本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在對易碎和易變形的食品進行包裝時，需要在食品包裝內(nèi)進行充氣，食品包裝內(nèi)充氣主要是充氣保護氣體，一方面可延長食品的保質(zhì)期、保護食品品質(zhì)，另一方面，可防止擠壓，保持食物形狀，具體的，對于膨化食品、面包、糕點等易碎或易變形食品，充氣包裝可以提供緩沖作用，防止食品在運輸和儲存過程中受到擠壓而破損，從而保持食品的原有形狀，避免食品在包裝內(nèi)因擠壓而產(chǎn)生變形，使用食品充氣設(shè)備對食品包裝進行充氣時，一般先由抽氣機構(gòu)將包裝內(nèi)的空氣抽出，然后再由充氣機構(gòu)充入保護性氣體，然后熱封機構(gòu)對充氣口進行熱封，完成充氣之后的食品包裝需要對其進行漏氣檢測，以保證保護氣體不會泄漏，使其保護作用失效。

2、基于上述情況，現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn116809453b的專利公開了一種食品包裝袋漏氣檢測機，包括加工臺；加工臺一側(cè)固接有支撐架，支撐架形狀為l形；通過啟動第一液壓缸推動安裝殼和氣囊向下移動，直至氣囊推動包裝袋向下移動，合格的包裝袋在受到氣囊的壓力后，會向下推動兩組頂板，在氣囊對包裝袋的推力超過配重塊的承載后，通過轉(zhuǎn)軸帶動兩組頂板和配重塊向下方旋轉(zhuǎn)，在氣囊的底部接近加工臺的頂端時，會使兩組頂板之間的間隙大于包裝袋的面積，使包裝袋掉落進加工臺內(nèi)，便于對合格的包裝袋進行收集，由于氣囊具有可收縮性，以及頂板可在受力時向下移動，可防止包裝袋受到擠壓時發(fā)生破裂，解決了食品包裝袋在進行檢測時易發(fā)生破裂的問題。

3、但上述專利中的檢測機在使用時仍然存在著不足之處，上述檢測機在檢查漏氣時，只能夠一個一個的進行食品包裝的檢查，使得設(shè)備的漏氣檢測效率不足，同時，在檢測過程中，需要通過氣囊將包裝袋擠入兩組頂板之間的間隙，頂板可能會劃傷包裝袋，在擠壓的過程中發(fā)生爆袋。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，為了進一步解決上述技術(shù)問題以及滿足實際需求，具體的技術(shù)方案如下所示：

2、一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，包括機架，所述機架連接有相互平行的第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置沿機架寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述第一輸送裝置表面設(shè)有固定連接的檢測裝置，所述檢測裝置設(shè)有沿第一輸送裝置長度方向等距設(shè)置的若干檢測箱，所述檢測箱內(nèi)部等距設(shè)置若干放置槽，所述檢測箱設(shè)有固定連接的擠壓裝置，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置之間設(shè)有與機架連接的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)對稱連接有安裝板，所述安裝板的下方設(shè)有升降夾持裝置，所述升降夾持裝置包括固定板、升降部件和若干夾持部件，所述升降部件分別與固定板的上表面和安裝板的上表面連接，所述夾持部件連接于固定板的下表面，且沿固定板長度方向等距設(shè)置，所述夾持部件對應(yīng)設(shè)置在放置槽的上方，所述放置槽與夾持部件的數(shù)量一一對應(yīng)。

3、進一步地，所述第一輸送裝置包括第一電機、第一傳動輥和第一輸送帶，所述第一傳動輥分別對稱安裝在機架的前后兩端，位于機架前端的所述第一傳動輥與第一電機的動力輸出軸連接，所述第一輸送帶設(shè)置于第一傳動輥的外側(cè)，所述第二輸送裝置包括第二電機、第二傳動輥和第二輸送帶，所述第二傳動輥分別對稱安裝在機架的前后兩端，位于機架前端的所述第二傳動輥與第二電機的動力輸出軸連接，所述第二輸送帶設(shè)置于第二傳動輥的外側(cè)。

4、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括旋轉(zhuǎn)柱和第三電機，所述旋轉(zhuǎn)柱和第三電機設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤的下方且分別與機架連接，所述旋轉(zhuǎn)柱的上端與旋轉(zhuǎn)盤的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)柱的下端與第三電機的動力輸出軸連接。

5、進一步地，所述升降部件包括安裝塊、第四電機、雙向螺紋桿、螺紋套筒和連接桿，所述安裝塊對稱設(shè)置于安裝板的下表面，所述雙向螺紋桿的兩端靠近端部的位置分別與安裝塊連接，所述雙向螺紋桿的一端的端部與第四電機的動力輸出軸連接，所述雙向螺紋桿表面設(shè)有反向螺紋，所述螺紋套筒對稱活動套接在雙向螺紋桿表面，所述螺紋套筒對應(yīng)設(shè)置連接桿，所述連接桿的兩端分別與螺紋套筒和固定板鉸接。

6、進一步地，所述檢測裝置還包括設(shè)置于固定板下表面的密封膠板、氣壓傳感器、控制器，所述密封膠板下表面設(shè)有與檢測箱頂部形狀相同的密封槽，所述密封膠板通過密封槽可密封蓋合在檢測箱的頂部，所述氣壓傳感器設(shè)置于密封膠板的下表面且分別與放置槽的位置相對應(yīng)，所述控制器設(shè)置于靠近第一輸送裝置一側(cè)且與機架連接，所述檢測箱的底部設(shè)有固定橫板，檢測箱的底部與第一輸送帶之間通過固定橫板連接。

7、進一步地，所述夾持部件包括夾持板、滑柱、滑動套筒、伸縮電缸、滑塊、連接柱、夾持爪板，所述滑柱豎直立設(shè)于夾持板上表面的中心位置，所述滑動套筒活動套接在滑柱的外部，所述伸縮電缸設(shè)置于滑動套筒的下方，所述伸縮電缸的伸縮端與滑動套筒的下表面連接，所述伸縮電缸缸體端與夾持板的上表面連接，所述夾持板內(nèi)部分別沿長度方向和寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置滑塊，所述夾持板內(nèi)部設(shè)有能與滑塊配合滑動的滑槽，所述滑塊下表面連接有夾持爪板，所述連接柱的分別對應(yīng)設(shè)置于滑塊與滑動套筒之間，所述連接柱的兩端分別與滑塊和滑動套筒鉸接。

8、進一步地，所述擠壓裝置包括擠壓氣囊、連接氣管、充氣泵、電子泄氣閥、夾持通道，所述擠壓氣囊分別對應(yīng)設(shè)置于放置槽的四個拐角位置處，相鄰所述擠壓氣囊之間于放置槽的內(nèi)壁上形成夾持通道，所述連接氣管設(shè)置于檢測箱外側(cè)的底部，所述擠壓氣囊分別與連接氣管連通，所述連接氣管的兩端分別與充氣泵和電子泄氣閥連通。

9、本發(fā)明有益效果在于：

10、本發(fā)明通過第一輸送裝置和第二輸送裝置的配合，實現(xiàn)了食品包裝的連續(xù)、自動化輸送，有效提高漏氣檢測效率，檢測裝置中的檢測箱設(shè)有多個放置槽，每個放置槽對應(yīng)一個包裝，擠壓裝置通過擠壓氣囊對包裝進行擠壓，實現(xiàn)了多包裝同時檢測，通過密封膠板與檢測箱的密封蓋合，以及氣壓傳感器的測量，能夠準(zhǔn)確判斷包裝是否存在漏氣情況，從而提高檢測的準(zhǔn)確性，夾持部件可將漏氣的包裝袋從放置槽內(nèi)夾出并通過旋轉(zhuǎn)裝置的配合，放置到第二輸送帶的表面，實現(xiàn)漏氣包裝袋的自動挑出，從而在減少人工干預(yù)的同時，進一步提高漏氣檢測效率。

技術(shù)特征：

1.一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，包括機架（1），其特征在于，所述機架（1）連接有相互平行的第一輸送裝置（2）和第二輸送裝置（3），所述第一輸送裝置（2）和第二輸送裝置（3）沿機架（1）寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述第一輸送裝置（2）表面設(shè)有固定連接的檢測裝置（4），所述檢測裝置（4）設(shè)有沿第一輸送裝置（2）長度方向等距設(shè)置的若干檢測箱（41），所述檢測箱（41）內(nèi)部等距設(shè)置若干放置槽（42），所述檢測箱（41）設(shè)有固定連接的擠壓裝置（9），所述第一輸送裝置（2）和第二輸送裝置（3）之間設(shè)有與機架（1）連接的旋轉(zhuǎn)裝置（8），所述旋轉(zhuǎn)裝置（8）設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤（83），所述旋轉(zhuǎn)盤（83）左右兩側(cè)對稱連接有安裝板（84），所述安裝板（84）的下方設(shè)有升降夾持裝置（5），所述升降夾持裝置（5）包括固定板（51）、升降部件（6）和若干夾持部件（7），所述升降部件（6）分別與固定板（51）的上表面和安裝板（84）的上表面連接，所述夾持部件（7）連接于固定板（51）的下表面，且沿固定板（51）長度方向等距設(shè)置，所述夾持部件（7）對應(yīng)設(shè)置在放置槽（42）的上方，所述放置槽（42）與夾持部件（7）的數(shù)量一一對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送裝置（2）包括第一電機（21）、第一傳動輥（22）和第一輸送帶（23），所述第一傳動輥（22）分別對稱安裝在機架（1）的前后兩端，位于機架（1）前端的所述第一傳動輥（22）與第一電機（21）的動力輸出軸連接，所述第一輸送帶（23）設(shè)置于第一傳動輥（22）的外側(cè)，所述第二輸送裝置（3）包括第二電機（31）、第二傳動輥（32）和第二輸送帶（33），所述第二傳動輥（32）分別對稱安裝在機架（1）的前后兩端，位于機架（1）前端的所述第二傳動輥（32）與第二電機（31）的動力輸出軸連接，所述第二輸送帶（33）設(shè)置于第二傳動輥（32）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置（8）還包括旋轉(zhuǎn)柱（82）和第三電機（81），所述旋轉(zhuǎn)柱（82）和第三電機（81）設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤（83）的下方且分別與機架（1）連接，所述旋轉(zhuǎn)柱（82）的上端與旋轉(zhuǎn)盤（83）的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)柱（82）的下端與第三電機（81）的動力輸出軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述升降部件（6）包括安裝塊（61）、第四電機（62）、雙向螺紋桿（63）、螺紋套筒（64）和連接桿（65），所述安裝塊（61）對稱設(shè)置于安裝板（84）的下表面，所述雙向螺紋桿（63）的兩端靠近端部的位置分別與安裝塊（61）連接，所述雙向螺紋桿（63）的一端的端部與第四電機（62）的動力輸出軸連接，所述雙向螺紋桿（63）表面設(shè)有反向螺紋，所述螺紋套筒（64）對稱活動套接在雙向螺紋桿（63）表面，所述螺紋套筒（64）對應(yīng)設(shè)置連接桿（65），所述連接桿（65）的兩端分別與螺紋套筒（64）和固定板（51）鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測裝置（4）還包括設(shè)置于固定板（51）下表面的密封膠板（44）、氣壓傳感器（43）、控制器（47），所述密封膠板（44）下表面設(shè)有與檢測箱（41）頂部形狀相同的密封槽（45），所述密封膠板（44）通過密封槽（45）可密封蓋合在檢測箱（41）的頂部，所述氣壓傳感器（43）設(shè)置于密封膠板（44）的下表面且分別與放置槽（42）的位置相對應(yīng)，所述控制器（47）設(shè)置于靠近第一輸送裝置（2）一側(cè)且與機架（1）連接，所述檢測箱（41）的底部設(shè)有固定橫板（46），檢測箱（41）的底部與第一輸送帶（23）之間通過固定橫板（46）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述夾持部件（7）包括夾持板（71）、滑柱（72）、滑動套筒（73）、伸縮電缸（74）、滑塊（76）、連接柱（77）、夾持爪板（78），所述滑柱（72）豎直立設(shè)于夾持板（71）上表面的中心位置，所述滑動套筒（73）活動套接在滑柱（72）的外部，所述伸縮電缸（74）設(shè)置于滑動套筒（73）的下方，所述伸縮電缸（74）的伸縮端與滑動套筒（73）的下表面連接，所述伸縮電缸（74）的缸體端與夾持板（71）的上表面連接，所述夾持板（71）內(nèi)部分別沿長度方向和寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置滑塊（76），所述夾持板（71）內(nèi)部設(shè)有能與滑塊（76）配合滑動的滑槽（75），所述滑塊（76）下表面連接有夾持爪板（78），所述連接柱（77）的分別對應(yīng)設(shè)置于滑塊（76）與滑動套筒（73）之間，所述連接柱（77）的兩端分別與滑塊（76）和滑動套筒（73）鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，其特征在于，所述擠壓裝置（9）包括擠壓氣囊（91）、連接氣管（92）、充氣泵（93）、電子泄氣閥（94）、夾持通道（95），所述擠壓氣囊（91）分別對應(yīng)設(shè)置于放置槽（42）的四個拐角位置處，相鄰所述擠壓氣囊（91）之間于放置槽（42）的內(nèi)壁上形成夾持通道（95），所述連接氣管（92）設(shè)置于檢測箱（41）外側(cè)的底部，所述擠壓氣囊（91）分別與連接氣管（92）連通，所述連接氣管（92）的兩端分別與充氣泵（93）和電子泄氣閥（94）連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種食品包裝漏氣檢測設(shè)備，包括機架，第一輸送裝置和第二輸送裝置沿機架寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，第一輸送裝置表面設(shè)有固定連接的檢測裝置，檢測裝置設(shè)有檢測箱，檢測箱設(shè)有固定連接的擠壓裝置，第一輸送裝置和第二輸送裝置之間設(shè)有與機架連接的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有安裝板，安裝板的下方設(shè)有升降夾持裝置，升降夾持裝置包括固定板、升降部件和若干夾持部件；本發(fā)明通過檢測裝置中的檢測箱設(shè)有多個放置槽，每個放置槽對應(yīng)一個包裝，擠壓裝置通過擠壓氣囊對包裝進行擠壓，實現(xiàn)了多包裝同時檢測，通過密封膠板與檢測箱的密封蓋合，以及氣壓傳感器的測量，能夠準(zhǔn)確判斷包裝是否存在漏氣情況，從而提高檢測的準(zhǔn)確性的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李珍,楊漫迪,楊昌勇,騰樹超
受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)遠縣李氏食品有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19