本發(fā)明涉及鋁渣鋁灰加工設(shè)備，具體涉及鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋁渣鋁灰分離是一種通過特定設(shè)備和技術(shù)，?從鋁渣和鋁灰中回收金屬鋁和其他有價(jià)值成分的過程，?這一過程主要應(yīng)用于再生鋁生產(chǎn)、?電解鋁廠、?鋁型材廠、?鋁板廠等行業(yè)，?旨在提高資源利用效率并符合環(huán)保要求，鋁渣鋁灰分離時(shí)經(jīng)常需要使用到滾筒篩機(jī)。

2、現(xiàn)有技術(shù)滾筒篩機(jī)在分離鋁渣鋁灰時(shí)存在以下技術(shù)問題：

3、1、滾筒篩機(jī)在分離鋁渣鋁灰時(shí)，雖然可以旋轉(zhuǎn)分離鋁渣鋁灰，但是當(dāng)鋁渣鋁灰過多時(shí)，鋁渣鋁灰容易堆積在一起，進(jìn)而影響了鋁灰下落分離效果，使分離的鋁渣上還會粘連大量的鋁灰，影響了鋁渣鋁灰分離效果。

4、2、滾筒篩機(jī)在分離鋁渣鋁灰時(shí)，鋁灰會從滾筒篩機(jī)出渣口飄出與分篩后的鋁渣粘連，進(jìn)而影響了鋁渣鋁灰分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述問題，本發(fā)明提供了鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備及其使用方法。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼側(cè)面的兩端固定有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有位于機(jī)殼內(nèi)部的第一驅(qū)動輪，所述第一驅(qū)動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有套接于機(jī)殼內(nèi)部的第一滾筒篩，所述機(jī)殼的中部放置有位于第一滾筒篩下方的集回箱，所述機(jī)殼的左側(cè)放置有集渣箱，所述機(jī)殼的側(cè)面固定有位于集渣箱上方的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上固定連通有噴氣管，所述噴氣管的另一端延伸至第一滾筒篩的出渣端內(nèi)，所述機(jī)殼的內(nèi)部固定有固定板，所述固定板上固定有位于第一滾筒篩內(nèi)部的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端固定有斜面擋板，所述斜面擋板上固定有豎桿，所述豎桿上端貫穿固定板，所述固定板的底部固定有煙霧檢測器，所述機(jī)殼的內(nèi)部螺紋套接有位于集渣箱左側(cè)的排氣管，所述排氣管的另一端固定有集灰袋，所述機(jī)殼上固定有與煙霧檢測器電性連接的控制器。

4、進(jìn)一步地，所述固定板的頂部固定有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)電性連接有壓力控制組件，所述第二驅(qū)動電機(jī)輸出軸的另一端傳動連接有套接于固定板內(nèi)部的第二驅(qū)動輪，所述第二驅(qū)動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有套接于固定板內(nèi)部的限位輪，所述限位輪的下端固定有貼合在煙霧檢測器外表面的毛刷塊。

5、進(jìn)一步地，所述壓力控制組件包括槽口，所述槽口開設(shè)于固定板的內(nèi)部，所述槽口的內(nèi)部活動套接有凸型塊，所述凸型塊的頂部固定有斜面擠壓塊，所述凸型塊的側(cè)面固定有剛性彈簧，所述剛性彈簧的另一端與槽口的內(nèi)壁固定連接，所述斜面擠壓塊的斜面連接有固定于豎桿上的斜面推動塊，所述斜面擠壓塊的側(cè)面擠壓連接有固定于固定板上的壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)分別與第二驅(qū)動電機(jī)和控制器電性連接。

6、進(jìn)一步地，所述機(jī)殼的左側(cè)固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上端螺紋套接有上蓋。

7、進(jìn)一步地，所述第一滾筒篩的左端鉸接有第一空心鉸接塊，所述第一空心鉸接塊的內(nèi)部活動套接有連接塊，所述連接塊的另一端活動套接有第二空心鉸接塊，所述第二空心鉸接塊上鉸接有套接于第一滾筒篩內(nèi)部的第二滾筒篩，所述第一空心鉸接塊和第二空心鉸接塊上固定連通有油壓組件。

8、進(jìn)一步地，所述油壓組件包括固定于機(jī)殼上的液壓輸送器，所述液壓輸送器上分別固定連通有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管的另一端連通有套接于機(jī)殼內(nèi)部的第一環(huán)槽塊，所述第一環(huán)槽塊與第二空心鉸接塊固定連通，所述第二連接管的另一端連通有套接于機(jī)殼內(nèi)部的第二環(huán)槽塊，所述第二環(huán)槽塊與第一空心鉸接塊固定連通。

9、進(jìn)一步地，所述機(jī)殼的側(cè)面放置有水箱，所述排氣管的另一端螺紋套接有軟管，所述軟管的另一端延伸至水箱內(nèi)部。

10、鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

11、s1、通過旋轉(zhuǎn)上蓋打開進(jìn)料管，將鋁渣鋁灰通過進(jìn)料管倒入第二滾筒篩內(nèi)部進(jìn)行分篩，通過啟動第一驅(qū)動電機(jī)，從而使得第一驅(qū)動輪帶動第一滾筒篩和第二滾筒篩發(fā)生旋轉(zhuǎn)對鋁渣鋁灰進(jìn)行分篩；

12、s2、然后通過啟動風(fēng)機(jī)，從而使得噴氣管將鋁渣上粘連的鋁灰和飄到向集渣箱的鋁灰吹回第一滾筒篩內(nèi)部，進(jìn)而使得第一滾筒篩內(nèi)部的氣體將會從排氣管排出，集灰袋將會過濾氣體中的灰塵；

13、s3、隨后鋁灰通過斜面擋板的斜面被吹向煙霧檢測器，煙霧檢測器檢測到鋁灰，通過控制器控制電動伸縮桿，從而使得電動伸縮桿驅(qū)動斜面擋板對第一滾筒篩內(nèi)部的鋁渣鋁灰進(jìn)行部分阻擋；

14、s4、當(dāng)煙霧檢測器沒有檢測后鋁灰時(shí)，此時(shí)電動伸縮桿驅(qū)動斜面擋板向上移動解除第一滾筒篩內(nèi)部大塊鋁渣的阻擋，進(jìn)而使得大塊的鋁渣可以分篩入集渣箱內(nèi)，而鋁灰分篩入集回箱內(nèi)部。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明通過啟動風(fēng)機(jī)，從而使得噴氣管將第二滾筒篩內(nèi)部鋁渣上粘連的鋁灰和飄到向集渣箱的鋁灰吹回第一滾筒篩內(nèi)部，進(jìn)而使得鋁灰通過斜面擋板被吹向煙霧檢測器，煙霧檢測器檢測到鋁灰，并通過控制器控制電動伸縮桿，從而使得電動伸縮桿驅(qū)動斜面擋板對第二滾筒篩內(nèi)部的鋁渣鋁灰進(jìn)行部分阻擋，以此避免鋁渣鋁灰堆積在一起影響鋁灰下落分篩，達(dá)到了更加充分分離鋁渣鋁灰的目的。

17、2、本發(fā)明通過豎桿帶動斜面推動塊移動擠壓斜面擠壓塊，進(jìn)而使得斜面擠壓塊擠壓壓力開關(guān)，從而使得壓力開關(guān)將擠壓數(shù)據(jù)傳送給控制器，進(jìn)而將會使得控制器可以第一滾筒篩內(nèi)部灰塵濃度啟動第二驅(qū)動電機(jī)，從而將會使得第二驅(qū)動輪帶動限位輪沿著固定板內(nèi)部發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得限位輪帶動毛刷塊對煙霧檢測器進(jìn)行灰塵清理，避免灰塵一直粘連在煙霧檢測器影響檢測灰塵效果。

18、3、本發(fā)明通過啟動液壓輸送器，從而使得第一連接管和第二連接管分別將液壓油導(dǎo)入第一環(huán)槽塊和第二環(huán)槽塊，進(jìn)而使得液壓油進(jìn)入第二空心鉸接塊和第一空心鉸接塊內(nèi)部，進(jìn)而使得第一空心鉸接塊可以通過推動連接塊和第二空心鉸接塊來旋轉(zhuǎn)第二滾筒篩，直至使得第二滾筒篩和第一滾筒篩孔不對應(yīng)時(shí)停止，此時(shí)由于第二滾筒篩內(nèi)部被封閉，從而使得風(fēng)機(jī)可以通過噴氣管將機(jī)殼內(nèi)部的鋁灰吹向排氣管快速排出，如此便達(dá)到了快速排出鋁灰的目的，提高該裝置分篩鋁灰鋁渣的效率。

技術(shù)特征：

1.鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，包括機(jī)殼（1），所述機(jī)殼（1）側(cè)面的兩端固定有第一驅(qū)動電機(jī)（2），所述第一驅(qū)動電機(jī)（2）輸出軸的另一端固定連接有位于機(jī)殼（1）內(nèi)部的第一驅(qū)動輪（3），所述第一驅(qū)動輪（3）的外表面?zhèn)鲃舆B接有套接于機(jī)殼（1）內(nèi)部的第一滾筒篩（4），所述機(jī)殼（1）的中部放置有位于第一滾筒篩（4）下方的集回箱（8），所述機(jī)殼（1）的左側(cè)放置有集渣箱（7），其特征在于，所述機(jī)殼（1）的側(cè)面固定有位于集渣箱（7）上方的風(fēng)機(jī)（9），所述風(fēng)機(jī)（9）上固定連通有噴氣管（10），所述噴氣管（10）的另一端延伸至第一滾筒篩（4）的出渣端內(nèi)，所述機(jī)殼（1）的內(nèi)部固定有固定板（13），所述固定板（13）上固定有位于第一滾筒篩（4）內(nèi)部的電動伸縮桿（14），所述電動伸縮桿（14）的下端固定有斜面擋板（15），所述斜面擋板（15）上固定有豎桿（16），所述豎桿（16）上端貫穿固定板（13），所述固定板（13）的底部固定有煙霧檢測器（17），所述機(jī)殼（1）的內(nèi)部螺紋套接有位于集渣箱（7）左側(cè)的排氣管（11），所述排氣管（11）的另一端固定有集灰袋（12），所述機(jī)殼（1）上固定有與煙霧檢測器（17）電性連接的控制器（39）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述固定板（13）的頂部固定有第二驅(qū)動電機(jī)（18），所述第二驅(qū)動電機(jī)（18）電性連接有壓力控制組件，所述第二驅(qū)動電機(jī)（18）輸出軸的另一端傳動連接有套接于固定板（13）內(nèi)部的第二驅(qū)動輪（19），所述第二驅(qū)動輪（19）的外表面?zhèn)鲃舆B接有套接于固定板（13）內(nèi)部的限位輪（20），所述限位輪（20）的下端固定有貼合在煙霧檢測器（17）外表面的毛刷塊（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述壓力控制組件包括槽口（22），所述槽口（22）開設(shè)于固定板（13）的內(nèi)部，所述槽口（22）的內(nèi)部活動套接有凸型塊（23），所述凸型塊（23）的頂部固定有斜面擠壓塊（24），所述凸型塊（23）的側(cè)面固定有剛性彈簧（27），所述剛性彈簧（27）的另一端與槽口（22）的內(nèi)壁固定連接，所述斜面擠壓塊（24）的斜面連接有固定于豎桿（16）上的斜面推動塊（25），所述斜面擠壓塊（24）的側(cè)面擠壓連接有固定于固定板（13）上的壓力開關(guān)（26），所述壓力開關(guān)（26）分別與第二驅(qū)動電機(jī)（18）和控制器（39）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)殼（1）的左側(cè)固定連通有進(jìn)料管（5），所述進(jìn)料管（5）的上端螺紋套接有上蓋（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述第一滾筒篩（4）的左端鉸接有第一空心鉸接塊（28），所述第一空心鉸接塊（28）的內(nèi)部活動套接有連接塊（29），所述連接塊（29）的另一端活動套接有第二空心鉸接塊（30），所述第二空心鉸接塊（30）上鉸接有套接于第一滾筒篩（4）內(nèi)部的第二滾筒篩（31），所述第一空心鉸接塊（28）和第二空心鉸接塊（30）上固定連通有油壓組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述油壓組件包括固定于機(jī)殼（1）上的液壓輸送器（34），所述液壓輸送器（34）上分別固定連通有第一連接管（35）和第二連接管（36），所述第一連接管（35）的另一端連通有套接于機(jī)殼（1）內(nèi)部的第一環(huán)槽塊（32），所述第一環(huán)槽塊（32）與第二空心鉸接塊（30）固定連通，所述第二連接管（36）的另一端連通有套接于機(jī)殼（1）內(nèi)部的第二環(huán)槽塊（33），所述第二環(huán)槽塊（33）與第一空心鉸接塊（28）固定連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)殼（1）的側(cè)面放置有水箱（38），所述排氣管（11）的另一端螺紋套接有軟管（37），所述軟管（37）的另一端延伸至水箱（38）內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋁渣鋁灰高效分離設(shè)備及其使用方法，涉及鋁渣鋁灰加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機(jī)殼，所述機(jī)殼側(cè)面的兩端固定有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有位于機(jī)殼內(nèi)部的第一驅(qū)動輪，第一驅(qū)動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有套接于機(jī)殼內(nèi)部的第一滾筒篩。本發(fā)明通過啟動風(fēng)機(jī)，從而使得噴氣管將第二滾筒篩內(nèi)部鋁渣上粘連的鋁灰和飄到向集渣箱的鋁灰吹回第一滾筒篩內(nèi)部，進(jìn)而使得鋁灰通過斜面擋板被吹向煙霧檢測器，煙霧檢測器檢測到鋁灰，并通過控制器控制電動伸縮桿，從而使得電動伸縮桿驅(qū)動斜面擋板對第二滾筒篩內(nèi)部的鋁渣鋁灰進(jìn)行部分阻擋，以此避免鋁渣鋁灰堆積在一起影響鋁灰下落分篩，達(dá)到了更加充分分離鋁渣鋁灰的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：楊波,汪維林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省笛田環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10