本發(fā)明涉及氣液分離，特別涉及一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在化工、冶金、能源和環(huán)保等行業(yè)的生產(chǎn)或工藝過程中，需要將氣液兩相混合物進行以分離，或采用機械力分離，或采用電除塵、過濾分離、洗滌分離等，而機械力分離常有重力沉降、慣性分離、旋風分離等；其中旋風分離是利用離心沉降原理從氣流中進行分離，如旋風分離器。而現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮閏n201410084391.x的專利中，公開了一種高效氣液旋風分離器，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氣液旋風分離器設(shè)備直徑較大、使用效率較低的問題。本發(fā)明通過采用一種高效氣液旋風分離器，包括內(nèi)筒（5）和外筒（4），外筒（4）的外壁開有逆時針切線進料口（1），與內(nèi)筒（5）內(nèi)的空間相連，外筒（4）頂部與出氣口（3）相連，底部設(shè)有出液口（2），所述內(nèi)筒（5）上開有直徑為0.5～10.0mm的篩孔以連通內(nèi)筒（5）和外筒（4），開孔率為7～11%的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于氣液分離中。

2、就目前氣液旋風分離器中，在氣溫較低時，內(nèi)部的流體容易凝固，影響氣液的分類效果，同時氣液分離過程中的雜質(zhì)也容易粘連在分離筒的外壁上，不僅影響氣液分離的效率，還需要將旋風分離器打開進行清理，比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其能夠改變氣液分離時的溫度，并且還能對分類筒內(nèi)壁進行清潔，進而提高氣液分離的效率，同時還可降低流體的流動速率，以便更好的進行氣液分離。

2、本發(fā)明第提供的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，具體包括:?筒體、出氣管、螺旋板a、進料口、集風筒、下端內(nèi)筒、內(nèi)密封撐板、密封調(diào)節(jié)刮板和分離筒；

3、所述筒體包括上安裝筒、下安裝筒與錐形筒，所述上安裝筒與下安裝筒之間通過螺栓相連，且錐形筒固定連接在下安裝筒的底部；

4、所述出氣管穿插在上安裝筒的中間，且出氣管穿入到上安裝筒內(nèi)側(cè)的外壁上安裝有螺旋板a，所述進料口從上安裝筒的頂側(cè)一端穿入，并與螺旋板a的頂端相接觸，且集風筒的頂端與出氣管的底端相連通；

5、所述下端內(nèi)筒置于下安裝筒的內(nèi)側(cè)，且下端內(nèi)筒的兩端設(shè)有密封擋板，并通過密封擋板與下安裝筒的內(nèi)壁密封相連；

6、所述內(nèi)密封撐板固定在下端內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)底端，且內(nèi)密封撐板上設(shè)有三組插筒與三組凹筒；

7、所述密封調(diào)節(jié)刮板整體為圓筒結(jié)構(gòu)，并滑動安裝在下端內(nèi)筒內(nèi)側(cè)，密封調(diào)節(jié)刮板上設(shè)有三組通孔，且三組分離筒分別穿插在三組通孔內(nèi)，底端分別插入到三組插筒內(nèi)。

8、進一步的，所述集風筒的外側(cè)設(shè)有六組傾斜的擋流板，擋流板的外側(cè)與上安裝筒的內(nèi)壁相連。

9、進一步的，所述集風筒的底側(cè)設(shè)有三組穿孔，且上安裝筒與下安裝筒通過螺栓相連后，三組分離筒的頂端分別插入到三組穿孔內(nèi)。

10、進一步的，所述下端內(nèi)筒的外壁上還設(shè)有螺旋板b，下安裝筒的下端穿插有進管，上端穿插有出管，且進管處于螺旋板b的螺旋底側(cè)，出管處于螺旋板b的螺旋頂側(cè)。

11、進一步的，所述內(nèi)密封撐板的底部中間還設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的外側(cè)套裝有電機防護殼，電機防護殼與內(nèi)密封撐板之間通過螺栓相連，所述密封調(diào)節(jié)刮板的中間還固定鑲嵌有螺紋筒，且螺紋筒內(nèi)通過螺紋嚙合有螺紋桿，螺紋桿的下端為光軸結(jié)構(gòu)并穿過內(nèi)密封撐板與驅(qū)動電機的電機軸相連，螺紋桿的上端也為光軸結(jié)構(gòu)，并在上安裝筒與下安裝筒通過螺栓相連后，插入到集風筒中間的軸孔中。

12、進一步的，所述分離筒由兩端的固定筒以及中間的分類網(wǎng)組成，螺紋桿下端光軸結(jié)構(gòu)的頂部與螺紋筒底端接觸時，密封調(diào)節(jié)刮板的底端與分離筒底側(cè)的固定筒接觸，螺紋桿上端光軸結(jié)構(gòu)的底部與螺紋筒頂端接觸時，密封調(diào)節(jié)刮板的頂端與分離筒頂側(cè)的固定筒接觸。

13、進一步的，所述通孔內(nèi)側(cè)鑲嵌有一組橡膠環(huán)，且橡膠環(huán)貼在分離筒的外壁上，通孔的底側(cè)分別通過螺栓固定有一組清潔環(huán)，且清潔環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有清潔毛刷。

14、進一步的，所述密封調(diào)節(jié)刮板上三組通孔之間還設(shè)有錐斗，錐斗的底部連接有軟管，軟管的上端呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋狀結(jié)構(gòu)的下端置于凹筒內(nèi)，并呈豎直狀穿過凹筒與錐形筒內(nèi)部的內(nèi)隔板。

15、本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，具有如下有益效果：

16、本發(fā)明能夠改變氣液分離時的溫度，并且還能對分類筒內(nèi)壁進行清潔，進而提高氣液分離的效率，同時還可降低流體的流動速率，以便更好的進行氣液分離。

17、此外，通過設(shè)置密封調(diào)節(jié)刮板與下端內(nèi)筒以及內(nèi)密封撐板，并在密封調(diào)節(jié)刮板的通孔中穿插分離筒，在需要分離的氣液流體通過進料口進入到筒體內(nèi)，并在螺旋板a的作用下，呈螺旋狀向下流動，并在擋流板的作用下降低流體的流動速率，并在密封調(diào)節(jié)刮板的阻擋下與分離筒的作用下，實現(xiàn)氣體與液體的分離，氣體進入到分離筒內(nèi)，并順著出氣管流出，液體順著軟管向下流出。

18、此外，還通過在密封調(diào)節(jié)刮板的中間設(shè)置螺紋筒，并在螺紋筒內(nèi)嚙合螺紋桿，可通過驅(qū)動電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)密封調(diào)節(jié)刮板的上下運動，進而通過通孔內(nèi)的橡膠環(huán)與清潔環(huán)內(nèi)的清潔毛刷對分離筒外壁進行清潔，以便提高氣液分離的效率。

19、此外，通過在下端內(nèi)筒外側(cè)設(shè)置進管與出管，可根據(jù)需要在進管處輸入熱風或熱水，提高下端內(nèi)筒的溫度，進而提高內(nèi)側(cè)氣液分離時的溫度，避免在氣溫較低時，內(nèi)部氣液分離時液體凝固而導(dǎo)致分離效率低下。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，包括：筒體（1）、出氣管（2）、螺旋板a（3）、進料口（4）、集風筒（5）、下端內(nèi)筒（6）、內(nèi)密封撐板（7）、密封調(diào)節(jié)刮板（8）和分離筒（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述集風筒（5）的外側(cè)設(shè)有六組傾斜的擋流板（501），擋流板（501）的外側(cè)與上安裝筒（101）的內(nèi)壁相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述集風筒（5）的底側(cè)設(shè)有三組穿孔（502），且上安裝筒（101）與下安裝筒（102）通過螺栓相連后，三組分離筒（9）的頂端分別插入到三組穿孔（502）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述下端內(nèi)筒（6）的外壁上還設(shè)有螺旋板b（602），下安裝筒（102）的下端穿插有進管（1021），上端穿插有出管（1022），且進管（1021）處于螺旋板b（602）的螺旋底側(cè)，出管（1022）處于螺旋板b（602）的螺旋頂側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述內(nèi)密封撐板（7）的底部中間還設(shè)有驅(qū)動電機（703），驅(qū)動電機（703）的外側(cè)套裝有電機防護殼（704），電機防護殼（704）與內(nèi)密封撐板（7）之間通過螺栓相連，所述密封調(diào)節(jié)刮板（8）的中間還固定鑲嵌有螺紋筒（802），且螺紋筒（802）內(nèi)通過螺紋嚙合有螺紋桿（803），螺紋桿（803）的下端為光軸結(jié)構(gòu)并穿過內(nèi)密封撐板（7）與驅(qū)動電機（703）的電機軸相連，螺紋桿（803）的上端也為光軸結(jié)構(gòu)，并在上安裝筒（101）與下安裝筒（102）通過螺栓相連后，插入到集風筒（5）中間的軸孔（503）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述分離筒（9）由兩端的固定筒以及中間的分類網(wǎng)組成，螺紋桿（803）下端光軸結(jié)構(gòu)的頂部與螺紋筒（802）底端接觸時，密封調(diào)節(jié)刮板（8）的底端與分離筒（9）底側(cè)的固定筒接觸，螺紋桿（803）上端光軸結(jié)構(gòu)的底部與螺紋筒（802）頂端接觸時，密封調(diào)節(jié)刮板（8）的頂端與分離筒（9）頂側(cè)的固定筒接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述通孔（801）內(nèi)側(cè)鑲嵌有一組橡膠環(huán)，且橡膠環(huán)貼在分離筒（9）的外壁上，通孔（801）的底側(cè)分別通過螺栓固定有一組清潔環(huán)（806），且清潔環(huán)（806）的內(nèi)側(cè)設(shè)有清潔毛刷。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，其特征在于：所述密封調(diào)節(jié)刮板（8）上三組通孔（801）之間還設(shè)有錐斗（804），錐斗（804）的底部連接有軟管（805），軟管（805）的上端呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋狀結(jié)構(gòu)的下端置于凹筒（702）內(nèi)，并呈豎直狀穿過凹筒（702）與錐形筒（103）內(nèi)部的內(nèi)隔板（1031）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)高效氣液旋風分離器，涉及氣液分離領(lǐng)域，包括：出氣管、下端內(nèi)筒、內(nèi)密封撐板、密封調(diào)節(jié)刮板和分離筒；所述出氣管穿插在上安裝筒的中間，且出氣管穿入到上安裝筒內(nèi)側(cè)的外壁上安裝有螺旋板A，所述下端內(nèi)筒置于下安裝筒的內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)密封撐板固定在下端內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)底端，且內(nèi)密封撐板上設(shè)有三組插筒與三組凹筒；所述密封調(diào)節(jié)刮板滑動安裝在下端內(nèi)筒內(nèi)側(cè)，密封調(diào)節(jié)刮板上設(shè)有三組通孔，且三組分離筒分別穿插在三組通孔內(nèi)，底端分別插入到三組插筒內(nèi)。能夠改變氣液分離時的溫度，并且還能對分類筒內(nèi)壁進行清潔，解決了氣溫較低時，需要分離的流體容易凝固以及雜質(zhì)也容易粘連在分離筒的外壁上，影響分離效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張希海,白鋒,張超,王富民,柏云風
受保護的技術(shù)使用者：詢?nèi)R流體設(shè)備（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10