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      一種電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法與流程

      文檔序號(hào):40399328發(fā)布日期:2024-12-20 12:22閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局
      一種電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法與流程

      本申請(qǐng)涉及選礦,具體而言,涉及一種電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法。


      背景技術(shù):

      1、隨著科技的進(jìn)步,在城市化和工業(yè)化迅猛發(fā)展的過(guò)程中,各種自然礦產(chǎn)資源被人為開(kāi)采,并在生產(chǎn)生活中經(jīng)人類加工制造使用后,以廢棄產(chǎn)品和材料的形式大量堆積在城市中,被稱為“城市礦產(chǎn)”,這些可回收再利用的資源包括金屬、貴金屬、塑料、橡膠等。

      2、銅作為大宗有色金屬之一,被廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子產(chǎn)品、家用電器、建筑等領(lǐng)域,隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,銅的用量越來(lái)越大。與此同時(shí),所產(chǎn)出的含銅二次廢料也越來(lái)越多。

      3、隨著電子信息工業(yè)的不斷發(fā)展,每年所產(chǎn)生的電子廢棄物也越來(lái)越多,為4000~6000萬(wàn)噸,并以每年5~8%的速度遞增。印刷線路板是電子產(chǎn)品的核心部件,也是電子廢棄物料中最具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的部分,其中的銅含量達(dá)到了15%以上,遠(yuǎn)高于銅礦石中銅的含量。但目前對(duì)電子廢棄物料中銅的回收方法不系統(tǒng),且回收率不高,造成大量銅資源的浪費(fèi)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為解決上述問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,將低品位硫化銅礦石與電子銅廢料混合后,依次經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、磁選和浮選處理,將低品位硫化銅礦石與電子銅廢料中的銅高效回收,方法更系統(tǒng),能夠提高銅金屬的回收率,避免造成資源浪費(fèi)。

      2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,所述方法包括:

      3、將質(zhì)量比為15:(1~30)的低品位硫化銅礦石與電子銅廢料混合后破碎至粒徑不大于15mm,然后加水研磨得到礦漿;

      4、將所述礦漿至于1000oe~2500oe的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選,得到鐵精礦和磁選尾礦;向所述磁選尾礦中加入ph調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)ph至9~10.5,再加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行粗選,得到粗精礦;向所述粗精礦中加入適量捕收劑、起泡劑,進(jìn)行掃選后得到浮選銅精礦;

      5、對(duì)所述掃選剩余的尾礦進(jìn)行重選處理,富集后得到重選銅精礦。

      6、進(jìn)一步地,所述掃選包括:

      7、向所述粗精礦中加入適量捕收劑和起泡劑,進(jìn)行第一次掃選;

      8、向所述第一次掃選得到的礦料中加入適量捕收劑和起泡劑,進(jìn)行第二次掃選。

      9、進(jìn)一步地,所述第一次掃選的時(shí)間為1min~10min;

      10、所述第二次掃選的時(shí)間為1min~10min。

      11、進(jìn)一步地,所述ph調(diào)節(jié)劑為氧化鈣或碳酸鈣;

      12、所述捕收劑包括乙基硫氨酯、硫氮類和/或黃藥類;

      13、所述起泡劑為松油醇。

      14、進(jìn)一步地,所述低品位硫化銅礦石與電子銅廢物料的質(zhì)量比為15:(5-20)。

      15、進(jìn)一步地,所述磁選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500oe~2000oe。

      16、進(jìn)一步地,所述礦漿中礦石與水的質(zhì)量比為(20~45):(55~80)。

      17、進(jìn)一步地,所述礦漿中礦石與水的質(zhì)量比為(30~40):(60~70)。

      18、進(jìn)一步地,所述低品位硫化銅礦石中銅的含量為>0.1%;

      19、所述電子銅廢料中銅的含量為≥10%。

      20、進(jìn)一步地,所述低品位硫化銅礦石包括自然銅、輝銅礦、黝銅礦、黃銅礦和/或藍(lán)銅礦。

      21、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      22、1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,回收時(shí),先將低品位硫化銅礦石與電子銅廢料混合,然后再進(jìn)行破碎和加水研磨處理,由于低品位硫化銅礦石破碎后的顆粒度較大,能夠充當(dāng)一部分研磨介質(zhì),參與研磨電子銅廢料,有助于降低研磨時(shí)的能耗;然后再將礦漿至于1000oe~2500oe的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選,將其中的大部分鐵精礦去除,再調(diào)節(jié)ph,使浮選在堿性環(huán)境下進(jìn)行,堿性環(huán)境能夠協(xié)助捕收劑、起泡劑,加強(qiáng)浮選效果,得到質(zhì)量更好的浮選銅精礦,本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ê?jiǎn)單,容易操作,且更系統(tǒng)化,能夠更好的適用于工業(yè)級(jí)回收;

      23、2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄟx擇將電子銅廢料和低品位的硫化銅礦石混合后,共同進(jìn)行回收處理,是因?yàn)閮烧吣軌蛐纬蓞f(xié)同作用,一方面低品位的硫化銅礦石能夠輔助研磨電子銅廢料,使其顆粒更細(xì)、更均勻、另一方面電子銅廢料中的銅對(duì)低品位硫化銅礦石中的含銅礦石吸附力更強(qiáng),能很好的將銅資源吸附出來(lái),方便后續(xù)回收,兩者能夠互相促進(jìn),使銅的綜合回收率得到大幅提高,一定程度上避免電子銅廢料以及低品位硫化銅礦石中的銅資源的大量浪費(fèi)。



      技術(shù)特征:

      1.一種電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述方法包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述掃選包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述第一次掃選的時(shí)間為1min~10min;

      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述ph調(diào)節(jié)劑為氧化鈣或碳酸鈣;

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述低品位硫化銅礦石與所述電子銅廢物料的質(zhì)量比為15:(5-20)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述磁選時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500oe~2000oe。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述礦漿中礦石與水的質(zhì)量比為(20~45):(55~80)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述礦漿中礦石與水的質(zhì)量比為(30~40):(60~70)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述低品位硫化銅礦石中銅的含量為>0.1%;

      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,其特征在于,所述低品位硫化銅礦石包括自然銅、輝銅礦、黝銅礦、黃銅礦和/或藍(lán)銅礦。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電子廢棄銅物料中有價(jià)組分銅的回收方法,方法包括:將質(zhì)量比為15:(1~30)的低品位硫化銅礦石與電子銅廢料混合后破碎至粒徑不大于15mm,然后加水研磨得到礦漿;將礦漿進(jìn)行磁選,得到鐵精礦和磁選尾礦;向磁選尾礦中加入pH調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)pH至9~10.5,再加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行粗選,得到粗精礦;向粗精礦中加入適量捕收劑、起泡劑,進(jìn)行掃選后得到浮選銅精礦;對(duì)掃選剩余的尾礦進(jìn)行重選處理,富集后得到重選銅精礦。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ǜ到y(tǒng)化,容易操作,回收難度低,且能夠?qū)㈦娮鱼~廢料以及低品位硫化銅礦石中的銅高效回收,避免資源浪費(fèi)。

      技術(shù)研發(fā)人員:張其東,高博文
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:有研資源環(huán)境技術(shù)研究院(北京)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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