本技術(shù)涉及礦物加工，更具體的說，它涉及一種鋯英砂收尾強磁分選機。

背景技術(shù)：

1、鋯英石是一種主要由火成巖形成時從巖漿中結(jié)晶出來的鋯、硅和氧組成的礦物，鋯英石也產(chǎn)于巖脈和變質(zhì)巖中，它屬四方晶系，常呈發(fā)育良好的錐狀小四方柱體，也成不規(guī)則粒狀，性脆，斷口貝殼狀，鋯英石是優(yōu)質(zhì)的耐火材料，鋯英石多與鈦鐵礦、金紅石、獨居石、磷釔礦等共生于海濱砂中，經(jīng)水選、電選、磁選等選礦工藝分選后而得到，原礦需要經(jīng)過物理加工篩選提高鋯英砂的含量，按礦物磁性及導(dǎo)電性的差異，由弱磁選回收磁鐵礦，由強磁選回收鈦鐵礦、石榴石，最后用高壓靜電選礦機分離出獨居石、金紅石和鋯英石。

2、特別是對于鋯英石這類的弱導(dǎo)磁物料進行磁選時，需要用到強磁磁選機，現(xiàn)有技術(shù)中的強磁磁選機中，如專利號為cn218902183u的專利中公開了一種新型鈦礦磁選機中設(shè)置了具有強磁鐵的第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒來分離強導(dǎo)磁性物料、弱導(dǎo)磁性物料和非導(dǎo)磁性物料，但是該技術(shù)方案中的第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒均為半磁滾筒，在篩分礦料時，不能避免的遺漏一些弱磁礦料，半磁滾筒轉(zhuǎn)動中會將一些弱磁性礦料帶動到非磁性出料斗中，造成一些鋯英石礦料的損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種鋯英砂收尾強磁分選機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鋯英砂收尾強磁分選機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗底部的出料口處設(shè)有閘門；所述機架內(nèi)由上至下呈階梯布置的設(shè)有一級半磁輥筒、二級半磁輥筒、三級全磁輥筒，所述一級半磁輥筒布置在所述閘門的下方，所述一級半磁輥筒的斜下方設(shè)有第一分料斗，所述一級半磁輥筒的正下方設(shè)有第一出料斗；所述二級半磁輥筒布置在所述第一分料斗的下方，所述二級半磁輥筒的斜下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述二級半磁輥筒的正下方設(shè)有第二出料斗，所述導(dǎo)流槽與第二出料斗之間設(shè)有延伸至所述二級半磁輥筒正前方的第一分礦板；所述三級全磁輥筒布置在所述導(dǎo)流槽的下方，所述三級全磁輥筒的后側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有滾筒毛刷，所述三級全磁輥筒及滾筒毛刷的正下方設(shè)有第四出料斗，所述三級全磁輥筒的斜下方設(shè)有第五出料斗，所述第四出料斗與第五出料斗之間設(shè)有延伸至所述二級半磁輥筒正前方的第二分礦板。

3、優(yōu)選的，所述二級半磁輥筒的正下方設(shè)有與所述第二出料斗并列布置的第三出料斗，所述第二出料斗與第三出料斗之間設(shè)有延伸至所述二級半磁輥筒斜下方的第三分礦板。

4、優(yōu)選的，所述第四出料斗與第五出料斗之間并列布置有第六出料斗，所述第四出料斗與第六出料斗之間設(shè)有延伸至所述三級全磁輥筒斜下方的第四分礦板，所述第二分礦板設(shè)于所述第五出料斗與第六出料斗之間。

5、優(yōu)選的，所述一級半磁輥筒及二級半磁輥筒均包括固定芯軸、弧形磁鐵和輥筒，所述固定芯軸固定安裝在所述機架前端的橫梁上，所述固定芯軸的兩端設(shè)有定位臺階，所述弧形磁鐵鑲嵌在所述固定芯軸的中部，所述固定芯軸的前端轉(zhuǎn)動套設(shè)有與所述定位臺階的臺階面相適應(yīng)的定位盤，所述輥筒轉(zhuǎn)動套設(shè)在固定芯軸及弧形磁鐵的外圍并且與所述定位盤連接，所述輥筒的后端固定設(shè)有與所述固定芯軸后端的定位臺階相適應(yīng)的轉(zhuǎn)動套，所述機架后端的橫梁上設(shè)有支撐所述轉(zhuǎn)動套的軸承座。

6、優(yōu)選的，所述機架后端的橫梁上設(shè)有驅(qū)動所述一級半磁輥筒及二級半磁輥筒的輥筒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第一皮帶傳動組件；所述弧形磁鐵兩端之間的夾角為90°至180°。

7、優(yōu)選的，所述三級全磁輥筒包括通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述機架兩端的橫梁上的輥軸和固定設(shè)于所述輥軸上的環(huán)形磁鐵；所述機架后端的橫梁上設(shè)有驅(qū)動所述輥軸、滾筒毛刷轉(zhuǎn)動的第二皮帶傳動組件、第三皮帶傳動組件。

8、優(yōu)選的，第一分料斗的底端下料口處固定連接有方形槽，所述方形槽的側(cè)壁均勻布置的設(shè)有多個溢流孔。

9、優(yōu)選的，所述閘門包括封口盒和在所述進料斗兩端的外壁上設(shè)有的安裝座，兩個所述安裝座上設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向桿，其中一端的所述安裝座上安裝有驅(qū)動所述封口盒升降的蝸輪蝸桿升降機。

10、優(yōu)選的，所述蝸輪蝸桿升降機的升降桿向下穿過所述安裝座設(shè)置，所述封口盒內(nèi)設(shè)有與所述進料斗的底部外壁相適應(yīng)的容納槽，所述封口盒的側(cè)壁上橫向延伸的設(shè)有與所述容納槽連通的開口，所述封口盒的兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向桿連接的連接塊，所述連接塊與所述蝸輪蝸桿升降機的升降桿底端連接，所述蝸輪蝸桿升降機的蝸桿外端設(shè)有手搖輪。

11、有益效果

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

13、本實用新型的鋯英砂收尾強磁分選機中，利用一級半磁輥筒、二級半磁輥筒將經(jīng)過磁選的礦料尾料中的強磁礦料、弱磁礦料進行再次分選出來后，再利用將帶有強磁性磁鐵的三級全磁外輥筒對鋯英砂分選出來，可以有效降低鋯英砂在篩選中的流失率，提高生產(chǎn)效益，提高企業(yè)利潤。

技術(shù)特征：

1.一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，包括機架（1），所述機架（1）的頂部設(shè)有進料斗（2），所述進料斗（2）底部的出料口處設(shè)有閘門（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述二級半磁輥筒（5）的正下方設(shè)有與所述第二出料斗（10）并列布置的第三出料斗（16），所述第二出料斗（10）與第三出料斗（16）之間設(shè)有延伸至所述二級半磁輥筒（5）斜下方的第三分礦板（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述第四出料斗（13）與第五出料斗（14）之間并列布置有第六出料斗（18），所述第四出料斗（13）與第六出料斗（18）之間設(shè)有延伸至所述三級全磁外輥筒（6）斜下方的第四分礦板（19），所述第二分礦板（15）設(shè)于所述第五出料斗（14）與第六出料斗（18）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述一級半磁輥筒（4）及二級半磁輥筒（5）均包括固定芯軸（20）、弧形磁鐵（21）和外輥筒（22），所述固定芯軸（20）固定安裝在所述機架（1）前端的橫梁上，所述固定芯軸（20）的兩端設(shè)有定位臺階（23），所述弧形磁鐵（21）鑲嵌在所述固定芯軸（20）的中部，所述固定芯軸（20）的前端轉(zhuǎn)動套設(shè)有與所述定位臺階（23）的臺階面相適應(yīng)的定位盤（24），所述外輥筒（22）轉(zhuǎn)動套設(shè)在固定芯軸（20）及弧形磁鐵（21）的外圍并且與所述定位盤（24）連接，所述外輥筒（22）的后端固定設(shè)有與所述固定芯軸（20）后端的定位臺階（23）相適應(yīng)的轉(zhuǎn)動套（25），所述機架（1）后端的橫梁上設(shè)有支撐所述轉(zhuǎn)動套（25）的軸承座。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述機架（1）后端的橫梁上設(shè)有驅(qū)動所述一級半磁輥筒（4）及二級半磁輥筒（5）的外輥筒（22）轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機（26）和第一皮帶傳動組件（27）；所述弧形磁鐵（21）兩端之間的夾角為90°至180°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述三級全磁外輥筒（6）包括通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述機架（1）兩端的橫梁上的輥軸（28）和固定設(shè)于所述輥軸（28）上的環(huán)形磁鐵（29）；所述機架（1）后端的橫梁上設(shè)有驅(qū)動所述輥軸（28）、滾筒毛刷（12）轉(zhuǎn)動的第二皮帶傳動組件（30）、第三皮帶傳動組件（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，第一分料斗（7）的底端下料口處固定連接有方形槽（32），所述方形槽（32）的側(cè)壁設(shè)有溢流孔（33）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述閘門（3）包括封口盒（34）和在所述進料斗（2）兩端的外壁上設(shè)有的安裝座（35），兩個所述安裝座（35）上設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向桿（36），其中一端的所述安裝座（35）上安裝有驅(qū)動所述封口盒（34）升降的蝸輪蝸桿升降機（37）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋯英砂收尾強磁分選機，其特征在于，所述蝸輪蝸桿升降機（37）的升降桿（38）向下穿過所述安裝座（35）設(shè)置，所述封口盒（34）內(nèi)設(shè)有與所述進料斗（2）的底部外壁相適應(yīng)的容納槽（39），所述封口盒（34）的側(cè)壁上橫向延伸的設(shè)有與所述容納槽（39）連通的開口（40），所述封口盒（34）的兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向桿（36）連接的連接塊（41），所述連接塊（41）與所述蝸輪蝸桿升降機（37）的升降桿（38）底端連接，所述蝸輪蝸桿升降機（37）的蝸桿外端設(shè)有手搖輪（42）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋯英砂收尾強磁分選機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗底部的出料口處設(shè)有閘門；所述機架內(nèi)由上至下呈階梯布置的設(shè)有一級半磁輥筒、二級半磁輥筒、三級全磁輥筒，所述二級半磁輥筒的斜下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述二級半磁輥筒的正下方設(shè)有第二出料斗，所述導(dǎo)流槽與第二出料斗之間設(shè)有第一分礦板；所述三級全磁輥筒的后側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有滾筒毛刷。本技術(shù)的鋯英砂收尾強磁分選機，屬于礦物分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，先利用一級半磁輥筒、二級半磁輥筒將強磁礦料、弱磁礦料進行分選出來，再利用將帶有強磁性磁鐵的三級全磁外輥筒對鋯英砂分選出來，可以有效降低鋯英砂在篩選中的流失率，提高生產(chǎn)效益，提高企業(yè)利潤。

技術(shù)研發(fā)人員：文明明
受保護的技術(shù)使用者：欽州市文明選礦機械設(shè)備制造廠
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/11/14