本技術涉及肥料加工處理，具體為一種固體肥料除鐵銹裝置。

背景技術：

1、固體肥料在進行粗加工時，將固體肥料從上料斗處投入，通過上料斗傳輸投入到機器內進行下一步加工。

2、但是，由于固體肥料在進行粗加工時會有很多雜質，其中雜質會包括鐵渣、鐵銹等金屬殘渣，這樣的固體肥料在使用時會影響肥料的使用，且鐵渣等雜質難以從固體肥料中分離出，特別是破碎的時候金屬對刀片有傷害。

3、為解決上述問題，本申請中提出一種固體肥料除鐵銹裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供一種固體肥料除鐵銹裝置，以至少解決背景技術提出的問題之一。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種固體肥料除鐵銹裝置，包括上料斗，所述上料斗上設置有除銹裝置，所述除銹裝置包括固定框，所述固定框內固定連接有若干條磁性隔條，所述磁性隔條間間距相等設置，所述磁性隔條之間固定連接有若干條磁性加強筋，所述磁性加強筋間間距相等設置，所述固定框的上端放置有位于上料斗端口內側的過濾格網。

3、本實用新型的進一步技術改進在于，所述固定框的上端兩側固定連接有l(wèi)形把手，所述過濾格網的兩側開設有與l形把手匹配的讓位口。

4、本實用新型的進一步技術改進在于，所述磁性隔條的下端固定連接有磁性板，所述磁性板位于磁性隔條的下端外側邊緣固定連接設置。

5、本實用新型的進一步技術改進在于，所述磁性隔條的橫截面為等腰直角三角形設置，且磁性隔條的直角端朝上設置。

6、本實用新型的進一步技術改進在于，所述l形把手的上端面固定連接有防滑條紋，所述防滑條紋為梯形分布設置。

7、本實用新型的進一步技術改進在于，所述過濾格網的孔隙小于磁性隔條和磁性加強筋之間的孔隙設置。

8、本實用新型的進一步技術改進在于，所述上料斗的端口內側固定連接有支撐桿，所述支撐桿位于兩根磁性隔條之間設置。

9、本實用新型實施例提供了一種固體肥料除鐵銹裝置，具備以下有益效果：

10、該種新型應用于固體肥料除鐵銹裝置，通過設置除銹裝置，固體肥料在進入到機器內部時，通過磁性隔條和磁性加強筋將鐵渣和鐵銹從固體肥料上吸下來，這樣保障了進入到機器內部的固體肥料上不含有鐵渣和鐵銹，這樣，對到刀片就沒有傷害了，從而刀片的使用壽命更加長了。

技術特征：

1.一種固體肥料除鐵銹裝置，包括上料斗（1），其特征在于，所述上料斗（1）上設置有除銹裝置，所述除銹裝置包括固定框（3），所述固定框（3）內固定連接有若干條磁性隔條（4），所述磁性隔條（4）間間距相等設置，所述磁性隔條（4）之間固定連接有若干條磁性加強筋（5），所述磁性加強筋（5）間間距相等設置，所述固定框（3）的上端放置有位于上料斗（1）端口內側的過濾格網（8）。

2.根據權利要求1所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述固定框（3）的上端兩側固定連接有l(wèi)形把手（6），所述過濾格網（8）的兩側開設有與l形把手（6）匹配的讓位口（9）。

3.根據權利要求1所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述磁性隔條（4）的下端固定連接有磁性板（10），所述磁性板（10）位于磁性隔條（4）的下端外側邊緣固定連接設置。

4.根據權利要求1所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述磁性隔條（4）的橫截面為等腰直角三角形設置，且磁性隔條（4）的直角端朝上設置。

5.根據權利要求2所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述l形把手（6）的上端面固定連接有防滑條紋（7），所述防滑條紋（7）為梯形分布設置。

6.根據權利要求1所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述過濾格網（8）的孔隙小于磁性隔條（4）和磁性加強筋（5）之間的孔隙設置。

7.根據權利要求1所述的一種固體肥料除鐵銹裝置，其特征在于，所述上料斗（1）的端口內側固定連接有支撐桿（2），所述支撐桿（2）位于兩根磁性隔條（4）之間設置。

技術總結
本技術涉及肥料加工處理技術領域，且公開了一種固體肥料除鐵銹裝置，包括上料斗，所述上料斗上設置有除銹裝置，所述除銹裝置包括固定框，所述固定框內固定連接有若干條磁性隔條，所述磁性隔條間間距相等設置，所述磁性隔條之間固定連接有若干條磁性加強筋，所述磁性加強筋間間距相等設置，所述固定框的上端放置有位于上料斗端口內側的過濾格網；該種新型應用于固體肥料除鐵銹裝置，通過設置除銹裝置，固體肥料在進入到機器內部時，通過磁性隔條和磁性加強筋將鐵渣和鐵銹從固體肥料上吸下來，這樣保障了進入到機器內部的固體肥料上不含有鐵渣和鐵銹，便于固體肥料的下一步操作和加工。

技術研發(fā)人員：王守明,王軍,王雷
受保護的技術使用者：東莞德盛肥料科技有限公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2024/12/19