本發(fā)明涉及電動機(jī)檢測領(lǐng)域，尤其涉及三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著煤礦機(jī)械化水平的不斷提高，煤礦生產(chǎn)中大部分機(jī)械都以電動機(jī)為動力，三相異步電動機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，堅(jiān)固耐用，制造、使用和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并且它還具有較高的效率及接近于恒速的負(fù)載特性，故能滿足絕大部分工生產(chǎn)機(jī)械的拖動要求。

2、為了降低三相異步電動機(jī)在工作時出現(xiàn)的返修率，需要在生產(chǎn)后對電機(jī)軸進(jìn)行質(zhì)量檢測，由于電機(jī)軸在生產(chǎn)后會通過打磨機(jī)或拋光機(jī)對其外壁進(jìn)行打磨拋光操作使其表面光滑，然后再對其進(jìn)行檢測，在檢測時同時需要工作人員通過肉眼觀看或者用手撫摸來感知毛刺凸起情況，該過程勞動力投入人力大，且費(fèi)事費(fèi)力，造成檢測效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決對打磨和拋光后的電機(jī)軸進(jìn)行檢測時，通常通過肉眼觀看或者用手撫摸來感知毛刺凸起情況，該過程勞動力投入人力大，且費(fèi)事費(fèi)力，造成檢測效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括底板，底板的頂端固接有固定架，底板的頂端安裝有對稱設(shè)置的兩個支撐架一和對稱設(shè)置的兩個支撐架二，支撐架一位于支撐架二的一側(cè)，支撐架一和支撐架二的頂端均開設(shè)有支撐槽，底板的頂端中間位置設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，兩個支撐架一相遠(yuǎn)離一側(cè)均設(shè)有固接于固定架側(cè)壁的電動推桿一，電動推桿一輸出端均安裝有齒輪一，兩個齒輪一之間通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，固定架的頂端安裝有對稱設(shè)置的兩個固定板，兩個固定板之間設(shè)有質(zhì)量檢測組件，兩個固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)均安裝有按壓單元；

3、按壓單元包括安裝于固定板一側(cè)的電動推桿二，電動推桿二輸出軸連接有連接座，連接座的底端轉(zhuǎn)動安裝有壓輪，壓輪位于支撐架一的上方，質(zhì)量檢測組件包括移動機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)包括位于兩個固定板之間的檢測座，檢測座的底端開設(shè)有容納槽，容納槽的內(nèi)壁固接有支撐筒，支撐筒的內(nèi)部穿插有升降桿，升降桿為工字形結(jié)構(gòu)，升降桿的外部套設(shè)有與支撐筒底端連接的彈簧一，升降桿的底端固接有滾動球，升降桿的頂端中間位置設(shè)有觸碰板，容納槽的頂端設(shè)有位于觸碰板上方的觸碰開關(guān)，檢測座的一側(cè)設(shè)有報警燈，觸碰開關(guān)與報警燈電連接，檢測座的頂端與移動機(jī)構(gòu)連接。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于兩個固定板之間的絲桿，其中一個固定板的一側(cè)固接有與絲桿一端連接的電機(jī)，絲桿上套設(shè)有螺紋座，螺紋座與絲桿螺紋連接，螺紋座的底端固接有電動伸縮桿一，電動伸縮桿一與檢測座之間通過銜接件活動連接，檢測座與兩個固定板之間通過穩(wěn)定件連接。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述穩(wěn)定件包括開設(shè)于兩個固定板相靠近一側(cè)的滑口，檢測座上貫穿有滑桿，檢測座滑動于滑桿的外部，滑桿的一端延伸至滑口的內(nèi)壁，且滑桿滑動于滑口內(nèi)部。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜接件包括固接于電動伸縮桿一輸出軸一端的連接頭，檢測座的頂端開設(shè)有接頭槽，連接頭位于接頭槽內(nèi)部，且連接頭與接頭槽均為t形結(jié)構(gòu)。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固接于底板頂端且位于兩個支撐架一相遠(yuǎn)離一側(cè)的穩(wěn)定桿一，穩(wěn)定桿一的外部彈性套設(shè)有升降筒一，升降筒一的一側(cè)固接有與齒輪一嚙合連接的齒板一，兩個升降筒一的頂端之間通過調(diào)節(jié)單元連接。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)單元包括開設(shè)于固定板上的貫穿孔，電動伸縮桿一的外部轉(zhuǎn)動套設(shè)有套筒，套筒上套接有收卷輪和齒輪二，收卷輪位于齒輪二的上方，兩個固定板之間設(shè)有與齒輪二嚙合連接的齒板二，收卷輪上安裝有貫穿于貫穿孔內(nèi)部并與升降筒一頂端連接的牽引繩。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個所述固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)均設(shè)有支撐滑輪，牽引繩滑動接觸于支撐滑輪外壁。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料機(jī)構(gòu)包括固接于底板頂端且位于兩個支撐架一之間的電動伸縮桿二和固定桿，固定桿遠(yuǎn)離電動伸縮桿二的一側(cè)設(shè)有磁力板，電動伸縮桿二頂端設(shè)有滑塊，電動伸縮桿二上方設(shè)有輸送板，輸送板的底端開設(shè)有與滑塊滑動連接的滑道，輸送板頂端開設(shè)有兩個凹槽，輸送板的底端固接有安裝桿，安裝桿靠近電動伸縮桿二的一側(cè)固接有磁力片，磁力片與磁力板磁力相反，底板的頂端設(shè)有推動件和與輸送板連接的傳動件。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動件包括固接于底板頂端的穩(wěn)定桿二，穩(wěn)定桿二的外部套設(shè)有升降筒二，升降筒二遠(yuǎn)離磁力片的一側(cè)固接有齒板三，輸送板的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，升降筒二的一端固接有滑動于滑動槽內(nèi)部的滑動桿，滑動槽與滑動桿之間通過彈簧二連接。

12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推動件包括固接于底板頂端的支撐桿，支撐桿上轉(zhuǎn)動安裝有安裝軸，安裝軸上固定套接有齒輪三和凸輪，齒輪三與齒板三嚙合連接，凸輪的外壁長端與安裝桿的側(cè)壁滑動接觸。

13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

14、1、本發(fā)明通過底板、固定架、支撐架一、支撐架二、支撐槽、電動推桿一、齒輪一和質(zhì)量檢測組件，便于對電機(jī)軸進(jìn)行夾緊，為對電機(jī)軸進(jìn)行橫向毛刺檢測提供穩(wěn)定，本設(shè)計(jì)便于對電機(jī)軸的外壁進(jìn)行毛刺進(jìn)行檢測，避免人工檢測，有效的減少了勞動力投入，同時提高了檢測效率，便于對質(zhì)量合格的電機(jī)軸進(jìn)行篩選，有效實(shí)現(xiàn)對電機(jī)軸的質(zhì)量分類；

15、2、通過按壓單元的設(shè)計(jì)，便于使壓輪按壓在電機(jī)軸頂端，有效的避免電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)跳動，進(jìn)而為電機(jī)軸外壁凸起毛刺檢測提高精準(zhǔn)性；

16、3、通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以為兩個齒輪一為電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)提供動力，便于質(zhì)量檢測組件對旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸進(jìn)行橫向移動，提高了對電機(jī)軸的檢測全面性，進(jìn)而提高了對電機(jī)軸的檢測質(zhì)量和檢測效率；

17、4、通過送料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于帶動輸送板進(jìn)行橫向和縱向移動，便于將待檢測的電機(jī)軸和檢測完成的電機(jī)軸同步移動，使電機(jī)軸移動至支撐架一內(nèi)部進(jìn)行上料操作以及移動至支撐架二內(nèi)部進(jìn)行下料同步進(jìn)行，并會實(shí)現(xiàn)輸送板的復(fù)位，為輸送板進(jìn)行下一次上料和下料提供便利，同時在電機(jī)軸檢測過程中為工作人員取下檢測完成的電機(jī)軸進(jìn)行分類提供便利。

技術(shù)特征：

1.三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括底板，底板的頂端固接有固定架，底板的頂端安裝有對稱設(shè)置的兩個支撐架一和對稱設(shè)置的兩個支撐架二，支撐架一位于支撐架二的一側(cè)，支撐架一和支撐架二的頂端均開設(shè)有支撐槽，底板的頂端中間位置設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，兩個支撐架一相遠(yuǎn)離一側(cè)均設(shè)有固接于固定架側(cè)壁的電動推桿一，電動推桿一輸出端均安裝有齒輪一，兩個齒輪一之間通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，固定架的頂端安裝有對稱設(shè)置的兩個固定板，兩個固定板之間設(shè)有質(zhì)量檢測組件，兩個固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)均安裝有按壓單元；

2.如權(quán)利要求1所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述移動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于兩個固定板之間的絲桿，其中一個固定板的一側(cè)固接有與絲桿一端連接的電機(jī)，絲桿上套設(shè)有螺紋座，螺紋座與絲桿螺紋連接，螺紋座的底端固接有電動伸縮桿一，電動伸縮桿一與檢測座之間通過銜接件活動連接，檢測座與兩個固定板之間通過穩(wěn)定件連接。

3.如權(quán)利要求2所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)定件包括開設(shè)于兩個固定板相靠近一側(cè)的滑口，檢測座上貫穿有滑桿，檢測座滑動于滑桿的外部，滑桿的一端延伸至滑口的內(nèi)壁，且滑桿滑動于滑口內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求3所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述銜接件包括固接于電動伸縮桿一輸出軸一端的連接頭，檢測座的頂端開設(shè)有接頭槽，連接頭位于接頭槽內(nèi)部，且連接頭與接頭槽均為t形結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固接于底板頂端且位于兩個支撐架一相遠(yuǎn)離一側(cè)的穩(wěn)定桿一，穩(wěn)定桿一的外部彈性套設(shè)有升降筒一，升降筒一的一側(cè)固接有與齒輪一嚙合連接的齒板一，兩個升降筒一的頂端之間通過調(diào)節(jié)單元連接。

6.如權(quán)利要求5所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)單元包括開設(shè)于固定板上的貫穿孔，電動伸縮桿一的外部轉(zhuǎn)動套設(shè)有套筒，套筒上套接有收卷輪和齒輪二，收卷輪位于齒輪二的上方，兩個固定板之間設(shè)有與齒輪二嚙合連接的齒板二，收卷輪上安裝有貫穿于貫穿孔內(nèi)部并與升降筒一頂端連接的牽引繩。

7.如權(quán)利要求6所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)均設(shè)有支撐滑輪，牽引繩滑動接觸于支撐滑輪外壁。

8.如權(quán)利要求1所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括固接于底板頂端且位于兩個支撐架一之間的電動伸縮桿二和固定桿，固定桿遠(yuǎn)離電動伸縮桿二的一側(cè)設(shè)有磁力板，電動伸縮桿二頂端設(shè)有滑塊，電動伸縮桿二上方設(shè)有輸送板，輸送板的底端開設(shè)有與滑塊滑動連接的滑道，輸送板頂端開設(shè)有兩個凹槽，輸送板的底端固接有安裝桿，安裝桿靠近電動伸縮桿二的一側(cè)固接有磁力片，磁力片與磁力板磁力相反，底板的頂端設(shè)有推動件和與輸送板連接的傳動件。

9.如權(quán)利要求8所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動件包括固接于底板頂端的穩(wěn)定桿二，穩(wěn)定桿二的外部套設(shè)有升降筒二，升降筒二遠(yuǎn)離磁力片的一側(cè)固接有齒板三，輸送板的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，升降筒二的一端固接有滑動于滑動槽內(nèi)部的滑動桿，滑動槽與滑動桿之間通過彈簧二連接。

10.如權(quán)利要求8所述的三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述推動件包括固接于底板頂端的支撐桿，支撐桿上轉(zhuǎn)動安裝有安裝軸，安裝軸上固定套接有齒輪三和凸輪，齒輪三與齒板三嚙合連接，凸輪的外壁長端與安裝桿的側(cè)壁滑動接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電動機(jī)檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了三相異步電動機(jī)分類質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括底板，底板的頂端固接有固定架，底板的頂端安裝有對稱設(shè)置的兩個支撐架一和對稱設(shè)置的兩個支撐架二，支撐架一位于支撐架二的一側(cè)，支撐架一和支撐架二的頂端均開設(shè)有支撐槽，底板的頂端中間位置設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，兩個支撐架一相遠(yuǎn)離一側(cè)均設(shè)有固接于固定架側(cè)壁的電動推桿一，電動推桿一輸出端均安裝有齒輪一，兩個齒輪一之間通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接；本發(fā)明便于對電機(jī)軸的外壁進(jìn)行毛刺進(jìn)行檢測，避免人工檢測，有效的減少了勞動力投入，同時提高了檢測效率，便于對質(zhì)量合格的電機(jī)軸進(jìn)行篩選，有效實(shí)現(xiàn)對電機(jī)軸的質(zhì)量分類。

技術(shù)研發(fā)人員：楊兆陽,楊國臣,彭宜軍,徐登宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六安強(qiáng)力電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10