本發(fā)明涉及石墨篩分機(jī)，具體涉及一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

1、為解決鱗片石墨的缺陷，優(yōu)化電池負(fù)極材料性能，需要對石墨進(jìn)行改性，目前最常用的改性方法之一就是球形化處理，生產(chǎn)球形石墨主要以優(yōu)質(zhì)的高碳天然鱗片石墨為原料，通過機(jī)械產(chǎn)生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨顆粒發(fā)生塑性變形和顆粒吸附，從而得到球形石墨，傳統(tǒng)的球形化工藝通常分為粉碎和整形兩個(gè)階段，粉碎階段是將石墨鱗片粉碎至適合整形的粒度，同時(shí)除去粉碎過程中產(chǎn)生的細(xì)粉，整形階段是將鱗片狀的石墨顆粒，以及在粉碎階段被整形成類球形的石墨顆粒球形化。

2、目前在對天然石墨進(jìn)行球形化加工的過程中，往往需要對天然石墨原材料進(jìn)行篩分，以去除天然石墨中的粉塵和收集符合要求的球形石墨，但是目前的石墨篩分機(jī)往往只能夠簡單的對天然石墨原材料進(jìn)行風(fēng)力篩分，以去除其中摻雜的部分粉塵，但部分粘附在天然石墨原材料上的粉塵或未及時(shí)被氣流分離的粉塵將仍然留存在天然石墨原材料上，影響后續(xù)的球形石墨的使用；且投入的天然石墨原材料還需要額外進(jìn)行球形化工藝加工，增長了生產(chǎn)周期，也降低了石墨篩分的效率。

3、為此，我們提出了一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，包括篩分罐，所述篩分罐內(nèi)腔自上而下分別設(shè)有依次連通的排塵孔、篩分室和收集室，所述篩分罐內(nèi)部設(shè)有對石墨進(jìn)行風(fēng)力篩分的篩分機(jī)構(gòu)；

4、所述篩分機(jī)構(gòu)包括貫穿固定連通在篩分罐側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管，所述篩分室頂部內(nèi)壁通過連接桿安裝有分級(jí)輪，所述篩分室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨盤，所述研磨盤底壁開設(shè)有多個(gè)通孔，所述研磨盤底部通過同步桿固定連接有濾板，所述篩分室側(cè)壁對稱固定連通有下吸收管，所述篩分室頂部側(cè)壁貫穿固定連通有上吸收管，所述下吸收管和上吸收管通過連接管固定連通，所述連接管嵌設(shè)在篩分罐內(nèi)壁；

5、所述篩分罐內(nèi)部設(shè)有對石墨原料進(jìn)行研磨的研磨機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，所述研磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在篩分室內(nèi)側(cè)壁的滑板，所述滑板的底壁固定連接有圓管，所述圓管內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有螺旋孔，所述圓管內(nèi)部設(shè)有圓柱,所述圓柱側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑行桿，所述滑行桿的另一端和篩分室內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述圓柱的側(cè)壁固定連接有滑桿，所述滑桿滑動(dòng)連接在螺旋孔內(nèi)部，所述圓柱頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離圓柱的一端和滑板底壁固定連接，所述圓柱遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一端固定連接有研磨塊。

7、優(yōu)選地，所述篩分室內(nèi)壁嵌設(shè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁通過圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離圓軸的一端和滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述研磨盤上固定連接有圓環(huán)板，所述圓環(huán)板內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有相互連通的豎槽和斜槽，所述滑板底壁固定連接有豎桿，所述豎桿遠(yuǎn)離滑板的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離豎桿的一端滑動(dòng)連接在豎槽內(nèi)部。

9、優(yōu)選地，所述篩分室內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑行塊，每個(gè)所述滑行塊內(nèi)壁均固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧遠(yuǎn)離滑行塊的一端和矩形槽內(nèi)壁固定連接，所述研磨盤和兩個(gè)滑行塊滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，所述篩分室內(nèi)壁對稱固定連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)壁共同貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)上吸收管中，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別固定連接有負(fù)壓風(fēng)扇。

11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合連接。

12、優(yōu)選地，所述篩分罐側(cè)壁貫穿固定連通有進(jìn)料管，所述收集室底壁固定安裝有出料閥，所述篩分罐側(cè)壁固定連接有多個(gè)支撐腿。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1.將石墨原材料通過進(jìn)料管加入到篩分罐內(nèi)部，開啟分級(jí)輪和電機(jī)，分級(jí)輪在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使篩分室內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣流，進(jìn)而使得石墨原材料中的粉塵隨向上的氣流運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過排塵孔向外排出，達(dá)到對石墨原材料中的粉塵進(jìn)行篩分的目的；

15、2.電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、復(fù)位彈簧和圓柱等結(jié)構(gòu)，使圓柱帶動(dòng)其底端固定連接的研磨塊同步向下運(yùn)動(dòng)，直至研磨塊和研磨盤相抵接觸，此時(shí)研磨塊對研磨盤上的石墨原材料進(jìn)行撞擊粉碎，便于后續(xù)對石墨原材料的研磨，并且在石墨原材料沖擊粉碎過程中產(chǎn)生粉塵還可以繼續(xù)被風(fēng)力篩分排出；

16、3.當(dāng)研磨塊向下滑動(dòng)到行程末端時(shí)，滑板擠壓復(fù)位彈簧繼續(xù)向下滑動(dòng)一段距離，那么圓管側(cè)壁開設(shè)的螺旋孔將帶動(dòng)滑桿運(yùn)動(dòng)，使滑桿帶動(dòng)圓柱和研磨塊同步轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨塊將在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對研磨盤上的石墨原材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨；

17、4.在研磨塊對研磨盤上的石墨原材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨時(shí)，通過設(shè)置豎桿、斜槽和圓環(huán)板等結(jié)構(gòu)，使圓環(huán)板帶動(dòng)研磨盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨塊對研磨盤上的原材料石墨研磨效果更好，提高對石墨原材料的球形化整形效果；

18、5.當(dāng)滑板沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)，研磨塊與研磨盤快速分離，在拉伸彈簧的彈力作用下使得研磨盤進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)，研磨塊將會(huì)將研磨后的石墨原材料不斷地向上進(jìn)行拋甩，那么這些初步符合要求的球形化的石墨將會(huì)首先篩選掉落到濾板上，接著由濾板將會(huì)對掉落在其上部的球形化石墨進(jìn)行再次篩分，最終符合要求的球形化石墨將會(huì)掉落到收集倉內(nèi)部；

19、6.通過設(shè)置多個(gè)齒輪、連接管和負(fù)壓風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，負(fù)壓風(fēng)扇將會(huì)在上吸收管內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)，下吸收管將會(huì)把掉落到濾板上的粉塵進(jìn)行風(fēng)力吸除進(jìn)行分離，提高了對球形化石墨中粉塵的篩分能力。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，包括篩分罐(1)，所述篩分罐(1)內(nèi)腔自上而下分別設(shè)有依次連通的排塵孔(2)、篩分室(10)和收集室(11)，其特征在于，所述篩分罐(1)內(nèi)部設(shè)有對石墨進(jìn)行風(fēng)力篩分的篩分機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在篩分室(10)內(nèi)側(cè)壁的滑板(37)，所述滑板(37)的底壁固定連接有圓管(38)，所述圓管(38)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有螺旋孔(40)，所述圓管(38)內(nèi)部設(shè)有圓柱(4)，所述圓柱(4)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑行桿(5)，所述滑行桿(5)的另一端和篩分室(10)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述圓柱(4)的側(cè)壁固定連接有滑桿(41)，所述滑桿(41)滑動(dòng)連接在螺旋孔(40)內(nèi)部，所述圓柱(4)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有復(fù)位彈簧(39)，所述復(fù)位彈簧(39)遠(yuǎn)離圓柱(4)的一端和滑板(37)底壁固定連接，所述圓柱(4)遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧(39)的一端固定連接有研磨塊(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分室(10)內(nèi)壁嵌設(shè)固定連接有電機(jī)(27)，所述電機(jī)(27)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(28)，所述轉(zhuǎn)軸(28)遠(yuǎn)離電機(jī)(27)的一端固定連接有橫桿(30)，所述橫桿(30)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(28)的側(cè)壁通過圓軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推桿(43)，所述推桿(43)遠(yuǎn)離圓軸(42)的一端和滑板(37)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述研磨盤(7)上固定連接有圓環(huán)板(14)，所述圓環(huán)板(14)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有相互連通的豎槽(15)和斜槽(16)，所述滑板(37)底壁固定連接有豎桿(17)，所述豎桿(17)遠(yuǎn)離滑板(37)的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(18)，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)遠(yuǎn)離豎桿(17)的一端滑動(dòng)連接在豎槽(15)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分室(10)內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有矩形槽(34)，所述矩形槽(34)內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑行塊(35)，每個(gè)所述滑行塊(35)內(nèi)壁均固定連接有拉伸彈簧(36)，所述拉伸彈簧(36)遠(yuǎn)離滑行塊(35)的一端和矩形槽(34)內(nèi)壁固定連接，所述研磨盤(7)和兩個(gè)滑行塊(35)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分室(10)內(nèi)壁對稱固定連接有支撐板(23)，所述支撐板(23)內(nèi)壁共同貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(24)，所述轉(zhuǎn)桿(24)的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)上吸收管(22)中，所述轉(zhuǎn)桿(24)的兩端分別固定連接有負(fù)壓風(fēng)扇(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(28)的側(cè)壁固定連接有第一齒輪(29)，所述轉(zhuǎn)桿(24)的側(cè)壁固定連接有第二齒輪(26)，所述第二齒輪(26)和第一齒輪(29)嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，其特征在于，所述篩分罐(1)側(cè)壁貫穿固定連通有進(jìn)料管(31)，所述收集室(11)底壁固定安裝有出料閥(33)，所述篩分罐(1)側(cè)壁固定連接有多個(gè)支撐腿(32)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石墨篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極材料制備用天然石墨篩分機(jī)，包括篩分罐，所述篩分罐內(nèi)腔自上而下分別設(shè)有依次連通的排塵孔、篩分室和收集室，所述篩分罐內(nèi)部設(shè)有對石墨進(jìn)行風(fēng)力篩分的篩分機(jī)構(gòu)；所述篩分機(jī)構(gòu)包括貫穿固定連通在篩分罐側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管，所述篩分室頂部內(nèi)壁通過連接桿安裝有分級(jí)輪，所述篩分室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨盤，所述研磨盤底壁開設(shè)有多個(gè)通孔，所述研磨盤底部通過同步桿固定連接有濾板。本發(fā)明中，分級(jí)輪在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使篩分室內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣流，進(jìn)而使得石墨原材料中的粉塵隨向上的氣流運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過排塵孔向外排出，達(dá)到對石墨原材料中的粉塵進(jìn)行篩分的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王炯輝,王斌,陳道貴,張喜,孫彤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國五礦集團(tuán)（黑龍江）石墨產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19