本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體涉及一種塑料塵粒去除裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料粉塵工藝是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)過程，主要用于塑料制品的生產(chǎn)和加工。在這個工藝中會產(chǎn)生大量的塑料粉塵，對工作環(huán)境和工人健康構(gòu)成潛在的危害。

2、塑料粉塵是一種細小的顆粒，容易懸浮在空氣中，并且可以通過呼吸道進入人體。長期吸入塑料粉塵會對呼吸系統(tǒng)造成損害，引發(fā)呼吸道疾病，如哮喘和慢性阻塞性肺病。因此，在塑料粉塵工藝中，必須采取有效的控制措施，減少粉塵的產(chǎn)生和擴散。另外，由于塑料粉塵具有可燃性，在一定條件下會發(fā)生爆炸，塑料粉塵還有火災(zāi)和爆炸的風險。因此，在塑料粉塵工藝中，必須使用防爆設(shè)備和材料，確保工作環(huán)境的安全。

3、為了降低塑料粉塵的產(chǎn)生，工藝中常常采用一系列措施。首先，可以通過改變生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少塑料顆粒的破碎和摩擦，從而減少粉塵的產(chǎn)生。其次，可以采用粉塵收集系統(tǒng)，將產(chǎn)生的粉塵集中收集，并進行處理和處置。這樣不僅可以保護工人的健康，還可以減少對環(huán)境的污染。

4、常見的的粉塵收集系統(tǒng)，有過濾法、噴淋法和機械法去除氣流中的粉塵。但是，通過過濾法去除氣流中的塑料塵粒，由于粒徑較小且粉末帶有大量摩擦靜電，容易吸附堵住過濾袋孔板，導致塑料粉末清除效果有限。通過噴淋法去除氣流中塑料塵粒，由于塑料塵粒的疏水性，使其無法有效和水結(jié)合而導致噴淋法失效。通過機械法除塵，在處理塑料塵粒時，由于其密度相對較小，在重力或機械力的作用下無法聚集。

5、因此亟需設(shè)計一種適用于塑料塵粒的塵粒去除裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種塑料塵粒去除裝置，它能夠使塑料塵粒突破疏水性能與水滴結(jié)合，且能夠同時去除大顆粒和小顆粒的塑料塵粒，去除效果高。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種塑料塵粒去除裝置，包括：

3、殼體，具有從上到下依次設(shè)置的圓筒段、錐形收口段、喇叭口段、直筒段和錐形的灰斗，所述圓筒段的中間部位設(shè)置有進氣管，頂部設(shè)置有出氣口，所述進氣管與所述圓筒段的筒壁相切，用于引導氣流向下旋轉(zhuǎn)運動，所述圓筒段的內(nèi)周壁被配置為能夠使與其摩擦的塑料塵粒帶正電荷；

4、帶電霧滴形成組件，包括環(huán)形水槽、超聲波霧化器、放電極和接地極，所述環(huán)形水槽沿所述直筒段的內(nèi)周壁圍成一圈，所述超聲波霧化器置于所述環(huán)形水槽內(nèi)的底部，所述放電極和所述接地極均位于所述環(huán)形水槽的水面上方；

5、錐形窄道，形成于所述圓筒段內(nèi)，并位于所述進氣管的出氣端的上方，用于對上行的氣流進行加速；

6、擋塵組件，設(shè)置在所述圓筒段內(nèi)壁，位于所述錐形窄道和所述出氣口之間，用于使隨氣流加速后的塵粒撞到其以掉落。

7、進一步為了盡可能避免小液滴和塵粒接觸所形成的大的聚合體掉入環(huán)形水槽內(nèi)，所述環(huán)形水槽的內(nèi)圈的外周壁的直徑大于所述錐形收口段的底部的內(nèi)徑。

8、進一步為了更好地避免小液滴和塵粒接觸所形成的大的聚合體掉入環(huán)形水槽內(nèi)，所述環(huán)形水槽的內(nèi)圈朝上伸入所述喇叭口段內(nèi)。

9、進一步，所述接地極具有至少兩個，圍于所述放電極周向，并與所述放電極等距設(shè)置。

10、進一步為了能夠承接及容納因碰撞擋料組件而下落的塵粒，所述錐形窄道由大端朝下的錐形板圍成，所述錐形板的下端與所述圓筒段的內(nèi)周壁相連，所述錐形板與所述圓筒段的與其對應(yīng)部分的筒壁之間共同形成積灰槽。

11、進一步為了方便排出積灰槽內(nèi)的臟污，所述積灰槽的外圈的壁上設(shè)置有排污口。

12、進一步為了方便往環(huán)形水槽內(nèi)加水，所述環(huán)形水槽的外圈的壁上設(shè)置有加水口。

13、進一步提供了一種擋料效果好的擋料組件的具體結(jié)構(gòu)，所述擋料組件包括從下到上依次設(shè)置的錐形擋板和圈板，所述錐形擋板的下端封閉，上端和所述圓筒段的內(nèi)周壁之間留有間隙，所述圈板的上端固定在所述圓筒段的內(nèi)壁，所述圈板從上到下向內(nèi)傾斜。

14、進一步，所圈板所圍成的下端開口和所述錐形擋板所圍成的上端開口同軸，兩者內(nèi)徑相等或接近。

15、進一步為了使得塑料塵?？梢愿玫貛险姾?，所述殼體的內(nèi)襯為玻璃。

16、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、本裝置讓塑料塵粒和筒壁之間旋轉(zhuǎn)摩擦，可以使塑料塵粒帶電，通過讓塑料塵粒帶電，使塑料塵粒突破疏水性能與水滴結(jié)合，然后增加塵粒的重量并相互碰撞聚集，使其自然沉淀；

18、2、本裝置使塵粒帶電后，塵粒和帶電的水霧緊密結(jié)合，使塵粒與水的結(jié)合更穩(wěn)定；

19、3、本裝置設(shè)計的結(jié)構(gòu)壓降小，能同時去除大顆粒和去除小顆粒，不容易造成堵塞現(xiàn)象；

20、4、本裝置運行成本低，結(jié)構(gòu)簡單，沒有精密構(gòu)件，不容易損壞。

技術(shù)特征：

1.一種塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料塵粒去除裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體涉及一種塑料塵粒去除裝置。裝置包括殼體、帶電霧滴形成組件、錐形窄道和擋塵組件，殼體具有從上到下依次設(shè)置的圓筒段、錐形收口段、喇叭口段、直筒段和灰斗，圓筒段的中間設(shè)置有與其相切的進氣管，頂部設(shè)置有出氣口；帶電霧滴形成組件包括環(huán)形水槽、超聲波霧化器、放電極和接地極，環(huán)形水槽沿直筒段的內(nèi)周壁圍成一圈，超聲波霧化器置于環(huán)形水槽內(nèi)的底部，放電極和接地極均位于環(huán)形水槽的水面上方；錐形窄道形成于圓筒段內(nèi)，并位于進氣管的出氣端的上方；擋塵組件設(shè)置在圓筒段內(nèi)壁，位于錐形窄道和出氣口之間。本發(fā)明能夠使塑料塵粒突破疏水性能與水滴結(jié)合，且能夠同時去除大顆粒和小顆粒的塑料塵粒，去除效果高。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡魯祥,蔡振天,史光輝,邵霞琳,張友軍
受保護的技術(shù)使用者：寧波財經(jīng)學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10