本發(fā)明涉及一種強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，屬于礦物加工以及破碎磨礦。

背景技術：

1、我國的錫礦資源一半以上以錫石多金屬礦的形式產出，在錫石多金屬礦的磨礦實踐中，錫石由于其脆性常造成過磨。目前：為減輕錫石的過磨，實現(xiàn)磨礦優(yōu)化，科研工作者研究了入磨粒度、磨礦時間、磨礦濃度、充填率對磨礦效率的影響。朱朋巖等研究表明磨礦時間和充填率對錫石多金屬硫化礦欠磨與過磨及磨礦合格粒級產出影響較大，而磨礦濃度對其影響相對較小。楊金林等研究表明，入磨粒度為-2mm，磨礦時間為8min，磨礦濃度為75％時，錫金屬合格粒級指數(shù)最高。但以上這些研究工作僅在實驗室小型球磨機上開展，所得結論在工業(yè)上未必能適用。

2、磨礦過程是一個高能耗的過程，破碎磨礦作業(yè)的電耗一般占選礦總用電量的50％左右，據(jù)報道，用于粉碎作業(yè)的能耗占世界總能耗的5％左右，而礦物加工中碎磨作業(yè)的能耗又占這一能耗的60％，全球約3％的發(fā)電量用于礦物的破碎和磨礦作業(yè)，尤其是磨礦作業(yè)。在磨礦過程中，添加適合的化學藥劑是一種能顯著提高磨礦效率、降低單位電耗得方法。目前：針對錫石磨礦過程中的化學添加劑的研究主要集中在醋酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硫酸銅和芐基胂酸。以上藥劑均有一定效果，但不夠理想。五種藥劑對礦石中的有用礦物的可浮性都有一定的影響。因此，需進一步研究和開發(fā)即能提高磨礦效率又對礦物的浮選不產生影響的多金屬礦磨礦方法。

3、磨礦過程中磨礦粒度是非常關鍵的，若磨礦粒度過粗，則金屬礦物產品與脈石或有害元素分離不夠充分，選出的精礦粉品位和回收率都低。若磨礦粒度過細了，雖然有用金屬礦物與脈石或有害元素分離充分，但也會造成較多難以分選的微細礦粒，發(fā)生“磨礦過細”現(xiàn)象。磨礦過細容易出現(xiàn)礦粉泥化現(xiàn)象，在選礦中有用金屬礦物會跟著水跑，不但降低了精礦粉品位和回收率，而且增加了球磨機的消耗，增加選礦成本，嚴重影響了選礦經濟指標。因此如何在磨礦過程中獲得解離度高的合適粒度的磨礦，也是個技術難題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對目前銅錫多金屬礦磨礦過程中存在過磨及磨礦能耗高、效率低的問題，本發(fā)明提供一種強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法。本發(fā)明通過利用多種化學藥劑作用相互耦合促進礦石解離度，僅通過在磨礦過程中添加多種化學藥劑及特定的添加方式，可在不改變選廠現(xiàn)有工藝流程的基礎上，提高銅錫多金屬礦磨礦的效率，降低礦石的過粉碎，同時可提高銅礦物的浮選回收率，節(jié)能環(huán)保效果顯著，具有良好的市場應用前景。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)。

2、一種強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其包括以下步驟：

3、s1、將石灰、亞硫酸鈉、三聚磷酸鈉分別配制成相應的溶液；

4、s2、將配置好的質量30-50％亞硫酸鈉溶液和配置好的質量30-50％三聚磷酸鈉溶液混合形成混合助劑溶液；

5、s3、分別將s1石灰溶液和剩余的亞硫酸鈉溶液、剩余的三聚磷酸鈉溶液裝到磨機中依次對銅錫多金屬礦磨礦1-2min，最后裝入s2中的混合助劑溶液磨礦2-3min，最終獲得解離產品。

6、所述s1中石灰添加量為800～1200g/t給礦，亞硫酸鈉添加量為500～700g/t給礦，三聚磷酸鈉添加量為100～350g/t給礦；溶液質量百分比濃度均為5％～20％。

7、所述s3中銅錫多金屬礦為含銅和含錫的主要礦物為黃銅礦和錫石；其它金屬礦物為磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦、鐵閃鋅礦、閃鋅礦中的一種或多種；主要脈石礦物為白云石、螢石、方解石、石英、云母、綠泥石中的一種或多種。

8、所述s3中銅錫多金屬礦礦漿濃度為的68～80wt％。

9、所述s3中的解離產品通過浮選藥劑乙基黃藥和松醇油進行浮選，獲得銅精礦和銅尾礦。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、(1)由于本發(fā)明基于銅錫多金屬礦的礦石性質、現(xiàn)場浮選工藝流程以及三聚磷酸鈉、亞硫酸鈉和石灰的分子結構式、基團、吸附性能、藥劑作用方式和電位等特性，開發(fā)適用于在銅錫多金屬礦磨礦流程中能夠促進銅錫礦物選擇性解離和提高銅礦物浮選回收率的一種磨礦方法。其中，三聚磷酸鈉作為抑制劑可以選擇性地吸附在脈石礦物表面，從而在浮選流程中不影響有用金屬礦物的浮選回收，但可以選擇性的抑制劑脈石礦物的回收，同時三聚磷酸鈉在脈石礦物表面吸附后能提礦物表面電位的絕對值，使得顆粒間的雙電層斥力顯著增大，提高礦漿的流動性，使合格粒級及時排出磨機，從而降低礦石的過粉碎和提高磨礦效率；亞硫酸鈉的添加不會對后續(xù)的浮選造成不利影響，同時也起到增大顆粒間的雙電層斥力、提高礦漿的流動性的作用；化學藥劑在磨礦過程中添加，其能吸附于礦石的裂縫中，礦石的裂縫多為兩種礦物的交結面，從而使得礦石從交結面裂開，這提高了礦石的單體解離度。

12、(2)本發(fā)明特定步驟添加化學藥劑后，磨礦實驗中磨礦產品中，與只添加石灰相比，-74um粒級的含量能提高2％～10％，-10um粒級的含量能降低2％～5％，磨礦解離后的銅錫多金屬礦產品的銅礦物和錫礦物的單體解離度提高0.5％～2.0％。

13、(3)本發(fā)明實現(xiàn)了銅錫多金屬礦的高效磨礦，提高銅的回收率0.5～1.2％。

技術特征：

1.一種強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其特征在于包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其特征在于：所述s1中石灰添加量為800～1200g/t給礦，亞硫酸鈉添加量為500～700g/t給礦，三聚磷酸鈉添加量為100～350g/t給礦；溶液質量百分比濃度均為5％～20％。

3.根據(jù)權利要求1所述的強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其特征在于：所述s3中銅錫多金屬礦為含銅和含錫的主要礦物為黃銅礦和錫石；其它金屬礦物為磁黃鐵礦、毒砂、黃鐵礦、鐵閃鋅礦、閃鋅礦中的一種或多種；主要脈石礦物為白云石、螢石、方解石、石英、云母、綠泥石中的一種或多種。

4.根據(jù)權利要求3所述的強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其特征在于：所述s3中銅錫多金屬礦礦漿濃度為的68～80wt％。

5.根據(jù)權利要求1所述的強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，其特征在于：所述s3中的解離產品通過浮選藥劑乙基黃藥和松醇油進行浮選，獲得銅精礦和銅尾礦。

技術總結
本發(fā)明涉及一種強化銅錫多金屬礦磨礦解離及提高銅浮選回收率的方法，屬于礦物加工以及破碎磨礦技術領域。將石灰、亞硫酸鈉、三聚磷酸鈉分別配制成相應的溶液；將配置好的質量30?50％亞硫酸鈉溶液和配置好的質量30?50％三聚磷酸鈉溶液混合形成混合助劑溶液；分別將石灰溶液和剩余的亞硫酸鈉溶液、剩余的三聚磷酸鈉溶液裝到磨機中依次對銅錫多金屬礦磨礦1?2min，最后裝入混合助劑溶液磨礦2?3min，最終獲得解離產品。本發(fā)明通過利用多種化學藥劑作用相互耦合促進礦石解離度，僅通過在磨礦過程中添加多種化學藥劑及特定的添加方式，可在不改變選廠現(xiàn)有工藝流程的基礎上，提高銅錫多金屬礦磨礦的效率，降低礦石的過粉碎，同時可提高銅礦物的浮選回收率，節(jié)能環(huán)保效果顯著，具有良好的市場應用前景。

技術研發(fā)人員：肖慶飛,禹文濤,金賽珍,王燁,李云嘯,陳文平,栗超,蔡濤
受保護的技術使用者：昆明理工大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18