本發(fā)明涉及導電粉末分離提純，具體為一種超細導電鎳粉雜質分離設備。

背景技術：

1、導電鎳粉作為一種功能性導電填料，將其添加于涂料、粘合劑、油墨、塑料、橡膠中，可制成導電、電磁屏蔽、防靜電等制品，廣泛應用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、兵器等各個工業(yè)部門的導電、電磁屏蔽、防靜電領域。如電腦、手機、電子醫(yī)療設備、電子儀器儀表等電子、電工、通訊產(chǎn)品的電磁屏蔽、防靜電。

2、超細導電鎳粉一般指的是粒徑在0.08-0.8μm之間的鎳粉，超細鎳粉具有較高的比表面積和優(yōu)良的電化學性能，它被廣泛用作電池的正極材料，如鎳鎘電池、鎳氫電池和鋰離子電池等。在這些電池中，超細鎳粉能夠提供高容量的能量存儲，并且具有優(yōu)良的循環(huán)性能和穩(wěn)定性，從而提高電池的總體性能。

3、常用的制備超細導電鎳粉的方法有加壓氫還原法、化學鍍法、電沉積法等，使用各種方法制備的超細導電鎳粉的純度不同，例如公開號為cn1817526a的中國專利公開的一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內部壓力10～20kpa，控制分解器內部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為300～335℃，三、四段溫度為320～360℃，五、六兩段溫度為300～330℃；

4、混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.2～6μm的樹枝狀超細鎳粉。本發(fā)明的方法利用羰基鎳熱分解原理，控制分解器的工藝參數(shù)使羰基鎳分解后形成高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中連接在一起呈樹枝狀，最終得到粒度范圍在0.2～6μm的超細樹枝狀鎳金屬粉末。

5、但使用這種制備方法生產(chǎn)出來的超細鎳粉中含有較多雜質，雜質包括碳、氧化物顆粒、鋁等顆粒性雜質，一般剛制備完成的超細鎳粉匯總，雜質的含量在2%~8%之間，這些雜質極大程度上影響了超細鎳粉的使用性能，因此需要在使用前將雜質分離，提純超細鎳粉。

6、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種超細導電鎳粉雜質分離設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超細導電鎳粉雜質分離設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種超細導電鎳粉雜質分離設備，包括桶狀的機體，機體上設有

3、進料組件，包括若干根延伸至機體內的氣體進料管，用于使用氣體向機體中吹送鎳粉物料；

4、離心分離組件，設于機體內，采用旋轉離心的方式將鎳粉物料向外吹送；

5、電磁吸附板，繞機體的中心線等距圓周分布有若干塊，電磁吸附板通電后產(chǎn)生磁力；

6、物料收集組件，分為鎳粉收集部和雜質收集部，鎳粉收集部位于電磁吸附板下方；雜質收集部位于機體底部外緣，將鎳粉收集部圍繞在內；

7、底部氣沖組件，設于機體底面，包括若干根朝向離心分離組件設置的氣沖管，用于沖散離心分離組件外的鎳粉物料。

8、較為優(yōu)化地，離心分離組件包括設于機體中央位置的多葉轉子，由電機帶動旋轉，以離心方式將散布在機體內的鎳粉物料向四周吹送。

9、較為優(yōu)化地，多葉轉子的葉片相對于垂線方向傾斜設置，葉片的傾斜角度為20～40°。

10、較為優(yōu)化地，氣體進料管與氣沖管均朝向離心分離組件傾斜，且氣體進料管與氣沖管吹出的氣流于離心分離組件外交匯。

11、較為優(yōu)化地，進料組件包括機體頂部的外殼、設于外殼內中心位置的攪拌器，以及連通在外殼側面的進氣口；氣體進料管位于外殼的底部。

12、較為優(yōu)化地，機體內設有用于收集鎳粉物料的收集件，收集件包括刮板，刮板位于兩個電磁吸附板之間，并且刮板兩側與電磁吸附板側面貼合；刮板環(huán)繞機體的中心線設有若干塊，并固定在設于離心分離組件外的活動環(huán)上。

13、較為優(yōu)化地，活動環(huán)通過設于機體內的氣缸帶動升降。

14、較為優(yōu)化地，兩個相鄰電磁吸附板之間的間距由內到外依次減小，電磁吸附板的橫截面為三角形，兩個電磁吸附板之間的間距為0.2～5mm。

15、較為優(yōu)化地，刮板向兩側的電磁吸附板叉開，形成兩塊三角結構貼合板，兩塊貼合板分別與相近的兩塊電磁吸附板貼合。

16、較為優(yōu)化地，雜質收集部和鎳粉收集部均為底部開口的環(huán)狀結構，鎳粉收集部和雜質收集部內均卡接設置有納米篩網(wǎng)，納米篩網(wǎng)的孔徑小于80nm。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

18、（1）本發(fā)明中，攜帶鎳粉物料的氣流進入機體中間位置后，此時電機帶動多葉轉子旋轉，在多葉轉子的高速旋轉下，即可使鎳粉物料產(chǎn)生離心力，利用離心力將鎳粉物料均勻朝向側面的各個方向甩出、吹送。將多葉轉子的葉片相對于垂線方向傾斜設置，能夠控制方向從而在同樣的轉速下產(chǎn)生更高的離心力，此外也能夠產(chǎn)生一定的上升氣流，避免鎳粉物料下落導致物料堆積在機體的底面。

19、（2）本發(fā)明中，電磁吸附板通電產(chǎn)生磁力后，鎳粉被吹向四周，經(jīng)過電磁吸附板之間的間隙時，會被電磁吸附板的磁力吸附，從而黏連在電磁吸附板上，而多余的灰塵、碳粉、鋁等雜質則繼續(xù)被風力吹出，或在離心力作用下繼續(xù)向外飄落，以此實現(xiàn)鎳粉與雜質的分離。

20、（3）本發(fā)明中，氣沖管向機體內由下至上通入氣流，與氣體進料管中由上至下的氣流和粉料對沖，一方面可以形成向四周方向吹送的氣流，另一方面也能夠將鎳粉物料吹起，保證鎳粉物料均勻散布在機體內，再通過多葉轉子形成的離心力向外輸送，防止鎳粉物料下落過快導致沉積在機體底面上。

21、（4）本發(fā)明中，鎳粉物料進入后，通過進料組件輸送至離心分離組件中，離心分離組件與底部氣沖組件配合，對物料產(chǎn)生離心作用，與氣流一起將物料輸送至電磁吸附板上，電磁吸附板吸附帶有磁性的鎳粉，多余的雜質則分離出來，由此提升鎳粉的純度。

技術特征：

1.一種超細導電鎳粉雜質分離設備，包括桶狀的機體（1），其特征在于：所述機體（1）上設有

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述離心分離組件（2）包括設于所述機體（1）中央位置的多葉轉子（21），由電機帶動旋轉，以離心方式將散布在所述機體（1）內的鎳粉物料向四周吹送。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述多葉轉子（21）的葉片相對于垂線方向傾斜設置，所述葉片的傾斜角度為20～40°。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述氣體進料管（11）與所述氣沖管（5）均朝向所述離心分離組件（2）傾斜，且所述氣體進料管（11）與所述氣沖管（5）吹出的氣流于所述離心分離組件（2）外交匯。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述進料組件包括所述機體（1）頂部的外殼（6）、設于所述外殼（6）內中心位置的攪拌器（7），以及連通在所述外殼（6）側面的進氣口（12）；所述氣體進料管（11）位于所述外殼（6）的底部。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述機體（1）內設有用于收集鎳粉物料的收集件，所述收集件包括刮板（8），所述刮板（8）位于兩個所述電磁吸附板（3）之間，并且所述刮板（8）兩側與所述電磁吸附板（3）側面貼合；所述刮板（8）環(huán)繞所述機體（1）的中心線設有若干塊，并固定在設于所述離心分離組件（2）外的活動環(huán)上。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述活動環(huán)通過設于所述機體（1）內的氣缸帶動升降。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：兩個相鄰所述電磁吸附板（3）之間的間距由內到外依次減小，所述電磁吸附板（3）的橫截面為三角形，兩個所述電磁吸附板（3）之間的間距為0.2～5mm。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述刮板（8）向兩側的所述電磁吸附板（3）叉開，形成兩塊三角結構貼合板，兩塊所述貼合板分別與相近的兩塊所述電磁吸附板（3）貼合。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種超細導電鎳粉雜質分離設備，其特征在于：所述雜質收集部（42）和鎳粉收集部（41）均為底部開口的環(huán)狀結構，所述鎳粉收集部（41）和所述雜質收集部（42）內均卡接設置有納米篩網(wǎng)，所述納米篩網(wǎng)的孔徑小于80nm。

技術總結
本發(fā)明涉及導電粉末分離提純技術領域，具體為一種超細導電鎳粉雜質分離設備。本發(fā)明包括桶狀的機體，機體上從上至下依次設有進料組件、離心分離組件、電磁吸附板、物料收集組件和底部氣沖組件，鎳粉物料進入本設備后，通過進料組件輸送至離心分離組件中，離心分離組件與底部氣沖組件配合，對物料產(chǎn)生離心作用，與氣流一起將物料輸送至電磁吸附板上，電磁吸附板吸附帶有磁性的鎳粉，多余的雜質則分離出來，由此提升鎳粉的純度。

技術研發(fā)人員：王澤昊,李琪,王天齊
受保護的技術使用者：浙江睿霄科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10