本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用，涉及鋼渣二次加工處理技術，特別是涉及一種鋼渣二次加工處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、鋼渣是煉鋼生產過程中產生的固體廢棄物，在冶金固廢中占比很大，利用率僅為40％左右。根據煉鋼品種的不同，鋼渣分為脫硫渣、轉爐渣、電爐渣及精煉渣等，鋼渣從高溫液態(tài)冷卻、固化并得到預破碎的過程稱為鋼渣的一次處理，鋼渣中含有10％左右的金屬鐵，對經一次處理后的低溫固態(tài)鋼渣進行細破碎、粒度分級并磁選出鐵磁性物料，以充分回收其中的金屬鐵，并為鋼渣尾渣資源化利用創(chuàng)造條件的加工處理稱為鋼渣的二次處理。

2、目前，鋼渣經過一次處理后，運至二次加工處理場進行二次加工處理。現(xiàn)有鋼渣二次加工處理方式主要存在如下問題：

3、(一)現(xiàn)有二次加工處理線生產工藝粗放，設備簡陋，不能有效回收鋼渣中的金屬料資源；

4、(二)現(xiàn)有二次加工處理線露天作業(yè)，加工過程中粉塵飛揚，生產環(huán)境惡劣，還會造成大氣環(huán)境污染；

5、(三)現(xiàn)有二次加工處理線排出的鋼渣尾渣的粒度組成、mfe(金屬鐵)含量和游離氧化鈣(f-cao)含量均偏高，不能大規(guī)模應用于建材行業(yè)中，這是造成鋼渣利用率低的主要原因。

6、因此，亟需提出一種新型的環(huán)境污染小，金屬回收率高，且產出的鋼渣尾渣的粒度組成、金屬鐵(mfe)含量和游離氧化鈣(f-cao)含量均符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準規(guī)范的鋼渣二次加工處理方案，這在要求鋼渣不能作為混合材用于通用硅酸鹽水泥生產的當下，顯的迫在眉睫。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種新型的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其設備配置合理優(yōu)良，生產無污染，金屬回收率高，且產出的鋼渣尾渣的粒度組成、mfe(金屬鐵)含量和f-cao(游離氧化鈣)含量均符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準規(guī)范，以解決上述現(xiàn)有二次加工處理線所存在的問題，使鋼渣利用率大幅提高。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，包括按工藝順序先后依次設置的上料站、第一磁選篩分站、提純站、第二磁選篩分站和成品站，其中：

4、所述上料站包括按工藝順序先后依次銜接設置的ⅰ級粒度分級機、第一喂料機和皮帶輸送機一；

5、所述第一磁選篩分站包括按工藝順序先后依次銜接設置的第一帶式除鐵器、ⅱ級粒度分級機、ⅲ級粒度分級機和磁選機；所述第一帶式除鐵器設置于所述皮帶輸送機一上；

6、所述提純站包括按工藝順序先后依次銜接設置的皮帶輸送機三、三通分料器、第二喂料機、中間倉和鋼渣細碎機；

7、所述第二磁選篩分站包括按工藝順序先后依次銜接設置的ⅳ級粒度分級機、第三帶式除鐵器和磁選機；

8、所述成品站包括磁粉倉和非磁性尾渣倉；

9、所述上料站、所述第一磁選篩分站、所述提純站、所述第二磁選篩分站和所述成品站中每相鄰兩站之間均通過封閉式皮帶通廊相互連通，并由皮帶輸送機傳送物料。

10、優(yōu)選地，所述第一磁選篩分站和所述第二磁選篩分站的所述磁選機均為輥式磁選機；所述鋼渣細碎機為棒磨機或慣性圓錐破碎機。

11、優(yōu)選地，所述ⅰ級粒度分級機為地平篩、棒條式振動喂料機或無軸回轉篩；所述ⅰ級粒度分級機的篩孔尺寸為120mm～200mm；所述ⅲ級粒度分級機為單層振動篩或雙層振動篩；所述ⅱ級粒度分級機和所述ⅳ級粒度分級機均為振動篩或無軸回轉篩，且篩孔尺寸均為10mm～20mm。

12、優(yōu)選地，所述第一喂料機和所述第二喂料機均為往復式給料機、振動給料機、皮帶給料機或振動輸送槽。

13、優(yōu)選地，所述磁粉倉為鋼板倉或混凝土倉；所述非磁性尾渣倉為鋼板倉組或鋼混結構帳篷式倉。

14、優(yōu)選地，所述ⅲ級粒度分級機為所述雙層振動篩，且所述雙層振動篩的篩上料出口處設置有皮帶輸送機九，所述皮帶輸送機九上設置有第二帶式除鐵器。

15、優(yōu)選地，所述鋼渣二次加工處理系統(tǒng)還包括原料廠房，所述原料廠房設置于所述上料站前方，用于暫存待二次加工處理鋼渣；所述原料廠房內配置有起重設備，用于轉運所述原料廠房內的物料；所述上料站設置于所述原料廠房內。

16、優(yōu)選地，所述原料廠房為封閉式原料廠房。

17、優(yōu)選地，所述原料廠房內還設置有霧炮，所述霧炮用于對所述原料廠房內進行噴霧降塵；所述上料站、所述第一磁選篩分站到所述提純站共用一套hdc濕式除塵系統(tǒng)，對各產塵點進行集中濕法收塵；所述第二磁選篩分站到所述成品站的各皮帶轉運點公設一套脈沖袋式除塵系統(tǒng)進行干法收塵；所述成品站內設置倉頂除塵器收塵或設置霧炮降塵。

18、優(yōu)選地，所述成品站的所述磁粉倉內采用倉頂除塵器收塵，所述非磁性尾渣倉內采用霧炮降塵。

19、優(yōu)選地，所述鋼渣二次加工處理系統(tǒng)還包括plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)與所述上料站、所述第一磁選篩分站、所述提純站、所述第二磁選篩分站和所述成品站均通訊連接。

20、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

21、本發(fā)明提出的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，結構設計合理，通過按工藝順序先后依次設置原料廠房、上料站、第一磁選篩分站、提純站、第二磁選篩分站和成品站，形成了一條新型的鋼渣二次加工處理生產線，經過一次處理后的低溫固態(tài)鋼渣由皮帶輸送機或自卸車運入封閉式原料廠房內，低溫固態(tài)鋼渣預處理后，依次經上料站、第一磁選篩分站、提純站和第二磁選篩分站到成品站的全程都是在封閉式皮帶通廊內由皮帶輸送機進行物料傳送，實現(xiàn)了集中收塵和點式收塵相結合，有利于實現(xiàn)達標排放，可根本改善鋼渣二次加工處理過程中的粉塵飛揚問題，確保加工處理的全過程不會產生二次污染。

22、上述鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，通過設置第一磁選篩分站和第二磁選篩分站，可在鋼渣二次加工處理過程中，采用多級選鐵工藝，確保了返煉鐵煉鋼的磁性粉和渣鋼高于現(xiàn)行國家或行業(yè)相關標準要求，鋼渣尾渣粒度細小、mfe(金屬鐵)含量和f-cao(游離氧化鈣)含量大幅降低，為鋼渣尾渣大規(guī)模應用于建材行業(yè)奠定了基礎。

23、在本發(fā)明公開的一些技術方案中，成品站的非磁性尾渣倉采用具有消解非磁性尾渣中f-cao功能的大容量鋼混結構帳篷式倉，可將其中的f-cao含量降低到3％以下，按相關標準規(guī)范進行粒度分級后符合gb/t?24765-2009《耐磨瀝青路面用鋼渣》和jc/t2735-2023《鋼渣瀝青混合料》的技術要求，可替代部分天然集料(如玄武巖)用于鋪筑高等級公路。

24、在本發(fā)明公開的一些技術方案中，考慮到現(xiàn)有二次加工處理場內鋼渣露天堆放，晴天揚塵，雨天滲漏，容易造成污染環(huán)境和地下水污染，本實施例優(yōu)選將原料廠房設置為封閉式鋼筋混凝土廠房。

技術特征：

1.一種鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，包括按工藝順序先后依次設置的上料站、第一磁選篩分站、提純站、第二磁選篩分站和成品站，其中：

2.根據權利要求1所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一磁選篩分站和所述第二磁選篩分站的所述磁選機均為輥式磁選機；所述鋼渣細碎機為棒磨機或慣性圓錐破碎機。

3.根據權利要求1所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述ⅰ級粒度分級機為地平篩、棒條式振動喂料機或無軸回轉篩；所述ⅰ級粒度分級機的篩孔尺寸為120mm～200mm；所述ⅲ級粒度分級機為單層振動篩或雙層振動篩；所述ⅱ級粒度分級機和所述ⅳ級粒度分級機均為振動篩或無軸回轉篩，且篩孔尺寸均為10mm～20mm。

4.根據權利要求1所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一喂料機和所述第二喂料機均為往復式給料機、振動給料機、皮帶給料機或振動輸送槽。

5.根據權利要求1所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磁粉倉為鋼板倉或混凝土倉；所述非磁性尾渣倉為鋼板倉組或鋼混結構帳篷式倉。

6.根據權利要求3所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述ⅲ級粒度分級機為所述雙層振動篩，且所述雙層振動篩的篩上料出口處設置有皮帶輸送機九，所述皮帶輸送機九上設置有第二帶式除鐵器。

7.根據權利要求1所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括原料廠房，所述原料廠房設置于所述上料站前方，用于暫存待二次加工處理鋼渣；所述原料廠房內配置有起重設備，用于轉運所述原料廠房內的物料；所述上料站設置于所述原料廠房內。

8.根據權利要求7所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原料廠房為封閉式原料廠房。

9.根據權利要求7或8所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原料廠房內還設置有霧炮，所述霧炮用于對所述原料廠房內進行噴霧降塵；所述上料站、所述第一磁選篩分站到所述提純站共用一套hdc濕式除塵系統(tǒng)，對各產塵點進行集中濕法收塵；所述第二磁選篩分站到所述成品站的各皮帶轉運點公設一套脈沖袋式除塵系統(tǒng)進行干法收塵；所述成品站內設置倉頂除塵器收塵或設置霧炮降塵。

10.根據權利要求1～8任意一項所述的鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)與所述上料站、所述第一磁選篩分站、所述提純站、所述第二磁選篩分站和所述成品站均通訊連接。

技術總結
本發(fā)明公開一種鋼渣二次加工處理系統(tǒng)，按工藝順序先后依次設置原料廠房、上料站、第一磁選篩分站、提純站、第二磁選篩分站和成品站，經過一次處理后的低溫固態(tài)鋼渣由皮帶輸送機或自卸車運入封閉式原料廠房內，低溫固態(tài)鋼渣預處理后，依次經上料站、第一磁選篩分站、提純站和第二磁選篩分站到成品站的全程都是在封閉式皮帶通廊內由皮帶輸送機進行物料傳送，實現(xiàn)了集中收塵和點式收塵相結合，可確保加工處理的全過程不會產生二次污染。采用多級選鐵工藝，確保了返煉鐵煉鋼的磁性粉和渣鋼高于現(xiàn)行國家或行業(yè)相關標準要求，鋼渣尾渣粒度細小、金屬鐵及f?CaO(游離氧化鈣)含量大幅降低，為鋼渣尾渣大規(guī)模應用于建材行業(yè)奠定了基礎。

技術研發(fā)人員：郭心嶺
受保護的技術使用者：韶關市曲江盛大冶金渣環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14