jié)構(gòu)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述砂水箱體或細(xì)砂沉降回收箱體的側(cè)壁底部上設(shè)置有可開合的排水排砂口。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述減速箱體的側(cè)板高度高于所述砂水箱體的頂端高度。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述減速箱體前側(cè)設(shè)置有延伸段。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述減速箱體和/或延伸段內(nèi)設(shè)置有減速阻擾物。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪為圓柱形結(jié)構(gòu),所述取砂濾水斗包括左右兩側(cè)的側(cè)板、位于左右兩側(cè)的側(cè)板之間的取砂斗板和位于所述左右兩側(cè)的側(cè)板的之間且位于所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向內(nèi)側(cè)的濾水篩網(wǎng),所述左右兩側(cè)的側(cè)板、取砂斗板和濾水篩網(wǎng)圍成斗口朝向所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向外側(cè)的取砂濾水斗。

      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述取砂斗板朝向所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的旋轉(zhuǎn)方向的前方傾斜;

      12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗砂機(jī),其特征在于,左右兩側(cè)的側(cè)板上在所述圓柱形結(jié)構(gòu)徑向外側(cè)開設(shè)有溢流口。

      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述取砂濾水斗在所述旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的外周上沿周向多圈設(shè)置,相鄰兩圈的取砂濾水斗共用一個(gè)側(cè)板,共用的側(cè)板上開設(shè)有若干排水孔。

      14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗砂機(jī),其特征在于,相鄰兩圈的取砂濾水斗對(duì)齊設(shè)置或錯(cuò)開設(shè)置。

      15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗砂機(jī),其特征在于,所述取砂斗板無開孔或設(shè)置有若干濾水孔。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種洗砂機(jī),屬于洗砂設(shè)備領(lǐng)域,包括砂水箱體、減速箱體、細(xì)砂沉降回收箱體、旋轉(zhuǎn)取砂葉輪和驅(qū)動(dòng)裝置,減速箱體設(shè)置在砂水箱體前端,細(xì)砂沉降回收箱體設(shè)置在砂水箱體左側(cè)和/或右側(cè),減速箱體與砂水箱體在底部相連通,細(xì)砂沉降回收箱體與砂水箱體在下部相連通;旋轉(zhuǎn)取砂葉輪設(shè)置在砂水箱體內(nèi),旋轉(zhuǎn)取砂葉輪的外周上沿周向設(shè)置有若干取砂濾水斗;旋轉(zhuǎn)取砂葉輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能防止細(xì)砂流失,將細(xì)砂回收在本道洗砂機(jī)中,不必設(shè)置專門的細(xì)砂集中回收系統(tǒng),各道工序的細(xì)砂都在本道工序中和本道的粗砂一同進(jìn)入下一道,既保證了質(zhì)量又減少設(shè)備投入,減少投資,降低運(yùn)行成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳火城,陳澤鑫,李煬
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:廈門市中砂科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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