本發(fā)明屬于礦物加工，具體涉及一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法。

背景技術(shù)：

1、油基鉆井巖屑是頁巖氣鉆采過程中產(chǎn)生的固體廢物，其基本組成為石油烴類礦物油、泥漿加重劑(重晶石)、鉆井泥漿帶出的巖石碎屑以及鉆井泥漿中添加的各種化學助劑，這些組分構(gòu)成了一個復雜的多相體系，其中所含的礦物油、酚類化合物及重金屬等若直接排放或簡單填埋處理，會對土壤和地下水形成嚴重污染，對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴重影響，因此，油基鉆井巖屑已被列入國家危險廢物名錄。

2、為減少油基鉆井巖屑排放量和處理量，使其由危險廢物轉(zhuǎn)變?yōu)槎钨Y源，將其中的石油烴類礦物油和重晶石等有價成分充分回收利用，并對少量廢棄物做無害化處理，從而達到資源循環(huán)利用、減少環(huán)境污染和避免環(huán)境風險的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，包括如下步驟：

4、1)篩分拋尾：將油基鉆井巖屑灰渣樣品放入振動篩中，使用0.15mm孔徑標準篩篩除粒徑大于0.15mm的低品位粗粒尾礦，篩下的粒徑小于0.15mm的樣品作為焙燒的原料；

5、2)焙燒：將篩分后得到的粒徑小于0.15mm的樣品放入箱式電阻爐中焙燒，焙燒后的物料可以直接進入粗選浮選機進行浮選；

6、3)一次浮選粗選：將焙燒后的物料放入粗選浮選機中，與水配制成濃度20％的漿體，先加入ph調(diào)整劑，再加入抑制劑2500g/t和捕收劑600g/t，攪拌充氣，經(jīng)一次浮選粗選分選出精礦1和尾礦1；

7、4)二次浮選粗選：將尾礦1放入粗選浮選機中，先加入抑制劑1000g/t，再加入捕收劑300g/t，攪拌充氣，經(jīng)二次浮選粗選分選出精礦2和尾礦2；

8、5)掃選：將尾礦2放入掃選浮選機中，先加入抑制劑1000g/t，再加入捕收劑200g/t，攪拌充氣，經(jīng)掃選分選出中礦1和浮選尾礦；

9、6)一次精選：將精礦1和精礦2合并放入精選浮選機中，攪拌，經(jīng)一次精選分選出精礦3和中礦2，將中礦1和中礦2返回至焙燒完成后，與焙燒后的物料一同放入粗選浮選機中進行一次浮選粗選；

10、7)二次精選：將精礦3放入精選浮選機中，攪拌，經(jīng)二次精選分選出精礦4和中礦3，將中礦3返回至二次浮選粗選完成后，與精礦1和精礦2一同放入精選浮選機中進行一次精選；

11、8)強磁選：將精礦4放入濕式強磁選機中，設(shè)置磁場強度，經(jīng)強磁選分選出精礦和強磁尾礦。

12、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟2)中，所述焙燒條件為：焙燒溫度為500℃，焙燒時間為60min。

13、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟3)中，所述ph調(diào)整劑為h2so4，用量為5000g/t，將漿體的ph值調(diào)至9。

14、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟3)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為400g/t和油酸鈉用量為200g/t。

15、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟4)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為200g/t和油酸鈉用量為100g/t。

16、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟5)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為150g/t和油酸鈉用量為50g/t。

17、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，所述抑制劑為水玻璃。

18、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟3)中，所述攪拌充氣時間為4min。

19、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟4)和步驟5)中，所述攪拌充氣時間為2min。

20、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟6)中，所述攪拌時間為3min。

21、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟7)中，所述攪拌時間為2min。

22、優(yōu)選的，上述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，步驟8)中，所述磁場強度為160ka/m。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明根據(jù)重晶石和樣品原料的性質(zhì)，采用了預(yù)先篩分拋尾-焙燒-浮選-強磁選閉路工藝流程，預(yù)先篩分拋尾將+0.15mm低品位粗粒拋棄，既可以實現(xiàn)物料的預(yù)富集，又可以減少焙燒和浮選的物料量；焙燒的目的是消除石油烴類礦物油對浮選的影響；篩分、焙燒處理后的物料進入浮選，經(jīng)過兩次粗選、一次掃選和兩次精選、浮選精礦再經(jīng)強磁選除去黑云母，可以獲得重晶石含量91.30％的精礦，精礦產(chǎn)率27.47％，精礦重晶石回收率71.39％。

25、2、本發(fā)明對焙燒后的樣品進行了浮選工藝條件的研究和確定，通過使用硫酸調(diào)整礦漿ph值至弱堿性，配合使用少量抑制劑，捕收劑采用復配脂肪酸類藥劑，在此條件下進行兩次粗選、一次掃選和兩次精選的流程獲得品位較為理想的重晶石精礦。

26、3、經(jīng)本發(fā)明方法處理后得到的尾礦污染物的各項指標均遠低于行業(yè)標準限值，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了重晶石的充分回收利用，達到資源循環(huán)利用，而且實現(xiàn)了對少量廢棄物做無害化處理，減少了環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟2)中，所述焙燒條件為：焙燒溫度為500℃，焙燒時間為60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟3)中，所述ph調(diào)整劑為h2so4，用量為5000g/t，將漿體的ph值調(diào)至9。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟3)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為400g/t和油酸鈉用量為200g/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟4)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為200g/t和油酸鈉用量為100g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟5)中，所述捕收劑為：十二烷基硫酸鈉用量為150g/t和油酸鈉用量為50g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，所述抑制劑為水玻璃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟3)中，所述攪拌充氣時間為4min；步驟4)和步驟5)中，所述攪拌充氣時間為2min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟6)中，所述攪拌時間為3min；步驟7)中，所述攪拌時間為2min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制一種從油基鉆井巖屑中焙燒-浮選-強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法，其特征在于，步驟8)中，所述磁場強度為160ka/m。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從油基鉆井巖屑中焙燒?浮選?強磁選聯(lián)合回收重晶石的方法。本發(fā)明根據(jù)重晶石和樣品原料的性質(zhì)，采用了預(yù)先篩分拋尾?焙燒?浮選?強磁選閉路工藝流程，預(yù)先篩分拋尾將+0.15mm低品位粗粒拋棄，既可以實現(xiàn)物料的預(yù)富集，又可以減少焙燒和浮選的物料量；焙燒的目的是消除石油烴類礦物油對浮選的影響；篩分、焙燒處理后的物料進入浮選，經(jīng)過兩次粗選、一次掃選和兩次精選、浮選精礦再經(jīng)強磁選除去黑云母，可以獲得重晶石含量91.30％的精礦，精礦產(chǎn)率27.47％，精礦重晶石回收率71.39％。

技術(shù)研發(fā)人員：高野,胡志剛,顧建青,李天舒,李志鋒,單曉瑩,周南,孫曉旭,李超,王文財,楊天舒,邵坤,楊程博,王冶
受保護的技術(shù)使用者：遼寧省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18