本發(fā)明涉及浮選，尤其是涉及一種微細(xì)粒礦物的回收方法。

背景技術(shù)：

1、錫石性脆，易過粉碎，硫化礦難磨，因此錫多金屬礦磨礦過程存在著錫石過磨和硫化礦欠磨的主要矛盾。對于錫多金屬礦，為了保障硫化礦解離，一般存在錫石嚴(yán)重過磨現(xiàn)象；磨礦產(chǎn)生的大量微細(xì)粒級次生礦泥，該類次生礦泥含泥量高，表面能高，常規(guī)浮選捕收劑難以有效捕收。

2、在常規(guī)錫石浮選過程中，通常高泥含量礦漿直接進(jìn)行全泥浮選，浮選礦漿中粗中細(xì)物料夾雜嚴(yán)重。不同顆粒所需的浮選參數(shù)難以有效同時滿足，從而造成微細(xì)粒錫石浮選回收低，錫資源伴隨尾礦流失。

3、有鑒于此，特提出此發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微細(xì)粒礦物的回收方法，以全部或部分解決現(xiàn)有技術(shù)中高泥體系下微細(xì)粒錫石難以有效回收，捕收劑的捕收效率差、回收率低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種微細(xì)粒礦物的回收方法，包括如下步驟：

4、s1、將浮選入料進(jìn)行分級處理，得到粗粒級物料a和細(xì)粒級物料b；

5、s2、所述粗粒物料a依次進(jìn)行調(diào)漿和ph調(diào)節(jié)后，加入錫石捕收劑、活化劑和起泡劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；所述粗選精礦進(jìn)行精選，得到錫精礦；向所述粗選尾礦中加入錫石捕收劑進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；

6、其中，所述錫石捕收劑包括

7、s3、所述細(xì)粒級物料b依次進(jìn)行調(diào)漿和ph調(diào)節(jié)后，采用多管射流浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選和一次精選，得到錫次精礦。

8、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述浮選入料中錫的平均品位為0.35％～0.55％。

9、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述分級處理包括采用旋流器進(jìn)行分級處理。

10、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述粗粒級物料a的粒徑為19～54μm，所述細(xì)粒級物料b的粒徑小于19μm。

11、進(jìn)一步地，步驟s2中，將所述粗粒物料a進(jìn)行調(diào)漿，得到濃度為20wt％～40wt％的礦漿，調(diào)節(jié)所述礦漿的ph至6～8。

12、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述粗選過程中所述錫石捕收劑的加入量為300～400g/t。

13、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述活化劑包括硝酸鉛；

14、和/或，所述粗選過程中所述活化劑的加入量為130～250g/t。

15、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述起泡劑包括松醇油；

16、和/或，所述粗選過程中所述起泡劑的加入量為40～60g/t。

17、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述掃選過程中所述錫石捕收劑的加入量為40～130g/t。

18、進(jìn)一步地，步驟s3中，所述多管射流浮選機(jī)的給礦濃度為40％～45％，給礦壓力為0.1～0.3mpa，吸氣負(fù)壓為-8～-15kpa。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

20、本發(fā)明的提供的微細(xì)粒礦物的回收方法，通過各步驟相互配合，采用合適的捕收劑強(qiáng)化捕收效果，采用多管射流浮選機(jī)進(jìn)行浮選作用，精準(zhǔn)分段回收，有效提高了高泥難選微細(xì)粒錫石的回收率；該微細(xì)粒礦物的回收方法的錫石浮選回收率78％以上。

技術(shù)特征：

1.一種微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s1中，所述浮選入料中錫的平均品位為0.35％～0.55％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s1中，所述分級處理包括采用旋流器進(jìn)行分級處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s1中，所述粗粒級物料a的粒徑為19～54μm，所述細(xì)粒級物料b的粒徑小于19μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s2中，將所述粗粒物料a進(jìn)行調(diào)漿，得到濃度為20wt％～40wt％的礦漿，調(diào)節(jié)所述礦漿的ph至6～8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s2中，所述粗選過程中所述錫石捕收劑的加入量為300～400g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s2中，所述活化劑包括硝酸鉛；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s2中，所述起泡劑包括松醇油；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s2中，所述掃選過程中所述錫石捕收劑的加入量為40～130g/t。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦物的回收方法，其特征在于，步驟s3中，所述多管射流浮選機(jī)的給礦濃度為40％～45％，給礦壓力為0.1～0.3mpa，吸氣負(fù)壓為-8～-15kpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微細(xì)粒礦物的回收方法。本發(fā)明提供的微細(xì)粒礦物的回收方法，包括如下步驟：S1、將浮選入料進(jìn)行分級處理，得到粗粒級物料A和細(xì)粒級物料B；S2、粗粒物料A依次進(jìn)行調(diào)漿和pH調(diào)節(jié)后，加入錫石捕收劑、活化劑和起泡劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；粗選精礦進(jìn)行精選，得到錫精礦；向粗選尾礦中加入錫石捕收劑進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；其中，錫石捕收劑包括S3、細(xì)粒級物料B依次進(jìn)行調(diào)漿和pH調(diào)節(jié)后，采用多管射流浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選和一次精選，得到錫次精礦。本發(fā)明通過各步驟相互配合，采用錫石捕收劑強(qiáng)化捕收效果，精準(zhǔn)分段回收，有效提高了微細(xì)粒錫石的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳伯增,邱鴻鑫,孫曉豪,胡明振,童勝寶,郭桂榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)（北京）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9