本技術(shù)涉及分級(jí)機(jī)，具體涉及一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在粉體分級(jí)或粉磨作業(yè)過(guò)程中，為減少粗粉中成品灰顆粒的含量，?提高粉磨效率，一般采用超細(xì)粉體專(zhuān)用分級(jí)機(jī)，它可以先將混合粉中的粗粉顆粒先分選出，從而進(jìn)行中粗粉顆粒和成品顆粒的精確分級(jí)，分級(jí)后的碳粉需要使用出料裝置來(lái)向外界輸出，通過(guò)出料裝置可以高效地將篩分后的碳粉進(jìn)行輸出，并降低輸出過(guò)程中雜物混入到篩分后的碳粉中的概率，保障了輸出后的碳粉的純度。

2、雖然上述現(xiàn)有技術(shù)能夠解決相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題，但是仍存在一定缺陷：現(xiàn)有的出料裝置在進(jìn)行出料的時(shí)候，只能從單方向?qū)⑻挤圻M(jìn)行輸出，在需要對(duì)碳粉進(jìn)行二次過(guò)濾分級(jí)的時(shí)候，需要將碳粉輸出后裝入容器內(nèi)，隨后搬運(yùn)并重新再倒入到分級(jí)機(jī)內(nèi)，操作較為繁瑣復(fù)雜，同時(shí)在輸出后搬運(yùn)的過(guò)程中，碳粉容易混入外界的雜質(zhì)，導(dǎo)致二次過(guò)濾分級(jí)的碳粉純度無(wú)法得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、可保障二次過(guò)濾純度的碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，包括輸出筒、一端設(shè)置于輸出筒外壁并與輸出筒相互接通的輸出管、可拆卸設(shè)置于輸出筒頂面的頂蓋以及設(shè)置于輸出管另一端并與輸出管相互接通的排料塊，所述頂蓋外壁設(shè)有密封圈，所述排料塊包括設(shè)置于輸出管另一端并與輸出管相互接通的收集塊、設(shè)置于收集塊側(cè)壁并與收集塊相互接通的回流管、設(shè)置于收集塊底面并與收集塊相互接通的排放管以及兩側(cè)設(shè)置于收集塊內(nèi)壁且與收集塊密封貼合并活動(dòng)卡合的開(kāi)合塊，所述開(kāi)合塊遠(yuǎn)離收集塊的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)電機(jī)，所述吹風(fēng)電機(jī)穿透并延伸進(jìn)入開(kāi)合塊內(nèi)壁。

3、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述輸出筒包括內(nèi)筒壁、設(shè)置于內(nèi)筒壁內(nèi)壁的導(dǎo)流片以及設(shè)置于內(nèi)筒壁外的外筒壁，所述外筒壁頂面可拆卸地設(shè)有頂蓋，所述外筒壁與內(nèi)筒壁之間設(shè)有若干個(gè)壓縮柱，所述外筒壁與內(nèi)筒壁一側(cè)設(shè)有貫穿于內(nèi)筒壁與外筒壁并與內(nèi)筒壁相互接通的排泄通道，所述排泄通道內(nèi)壁位于內(nèi)筒壁與外筒壁之間設(shè)有封閉彈片。

4、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述輸出管包括一端設(shè)置于輸出筒外壁并與輸出筒相互接通導(dǎo)入管、一端設(shè)置于導(dǎo)入管另一端且另一端與收集塊一側(cè)連接且相互接通的的流動(dòng)管以及設(shè)置于流動(dòng)管內(nèi)壁的封閉塊，所述流動(dòng)管內(nèi)壁還設(shè)有托架，所述托架頂部固定設(shè)置有與封閉塊底部相互貼合的封堵塊。

5、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述導(dǎo)流片為鰭狀片結(jié)構(gòu)且設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)流片環(huán)繞分布于內(nèi)筒壁內(nèi)壁。

6、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述封閉彈片為外凸的弧形塑質(zhì)薄片結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述封堵塊與封閉塊接觸處設(shè)有空心弧形結(jié)構(gòu)的橡膠環(huán)。

8、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有的回流管和排放管來(lái)將碳粉進(jìn)行排出，在需要進(jìn)行回流的時(shí)候，只需要扭動(dòng)開(kāi)合塊即可封閉排放管，隨后外接軟管來(lái)將碳粉回流到分級(jí)機(jī)內(nèi)，在需要排放時(shí)只需要扭動(dòng)開(kāi)合塊即可封閉回流管將碳粉排出，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)在回流時(shí)無(wú)需取出后的搬運(yùn)動(dòng)作，避免混入外界雜質(zhì)，保障碳粉的純度。

技術(shù)特征：

1.一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：包括輸出筒（1）、一端設(shè)置于輸出筒（1）外壁并與輸出筒（1）相互接通的輸出管（2）、可拆卸設(shè)置于輸出筒（1）頂面的頂蓋（3）以及設(shè)置于輸出管（2）另一端并與輸出管（2）相互接通的排料塊（5），所述頂蓋（3）外壁設(shè)有密封圈（4），所述排料塊（5）包括設(shè)置于輸出管（2）另一端并與輸出管（2）相互接通的收集塊（51）、設(shè)置于收集塊（51）側(cè)壁并與收集塊（51）相互接通的回流管（52）、設(shè)置于收集塊（51）底面并與收集塊（51）相互接通的排放管（53）以及兩側(cè)設(shè)置于收集塊（51）內(nèi)壁且與收集塊（51）密封貼合并活動(dòng)卡合的開(kāi)合塊（54），所述開(kāi)合塊（54）遠(yuǎn)離收集塊（51）的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)電機(jī)（55），所述吹風(fēng)電機(jī)（55）穿透并延伸進(jìn)入開(kāi)合塊（54）內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：所述輸出筒（1）包括內(nèi)筒壁（11）、設(shè)置于內(nèi)筒壁（11）內(nèi)壁的導(dǎo)流片（15）以及設(shè)置于內(nèi)筒壁（11）外的外筒壁（12），所述外筒壁（12）頂面可拆卸地設(shè)有頂蓋（3），所述外筒壁（12）與內(nèi)筒壁（11）之間設(shè)有若干個(gè)壓縮柱（13），所述外筒壁（12）與內(nèi)筒壁（11）一側(cè)設(shè)有貫穿于內(nèi)筒壁（11）與外筒壁（12）并與內(nèi)筒壁（11）相互接通的排泄通道（16），所述排泄通道（16）內(nèi)壁位于內(nèi)筒壁（11）與外筒壁（12）之間設(shè)有封閉彈片（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：所述輸出管（2）包括一端設(shè)置于輸出筒（1）外壁并與輸出筒（1）相互接通導(dǎo)入管（21）、一端設(shè)置于導(dǎo)入管（21）另一端且另一端與收集塊（51）一側(cè)連接且相互接通的流動(dòng)管（22）以及設(shè)置于流動(dòng)管（22）內(nèi)壁的封閉塊（23），所述流動(dòng)管（22）內(nèi)壁還設(shè)有托架（26），所述托架（26）頂部固定設(shè)置有與封閉塊（23）底部相互貼合的封堵塊（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流片（15）為鰭狀片結(jié)構(gòu)且設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)流片（15）環(huán)繞分布于內(nèi)筒壁（11）內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：所述封閉彈片（14）為外凸的弧形塑質(zhì)薄片結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，其特征在于：所述封堵塊（24）與封閉塊（23）接觸處設(shè)有空心弧形結(jié)構(gòu)的橡膠環(huán)（25）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及分級(jí)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種操作簡(jiǎn)單、可保障二次過(guò)濾純度的碳粉分級(jí)機(jī)用雙向出料裝置，包括輸出筒、一端設(shè)置于輸出筒外壁并與輸出筒相互接通的輸出管、可拆卸設(shè)置于輸出筒頂面的頂蓋以及設(shè)置于輸出管另一端并與輸出管相互接通的排料塊，所述頂蓋外壁設(shè)有密封圈，所述排料塊包括設(shè)置于輸出管另一端并與輸出管相互接通的收集塊、設(shè)置于收集塊側(cè)壁并與收集塊相互接通的回流管、設(shè)置于收集塊底面并與收集塊相互接通的排放管以及兩側(cè)設(shè)置于收集塊內(nèi)壁且與收集塊密封貼合并活動(dòng)卡合的開(kāi)合塊，所述開(kāi)合塊遠(yuǎn)離收集塊的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)電機(jī)，所述吹風(fēng)電機(jī)穿透并延伸進(jìn)入開(kāi)合塊內(nèi)壁。

技術(shù)研發(fā)人員：湯若獅,劉家良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建美宏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230927
技術(shù)公布日：2024/6/30