本發(fā)明涉及尾氣處理，具體為一種尾氣除塵凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快和電力需求的不斷增長(zhǎng)，火力發(fā)電廠等電力生產(chǎn)設(shè)施成為重要的能源供應(yīng)基地。然而，這些電廠在發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，而尾氣中包含大量的灰塵顆粒。這些尾氣如果未經(jīng)有效處理直接排放到大氣中，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。

2、為了應(yīng)對(duì)這一嚴(yán)峻的環(huán)境挑戰(zhàn)，電廠尾氣處理技術(shù)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。其中，靜電除塵技術(shù)作為一種高效、可靠的除塵方式，在電廠尾氣處理中占據(jù)了重要地位。該技術(shù)利用高壓電場(chǎng)使氣體電離，氣體中的粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下沉積到極板上，從而實(shí)現(xiàn)尾氣中顆粒物的有效去除。

3、然而，傳統(tǒng)的靜電除塵裝置在運(yùn)行過程中存在不足，如電極片上附著較多灰塵，導(dǎo)致除塵效率下降、能耗增加等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種尾氣除塵凈化裝置，解決了電極片上附著較多灰塵，導(dǎo)致除塵效率下降、能耗增加的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種尾氣除塵凈化裝置，包括排煙管以及連通于所述排煙管的第一進(jìn)煙管，所述排煙管的側(cè)壁上連通有安裝筒，所述安裝筒與所述排煙管的軸線平行，所述安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列連接有多個(gè)電極片，多個(gè)所述電極片由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)并交替處于所述排煙管內(nèi)；

3、所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有齒輪，所述安裝筒的內(nèi)壁設(shè)置有與所述齒輪配合的齒牙，所述轉(zhuǎn)桿的底部同軸連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿上往復(fù)滑動(dòng)連接有刮塊，所述刮塊貼合于所述電極片；

4、所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于所述安裝筒內(nèi)的所述齒輪嚙合于所述齒牙，從而所述刮塊沿所述往復(fù)螺桿軸向往復(fù)滑動(dòng)以刮除所述電極片附著的灰塵。

5、優(yōu)選的，所述安裝筒的頂部連接有弧形導(dǎo)電片，移動(dòng)于所述排煙管內(nèi)的所述電極片接觸于所述弧形導(dǎo)電片并通電。

6、優(yōu)選的，所述所述往復(fù)螺桿上滑動(dòng)套接有套環(huán)，所述刮塊固定連接于所述套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)于所述往復(fù)螺桿的螺紋槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述排煙管的排煙端外壁連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿所述排煙管并處于其內(nèi)部的部分連接有葉片，所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端同軸連接有蝸桿，所述轉(zhuǎn)盤的中部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部連接有與所述蝸桿嚙合的蝸輪。

8、優(yōu)選的，所述排煙管的底部連通有第二進(jìn)煙管，所述第二進(jìn)煙管的底部連通有水箱，所述水箱上連通有第三進(jìn)煙管，所述第三進(jìn)煙管與所述第一進(jìn)煙管連通，所述第二進(jìn)煙管的底端位于所述水箱內(nèi)的液面之上，所述第三進(jìn)煙管的底端位于所述水箱內(nèi)的液面之下。

9、優(yōu)選的，所述水箱的底壁上連接有排水管，所述排水管上設(shè)置有閥門。

10、優(yōu)選的，所述水箱內(nèi)放置有濾網(wǎng)箱，所述第三進(jìn)煙管的底端位于所述濾網(wǎng)箱內(nèi)。

11、優(yōu)選的，包括切換機(jī)構(gòu)，所述切換機(jī)構(gòu)包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第一擋板上共同連接有圓桿，所述第一擋板轉(zhuǎn)動(dòng)于所述第一進(jìn)煙管內(nèi)，所述第二擋板轉(zhuǎn)動(dòng)于所述第三進(jìn)煙管內(nèi)，所述第一擋板的板面與所述第二擋板的板面垂直，所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)九十度時(shí)，所述尾氣經(jīng)由第一進(jìn)煙管或第三進(jìn)煙管后進(jìn)入所述排煙管。

12、優(yōu)選的，所述排煙管的外壁上連接有活塞筒，所述活塞筒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板上連接有活塞桿，所述活塞桿的貫穿所述排煙管并連接有隔離板，所述活塞筒上連接有打壓管，所述打壓管向所述活塞筒內(nèi)傳遞壓力時(shí)，所述活塞桿受推動(dòng)以使得所述隔離板封堵所述安裝筒與所述排煙管的連通口，從而所述電極片不接觸所述尾氣；

13、所述隔離板的下部連接有拉繩，所述拉繩穿插于所述第二進(jìn)煙管并位于其端部連接有堵球，所述活塞桿縮短時(shí)，所述隔離板牽拉所述拉繩以使得所述堵球封堵所述第二進(jìn)煙管的下端口，以及，所述活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)，所述隔離板釋放所述拉繩以使得所述堵球遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)煙管的下端口。

14、優(yōu)選的，所述第一進(jìn)煙管的外壁連接有液壓桿，所述液壓桿與所述活塞筒之間連通有傳導(dǎo)管，所述液壓桿的輸出端連接有齒條，所述圓桿的頂部連接有與所述齒條嚙合的傳動(dòng)齒；

15、所述活塞桿伸出所述活塞筒時(shí)，所述活塞板將所述活塞筒內(nèi)的介質(zhì)推送至所述液壓桿內(nèi)，從而所述齒條伸長(zhǎng)以驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒旋轉(zhuǎn)九十度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明通過電極片吸附尾氣中的灰塵顆粒，并結(jié)合刮塊往復(fù)滑動(dòng)清除灰塵的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的尾氣除塵凈化，整個(gè)除塵過程無需人工干預(yù)，通過機(jī)械傳動(dòng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極片的清潔，降低了維護(hù)成本和工作量，安裝筒與排煙管平行設(shè)計(jì)，不僅節(jié)省了空間，還使得整個(gè)除塵凈化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和集成到現(xiàn)有的尾氣處理系統(tǒng)中。

技術(shù)特征：

1.一種尾氣除塵凈化裝置，包括排煙管(1)以及連通于所述排煙管(1)的第一進(jìn)煙管(11)，其特征在于：所述排煙管(1)的側(cè)壁上連通有安裝筒(2)，所述安裝筒(2)與所述排煙管(1)的軸線平行，所述安裝筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(24)，所述轉(zhuǎn)盤(24)上呈環(huán)形陣列連接有多個(gè)電極片(25)，多個(gè)所述電極片(25)由所述轉(zhuǎn)盤(24)驅(qū)動(dòng)并交替處于所述排煙管(1)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述安裝筒(2)的頂部連接有弧形導(dǎo)電片(26)，移動(dòng)于所述排煙管(1)內(nèi)的所述電極片(25)接觸于所述弧形導(dǎo)電片(26)并通電。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述所述往復(fù)螺桿(29)上滑動(dòng)套接有套環(huán)(292)，所述刮塊(291)固定連接于所述套環(huán)(292)，所述套環(huán)(292)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊(293)，所述滑塊(293)滑動(dòng)于所述往復(fù)螺桿(29)的螺紋槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述排煙管(1)的排煙端外壁連接有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿所述排煙管(1)并處于其內(nèi)部的部分連接有葉片(13)，所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)(12)的一端同軸連接有蝸桿(23)，所述轉(zhuǎn)盤(24)的中部連接有轉(zhuǎn)軸(21)，所述轉(zhuǎn)軸(21)的頂部連接有與所述蝸桿(23)嚙合的蝸輪(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述排煙管(1)的底部連通有第二進(jìn)煙管(32)，所述第二進(jìn)煙管(32)的底部連通有水箱(3)，所述水箱(3)上連通有第三進(jìn)煙管(31)，所述第三進(jìn)煙管(31)與所述第一進(jìn)煙管(11)連通，所述第二進(jìn)煙管(32)的底端位于所述水箱(3)內(nèi)的液面之上，所述第三進(jìn)煙管(31)的底端位于所述水箱(3)內(nèi)的液面之下。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述水箱(3)的底壁上連接有排水管(34)，所述排水管(34)上設(shè)置有閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述水箱(3)內(nèi)放置有濾網(wǎng)箱(33)，所述第三進(jìn)煙管(31)的底端位于所述濾網(wǎng)箱(33)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：包括切換機(jī)構(gòu)，所述切換機(jī)構(gòu)包括第一擋板(54)和第二擋板(55)，所述第一擋板(54)和所述第一擋板(54)上共同連接有圓桿(53)，所述第一擋板(54)轉(zhuǎn)動(dòng)于所述第一進(jìn)煙管(11)內(nèi)，所述第二擋板(55)轉(zhuǎn)動(dòng)于所述第三進(jìn)煙管(31)內(nèi)，所述第一擋板(54)的板面與所述第二擋板(55)的板面垂直，所述圓桿(53)轉(zhuǎn)動(dòng)九十度時(shí)，所述尾氣經(jīng)由第一進(jìn)煙管(11)或第三進(jìn)煙管(31)后進(jìn)入所述排煙管(1)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述排煙管(1)的外壁上連接有活塞筒(4)，所述活塞筒(4)內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞板(43)，所述活塞板(43)上連接有活塞桿(41)，所述活塞桿(41)的貫穿所述排煙管(1)并連接有隔離板(42)，所述活塞筒(4)上連接有打壓管(44)，所述打壓管(44)向所述活塞筒(4)內(nèi)傳遞壓力時(shí)，所述活塞桿(41)受推動(dòng)以使得所述隔離板(42)封堵所述安裝筒(2)與所述排煙管(1)的連通口，從而所述電極片(25)不接觸所述尾氣；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尾氣除塵凈化裝置，其特征在于：所述第一進(jìn)煙管(11)的外壁連接有液壓桿(5)，所述液壓桿(5)與所述活塞筒(4)之間連通有傳導(dǎo)管(45)，所述液壓桿(5)的輸出端連接有齒條(51)，所述圓桿(53)的頂部連接有與所述齒條(51)嚙合的傳動(dòng)齒(52)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種尾氣除塵凈化裝置，屬于尾氣處理領(lǐng)域，該裝置包括排煙管以及連通于排煙管的第一進(jìn)煙管，排煙管的側(cè)壁上連通有安裝筒，安裝筒與排煙管的軸線平行，安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列連接有多個(gè)電極片，多個(gè)電極片由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)并交替處于排煙管內(nèi)；轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有齒輪，安裝筒的內(nèi)壁設(shè)置有與齒輪配合的齒牙，轉(zhuǎn)桿的底部同軸連接有往復(fù)螺桿，往復(fù)螺桿上往復(fù)滑動(dòng)連接有刮塊，刮塊貼合于電極片；本發(fā)明通過電極片吸附尾氣中的灰塵顆粒，并結(jié)合刮塊往復(fù)滑動(dòng)清除灰塵的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的尾氣除塵凈化，通過機(jī)械傳動(dòng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極片的清潔，降低了維護(hù)成本和工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫志強(qiáng),陳占光,遲金煦,張曉文,張德軍,李波,李新鵬,包龍濤,王克軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新升實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10