本發(fā)明涉及黃沙分選領域，具體為一種黃沙分選裝置。

背景技術：

1、黃沙一般稱為沙、沙子、沙礫，其主要成分為二氧化硅，廣泛存在于自然界中，與其他礦物共同構(gòu)成了巖石，天然存在的二氧化硅也叫硅石，是一種堅硬難熔的固體，石英的主要成分也是二氧化硅。

2、傳統(tǒng)的黃沙篩分一般是由工人手工進行，人工進行篩分存在篩分效率低下的問題，降低了施工效率，且黃沙易發(fā)生堆積現(xiàn)象，導致黃沙不能進行充分篩分，難以符合現(xiàn)代建筑施工要求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種黃沙分選裝置，解決了以上背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種黃沙分選裝置，包括底座和分選罐，所述分選罐的內(nèi)壁開設有多個等距離分布的篩分孔，分選罐的內(nèi)部安裝有螺旋葉片，底座的上表面安裝有龍門架，龍門架的外側(cè)安裝有升降架，升降架能夠沿著龍門架直線，升降架的正面固定鑲嵌有導軌，導軌內(nèi)部滑動連接有活動塊，活動塊的底面與導軌的內(nèi)底壁之間固定連接有彈簧a，活動塊沿著導軌下降時，彈簧a開始蓄力，活動塊的上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外表面固定連接有齒輪，龍門架的正面固定連接有齒條，齒條與齒輪嚙合連接，轉(zhuǎn)動桿的后端與分選罐通過單向軸承轉(zhuǎn)動連接，分選罐內(nèi)部黃沙的重力能夠使分選罐下降，配合齒輪與齒條的嚙合，分選罐下降時能夠與螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動，螺旋葉片轉(zhuǎn)動時能夠?qū)ⅫS沙向外側(cè)輸送；

3、龍門架的右側(cè)面開設有卡槽，卡槽的內(nèi)部滑動連接有橫板，橫板能夠直線往復移動，且橫板能夠隨著導軌升降，橫板的左端安裝有限位條，限位條能夠沿著導軌的內(nèi)側(cè)面滑動，且限位條移動時開始蓄力，橫板的正面固定連接有限位柱a，限位柱a移動時開始蓄力，橫板的正面固定連接有限位柱b，活動塊的背面固定連接有凸塊b，凸塊b呈三角形狀，限位柱b能夠與凸塊b相對移動，且移動至凸塊b的斜面處時，限位柱b能夠沿著凸塊b斜面左移，活動塊的左側(cè)面開設有兩個相對稱的定位槽，活動塊下降時，限位條能夠插入兩個定位槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述升降架的底面固定連接有兩個滑塊，兩個滑塊對稱設置，兩個滑塊均與龍門架滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述限位條與導軌之間固定連接有彈簧b，彈簧b處于靜態(tài)，限位條左移時，彈簧b開始蓄力。

6、優(yōu)選的，所述橫板的內(nèi)部開設有t形槽，t形槽的內(nèi)部滑動連接有t形塊，t形塊與限位條固定連接。

7、優(yōu)選的，所述導軌的左側(cè)面開設有兩個相對稱的槽口，限位條與兩個槽口滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述導軌的背面固定連接有支撐板，橫板貫穿支撐板，且與支撐板滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述限位柱a與導軌之間固定連接有彈簧c，彈簧c處于靜態(tài)。

10、優(yōu)選的，所述齒條左側(cè)面的底部固定連接有凸塊a，凸塊a呈三角形狀，且位于限位柱a的下方。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面轉(zhuǎn)動連接有伸縮架，伸縮架的上部轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的滑動柱，升降架的背面開設有限位槽，兩個滑動柱均與限位槽滑動連接，分選罐受到黃沙的重力時齒輪能夠下降，使得伸縮架能夠收縮，且收縮時，其底部向其上部移動，伸縮架復位時，齒輪和分選罐也能夠復位。

12、優(yōu)選的，所述伸縮架的底部轉(zhuǎn)動連接固定連接有兩個相對稱的小軸，兩個小軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有支腿，支腿的底部呈圓形狀，且與底座接觸。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

14、該黃沙分選裝置，通過設置分選罐的內(nèi)壁開設有多個篩分孔，黃沙投到分選罐內(nèi)，黃沙中的細沙能夠從分選罐內(nèi)部的篩分孔分離出，而且黃沙的重力會帶動分選罐下降，通過設置齒輪和齒條嚙合，使分選罐在下降時能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，配合分選罐內(nèi)部的螺旋葉片，分選罐和螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)ⅫS沙自動排出，通過設置伸縮架，使得分選罐初步下降時的速度較慢，伸縮架能夠收縮到極限為止，而且能夠使橫板與卡槽脫離，此時，分選罐、升降架和導軌的下降速度會加快，使得分選罐轉(zhuǎn)動的速度加快，進而能夠快速將黃沙中的細沙和粗沙進行分選和排出，提高了篩分效率，當分選罐下降至最低處時，隨著黃沙的排出，分選罐內(nèi)部的黃沙重力會降低，通過設置的彈簧a和伸縮架，能夠使分選罐復位，有利于進行下次分選，解決了人工進行篩分存在篩分效率低下的問題，還能夠防止黃沙發(fā)生堆積現(xiàn)象，使黃沙能夠進行充分篩分。

技術特征：

1.一種黃沙分選裝置，包括底座(1)和分選罐(2)，其特征在于：所述分選罐(2)的內(nèi)壁開設有多個等距離分布的篩分孔(32)，分選罐(2)的內(nèi)部安裝有螺旋葉片(3)，底座(1)的上表面安裝有龍門架(4)，龍門架(4)的外側(cè)安裝有升降架(5)，升降架(5)能夠沿著龍門架(4)直線，升降架(5)的正面固定鑲嵌有導軌(6)，導軌(6)內(nèi)部滑動連接有活動塊(7)，活動塊(7)的底面與導軌(6)的內(nèi)底壁之間固定連接有彈簧a(8)，活動塊(7)沿著導軌(6)下降時，彈簧a(8)開始蓄力，活動塊(7)的上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(9)，轉(zhuǎn)動桿(9)的外表面固定連接有齒輪(10)，龍門架(4)的正面固定連接有齒條(11)，齒條(11)與齒輪(10)嚙合連接，轉(zhuǎn)動桿(9)的后端與分選罐(2)通過單向軸承轉(zhuǎn)動連接，分選罐(2)內(nèi)部黃沙的重力能夠使分選罐(2)下降，配合齒輪(10)與齒條(11)的嚙合，分選罐(2)下降時能夠與螺旋葉片(3)同步轉(zhuǎn)動，螺旋葉片(3)轉(zhuǎn)動時能夠?qū)ⅫS沙向外側(cè)輸送；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述升降架(5)的底面固定連接有兩個滑塊(21)，兩個滑塊(21)對稱設置，兩個滑塊(21)均與龍門架(4)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述限位條(14)與導軌(6)之間固定連接有彈簧b(22)，彈簧b(22)處于靜態(tài)，限位條(14)左移時，彈簧b(22)開始蓄力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述橫板(13)的內(nèi)部開設有t形槽(23)，t形槽(23)的內(nèi)部滑動連接有t形塊(24)，t形塊(24)與限位條(14)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述導軌(6)的左側(cè)面開設有兩個相對稱的槽口(25)，限位條(14)與兩個槽口(25)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述導軌(6)的背面固定連接有支撐板(26)，橫板(13)貫穿支撐板(26)，且與支撐板(26)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述限位柱a(15)與導軌(6)之間固定連接有彈簧c(27)，彈簧c(27)處于靜態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述齒條(11)左側(cè)面的底部固定連接有凸塊a(28)，凸塊a(28)呈三角形狀，且位于限位柱a(15)的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(9)的外表面轉(zhuǎn)動連接有伸縮架(18)，伸縮架(18)的上部轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的滑動柱(19)，升降架(5)的背面開設有限位槽(20)，兩個滑動柱(19)均與限位槽(20)滑動連接，分選罐(2)受到黃沙的重力時齒輪(10)能夠下降，使得伸縮架(18)能夠收縮，且收縮時，其底部向其上部移動，伸縮架(18)復位時，齒輪(10)和分選罐(2)也能夠復位。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種黃沙分選裝置，其特征在于：所述伸縮架(18)的底部轉(zhuǎn)動連接固定連接有兩個相對稱的小軸，兩個小軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有支腿(30)，支腿(30)的底部呈圓形狀，且與底座(1)接觸。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種黃沙分選裝置，涉及黃沙分選領域。該黃沙分選裝置，包括底座和分選罐，所述分選罐的內(nèi)壁開設有多個等距離分布的篩分孔，分選罐的內(nèi)部安裝有螺旋葉片，底座的上表面安裝有龍門架，龍門架的外側(cè)安裝有升降架，升降架能夠沿著龍門架直線，升降架的正面固定鑲嵌有導軌，導軌內(nèi)部滑動連接有活動塊。該黃沙分選裝置，黃沙中的細沙能夠從分選罐內(nèi)部的篩分孔分離出，黃沙的重力會帶動分選罐下降，分選罐在下降時能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，配合分選罐內(nèi)部的螺旋葉片，分選罐和螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)ⅫS沙自動排出，黃沙中的細沙和粗沙進行分選和排出，提高了篩分效率，通過設置的彈簧A和伸縮架，能夠使分選罐復位，有利于進行下次分選。

技術研發(fā)人員：馮曉波
受保護的技術使用者：東臺市水之潤新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10