本技術(shù)涉及空氣凈化，尤其是指一種分體式旋風(fēng)除塵器。

背景技術(shù)：

1、旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一種，由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，廣泛用于從氣流中分離固體顆粒。其除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力，將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，在借助重力作用使塵粒落入灰斗。

2、旋風(fēng)除塵器運行時，由于含塵氣體在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，塵粒不斷沖刷避免，造成筒體器壁磨損不斷加劇，成為漏風(fēng)甚至損壞的原因，一般來說，在氣流旋轉(zhuǎn)速度較高的入口處以及在椎體下部區(qū)域磨損較為嚴(yán)重，而旋風(fēng)除塵器的漏風(fēng)對除塵效率有明顯影響，尤其以排灰口的漏風(fēng)最為嚴(yán)重，由于旋風(fēng)除塵器運行時，軸心處形成較高的負(fù)壓，排灰口在磨損或者漏風(fēng)情況下，容易將捕集的粉塵卷走，造成二次飛揚，嚴(yán)重影響除塵效率，且降低了使用壽命。

3、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的分體式旋風(fēng)除塵器進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、除塵效率低下、使用壽命短的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分體式旋風(fēng)除塵器，包括：

3、筒體，所述筒體包括圓筒部和圓錐部，所述圓筒部和所述圓錐部同軸心線且軸心線均沿鉛垂方向延伸，所述圓錐部底部的內(nèi)徑小于所述圓筒部的內(nèi)徑，所述圓錐部的底部連通有排灰管，所述圓筒部的上部側(cè)壁連通有進(jìn)氣管；

4、耐磨層，所述耐磨層覆蓋所述圓筒部的周向內(nèi)壁和所述圓錐部的周向內(nèi)壁，所述耐磨層上設(shè)置有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔正對所述進(jìn)氣管且二者的內(nèi)徑一致；

5、筒蓋，所述筒蓋與所述筒體可拆卸連接且密封蓋設(shè)于所述圓筒部遠(yuǎn)離所述圓錐部的一端，所述筒蓋上貫穿有與所述圓筒部同軸心線的排氣管。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了方便耐磨層的維護，延長裝置的使用壽命，所述耐磨層為耐磨涂層。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于筒蓋與筒體的精準(zhǔn)對接，所述筒蓋與所述排灰管相鄰的一端設(shè)置有定位套，所述定位套與所述耐磨層頂部的周向外緣密封連接。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了方便定位套插入耐磨層頂部的內(nèi)側(cè)，所述定位套與所述排灰管的相鄰面周向外緣設(shè)置有倒角。

9、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了保證定位套與耐磨層之間的密封連接，所述定位套與所述耐磨層之間設(shè)置有彈性的密封圈。

10、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了在滿足筒蓋與耐磨層密封連接的基礎(chǔ)上，方便筒蓋與耐磨層之間的裝卸，所述密封圈為固定于所述定位套外的中空密封圈，所述筒蓋上設(shè)置有與所述密封圈連通的增壓管和減壓管，所述增壓管和所述減壓管分別用于增加和減小所述密封圈的內(nèi)部壓力，以調(diào)節(jié)所述密封圈的外徑尺寸。

11、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于保持密封圈內(nèi)部的氣壓，所述增壓管和所述減壓管均連接有截止閥。

12、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了減少塵粒與密封圈的接觸，密封密封圈發(fā)生磨損破壞，所述定位套與所述排灰管相鄰的一面設(shè)置限位盤，所述限位盤與所述耐磨層間隙配合，所述密封圈設(shè)置于所述筒蓋、所述限位盤、所述定位套和所述耐磨層之間。

13、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了保證排灰管底部的密封性，同時方便收集塵粒，并避免塵粒飛揚，所述排灰管可拆卸連接有延伸管，所述筒體的下方設(shè)置有儲液箱，所述延伸管遠(yuǎn)離所述排灰管的一端延伸至所述儲液箱內(nèi)且位于所述儲液箱內(nèi)密封液液面的下方。

14、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了方便延伸管與排灰管的裝配，同時便于裝卸儲液箱，所述延伸管為彈性管，所述彈性管的頂端密封套設(shè)于所述排灰管外。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的分體式旋風(fēng)除塵器，通過在圓筒部和圓錐部的內(nèi)壁上覆蓋耐磨層，防止除塵過程中空氣中的塵粒與筒體的內(nèi)壁接觸，從而避免筒體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損漏風(fēng)，利用筒體與筒蓋可拆卸連接的分體式結(jié)構(gòu)，方便即時對筒體內(nèi)壁上的耐磨層進(jìn)行補充維護，如此，通過降低漏風(fēng)，提高了除塵效率，并延長了裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述耐磨層(2)為耐磨涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述筒蓋(3)與所述排灰管(14)相鄰的一端設(shè)置有定位套(31)，所述定位套(31)與所述耐磨層(2)頂部的周向外緣密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述定位套(31)與所述排灰管(14)的相鄰面周向外緣設(shè)置有倒角(311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述定位套(31)與所述耐磨層(2)之間設(shè)置有彈性的密封圈(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述密封圈(32)為固定于所述定位套(31)外的中空密封圈(32)，所述筒蓋(3)上設(shè)置有與所述密封圈(32)連通的增壓管(33)和減壓管(34)，所述增壓管(33)和所述減壓管(34)分別用于增加和減小所述密封圈(32)的內(nèi)部壓力，以調(diào)節(jié)所述密封圈(32)的外徑尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述增壓管(33)和所述減壓管(34)均連接有截止閥(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述定位套(31)與所述排灰管(14)相鄰的一面設(shè)置限位盤(36)，所述限位盤(36)與所述耐磨層(2)間隙配合，所述密封圈(32)設(shè)置于所述筒蓋(3)、所述限位盤(36)、所述定位套(31)和所述耐磨層(2)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述排灰管(14)可拆卸連接有延伸管(4)，所述筒體(1)的下方設(shè)置有儲液箱(5)，所述延伸管(4)遠(yuǎn)離所述排灰管(14)的一端延伸至所述儲液箱(5)內(nèi)且位于所述儲液箱(5)內(nèi)密封液液面的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分體式旋風(fēng)除塵器，其特征在于：所述延伸管(4)為彈性管，所述彈性管的頂端密封套設(shè)于所述排灰管(14)外。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種分體式旋風(fēng)除塵器，包括：筒體，包括圓筒部和圓錐部，圓筒部和圓錐部同軸心線且軸心線均沿鉛垂方向延伸，所述圓錐部的底部連通有排灰管，圓筒部上部連通有進(jìn)氣管；耐磨層，覆蓋圓筒部的周向內(nèi)壁和圓錐部的周向內(nèi)壁，耐磨層上設(shè)置有進(jìn)氣通孔；筒蓋，與筒體可拆卸連接且密封蓋設(shè)于圓筒部上，筒蓋上貫穿有排氣管。該分體式旋風(fēng)除塵器通過在圓筒部和圓錐部的內(nèi)壁上覆蓋耐磨層，防止除塵過程中空氣中的塵粒與筒體的內(nèi)壁接觸，從而避免筒體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損漏風(fēng)，利用筒體與筒蓋可拆卸連接的分體式結(jié)構(gòu)，方便即時對筒體內(nèi)壁上的耐磨層進(jìn)行補充維護，如此，通過降低漏風(fēng)，提高了除塵效率，并延長了裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：謝立群,王洪偉
受保護的技術(shù)使用者：江陰市環(huán)宇環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19