本發(fā)明涉及螢石浮選，尤其涉及一種螢石精粉加工用的浮選裝置。

背景技術(shù)：

1、??螢石精粉是指通過過濾、細(xì)切碾磨、層顏色分級(jí)、過篩等專業(yè)手段處理后，得到的精細(xì)粉末狀產(chǎn)品，其主要成分是氟化鈣，含有少量的雜質(zhì)如y、ce等稀土元素、fe2o3、sio2以及微量的cl、o3、he等，螢石精粉廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、新能源等多個(gè)領(lǐng)域，例如，在鋼鐵冶煉中作為助熔劑使用，降低爐渣黏度，改善鋼鐵品質(zhì)；在化工行業(yè)中，螢石精粉是生產(chǎn)氫氟酸的重要原料，用于制造含氟聚合物和新型制冷劑等，螢石精粉的生產(chǎn)過程包括原礦破碎、磨礦、浮選、脫水、干燥等工藝流程，在進(jìn)行浮選的時(shí)候，需要使用浮選裝置將螢石原礦中的有用礦物與脈石礦物有效的進(jìn)行分離，生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的螢石精粉產(chǎn)品，進(jìn)而提高浮選效率，浮選裝置是用于從螢石礦石中提取高純度螢石精粉的機(jī)械設(shè)備，浮選裝置在螢石選礦過程中起著至關(guān)重要的作用，它是整個(gè)選礦生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，浮選裝置浮選機(jī)通過物理和化學(xué)方法將螢石與脈石礦物分離，從而提取出高純度的螢石精粉，浮選裝置利用氣泡將目的礦物（螢石）與脈石礦物分離，通過調(diào)整礦漿的ph值和添加適當(dāng)?shù)乃巹?，?shí)現(xiàn)礦物的有效分離，而市面上常見的螢石精粉加工用的浮選裝置，傳統(tǒng)浮選裝置中氣泡與礦物顆粒碰撞結(jié)合效率低下，并且裝置中礦漿與氣泡僅在垂直方向接觸，氣泡與礦物的接觸時(shí)間較短，無法破壞已形成的礦物-氣泡結(jié)合體，并且泡沫區(qū)氣泡分布不均勻，泡沫層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，裝置浮選分離效率與處理能力不可兼得。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開實(shí)施例涉及一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其電機(jī)控制中心軸以及導(dǎo)流板一起旋轉(zhuǎn)，使多個(gè)導(dǎo)流板之間形成螺旋通道，在氣泡發(fā)生器產(chǎn)生氣泡后，進(jìn)入螺旋通道，在導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，氣泡由垂直上升改為螺旋上升運(yùn)動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生二次渦流，這種特殊的運(yùn)動(dòng)方式延長(zhǎng)了氣泡與礦漿的接觸時(shí)間，增加了碰撞結(jié)合的機(jī)會(huì)，改變了傳統(tǒng)浮選中氣泡的運(yùn)動(dòng)軌跡，克服了傳統(tǒng)浮選設(shè)備中氣泡與礦物顆粒碰撞結(jié)合效率低下的問題，進(jìn)而提高了氣泡與疏水性礦物的結(jié)合概率。

2、本公開第一方面，提供了一種螢石精粉加工用的浮選裝置，具體包括：裝置本體；所述裝置本體為圓桶狀浮選槽，裝置本體的頂端固定有支撐軸座，裝置本體的側(cè)邊底部設(shè)有進(jìn)料接頭，裝置本體的側(cè)邊頂部設(shè)有出料接頭，支撐軸座的內(nèi)部插入有中心軸，中心軸的底端固定有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪由大小兩個(gè)圓形結(jié)構(gòu)組成，中心軸的外部固定有環(huán)狀均勻排列的導(dǎo)流板，螺旋狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板外部上下兩側(cè)設(shè)有弧形凸板；軸套組件；所述軸套組件安裝在裝置本體的內(nèi)部，中心軸插入在軸套組件的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，并通過圓板定位，軸套組件的外部通過連接塊與擺臂組件連接，擺臂組件為可伸縮結(jié)構(gòu)，擺臂組件共設(shè)有四個(gè)，擺臂組件的頂端固定有均勻排列的推動(dòng)板，呈傾斜設(shè)置的推動(dòng)板對(duì)稱設(shè)置；連接套部件；所述連接套部件處于裝置本體的內(nèi)部，并固定在中心軸的外部，連接套部件的外部通過外桿分別固定有內(nèi)環(huán)部件、中環(huán)部件以及外環(huán)部件，內(nèi)環(huán)部件開設(shè)有均勻排列的輔助槽，兩側(cè)為傾斜狀結(jié)構(gòu)的輔助槽內(nèi)部為弧形結(jié)構(gòu)，中環(huán)部件的頂端固定有環(huán)狀均勻排列的輔助塊，外環(huán)部件的頂端固定有均勻排列的切割刃；固定套；所述固定套處于裝置本體的內(nèi)部，并固定在中心軸的外部，固定套通過支臂固定有推動(dòng)件以及頂動(dòng)件，頂動(dòng)件旋轉(zhuǎn)之后與受力塊，受力塊的底端為球形結(jié)構(gòu)，受力塊通過伸縮桿固定有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板為扇形結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有均勻排列的圓孔，圓孔的上下兩端為弧形結(jié)構(gòu)。

3、至少一些實(shí)施例中，所述裝置本體的底部固定安裝有支架，支架的底部中間位置固定有套筒，中心軸插入在套筒的內(nèi)部自由旋轉(zhuǎn)；所述支架的側(cè)邊固定有電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輪連接，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，裝置本體的底部固定有四個(gè)氣泡發(fā)生器，氣泡發(fā)生器的側(cè)邊與進(jìn)氣管路連接。

4、至少一些實(shí)施例中，所述軸套組件的外部固定有四個(gè)連接塊，連接塊與擺臂組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擺臂組件的外端與u形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)組件的上下兩端分別固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)桿，頂端的旋轉(zhuǎn)桿通過固定塊與裝置本體的內(nèi)壁固定連接；底端的所述旋轉(zhuǎn)桿外部固定有聯(lián)動(dòng)輪，四個(gè)聯(lián)動(dòng)輪之間通過一個(gè)內(nèi)部帶有齒槽的皮帶連接，四個(gè)聯(lián)動(dòng)輪一起旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)輪的底部通過圓桿固定有受力輪，受力輪通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輪連接。

5、至少一些實(shí)施例中，所述連接套部件的外部焊接固定有三個(gè)外桿，輔助塊的頂端為錐形結(jié)構(gòu)，輔助塊的底端為圓形結(jié)構(gòu)；所述切割刃呈傾斜設(shè)置，切割刃的頂端為楔形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部件的底端以及底端內(nèi)側(cè)與支撐軸承接觸，支撐軸承的底部外側(cè)與裝置本體的內(nèi)側(cè)固定連接。

6、至少一些實(shí)施例中，所述固定套的外端底部焊接固定有均勻排列的支臂，支臂的頂端固定有圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的推動(dòng)件，推動(dòng)件的頂端固定有呈環(huán)狀均勻排列的頂動(dòng)件，頂動(dòng)件的頂端為弧形結(jié)構(gòu)；所述受力塊的頂端側(cè)邊與伸縮桿固定連接，伸縮桿的側(cè)邊通過方板與裝置本體的內(nèi)壁固定連接，伸縮桿的內(nèi)部設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)的凸桿，伸縮桿的頂端通過螺栓與擺動(dòng)板固定連接，擺動(dòng)板的底部固定有加強(qiáng)桿。

7、本發(fā)明提供了一種螢石精粉加工用的浮選裝置，具有如下有益效果：

8、電機(jī)控制中心軸以及導(dǎo)流板一起旋轉(zhuǎn)，使多個(gè)導(dǎo)流板之間形成螺旋通道，在氣泡發(fā)生器產(chǎn)生氣泡后，進(jìn)入螺旋通道，在導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，氣泡由垂直上升改為螺旋上升運(yùn)動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生二次渦流，這種特殊的運(yùn)動(dòng)方式延長(zhǎng)了氣泡與礦漿的接觸時(shí)間，增加了碰撞結(jié)合的機(jī)會(huì)，改變了傳統(tǒng)浮選中氣泡的運(yùn)動(dòng)軌跡，克服了傳統(tǒng)浮選設(shè)備中氣泡與礦物顆粒碰撞結(jié)合效率低下的問題，進(jìn)而提高了氣泡與疏水性礦物的結(jié)合概率。

9、傳動(dòng)輪帶動(dòng)受力輪、聯(lián)動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)桿以及旋轉(zhuǎn)組件控制擺臂組件以及推動(dòng)板進(jìn)行擺動(dòng)，推動(dòng)板傾斜布置使流體產(chǎn)生多向碰撞，四組擺臂組件同步運(yùn)動(dòng)形成交錯(cuò)的碰撞區(qū)域，這種定向碰撞方式增強(qiáng)了氣泡與礦物的結(jié)合概率，同時(shí)避免了傳統(tǒng)機(jī)械攪拌對(duì)氣泡-礦物結(jié)合體的破壞，解決了傳統(tǒng)設(shè)備中礦漿與氣泡僅在垂直方向接觸的缺陷，從而延長(zhǎng)了氣泡與礦物的接觸時(shí)間，且不會(huì)像機(jī)械攪拌那樣破壞已形成的礦物-氣泡結(jié)合體。

10、中心軸帶動(dòng)連接套部件一起旋轉(zhuǎn)，使含氣泡的礦漿從邊緣進(jìn)入，大氣泡首先被外環(huán)部件的切割刃破碎，然后在中環(huán)部件位置被輔助塊產(chǎn)生的渦流作用下充分分散，最后通過內(nèi)環(huán)部件的輔助槽的導(dǎo)向作用形成均勻氣泡流，通過三級(jí)分級(jí)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣泡的尺寸均勻化和運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化，中心軸同時(shí)帶動(dòng)固定套一起旋轉(zhuǎn)，使頂動(dòng)件推動(dòng)受力塊上下移動(dòng)，使擺動(dòng)板在泡沫區(qū)往復(fù)擺動(dòng)。通過圓孔的篩分作用和四組擺動(dòng)板的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)泡沫的均勻分布，解決了泡沫區(qū)氣泡分布不均勻的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的泡沫層結(jié)構(gòu)。

11、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，同時(shí)控制傳動(dòng)輪一起旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輪同時(shí)帶動(dòng)中心軸、連接套部件以及固定套一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)傳動(dòng)輪帶動(dòng)受力輪旋轉(zhuǎn)，使本裝置可以通過單個(gè)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)結(jié)構(gòu)的控制運(yùn)轉(zhuǎn)，提高各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和同步性，達(dá)到浮選分離效率與處理能力的統(tǒng)一，利用機(jī)械式同步傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備中浮選分離效率與處理能力不可兼得的矛盾，在保證分選效果的同時(shí)提高了設(shè)備的處理能力。

技術(shù)特征：

1.一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其特征在于，包括：裝置本體（1）；所述裝置本體（1）為圓桶狀浮選槽，裝置本體（1）的頂端固定有支撐軸座，裝置本體（1）的側(cè)邊底部設(shè)有進(jìn)料接頭（108），裝置本體（1）的側(cè)邊頂部設(shè)有出料接頭（109），支撐軸座的內(nèi)部插入有中心軸（105），中心軸（105）的底端固定有傳動(dòng)輪（106），傳動(dòng)輪（106）由大小兩個(gè)圓形結(jié)構(gòu)組成，中心軸（105）的外部固定有環(huán)狀均勻排列的導(dǎo)流板（107），螺旋狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板（107）外部上下兩側(cè)設(shè)有弧形凸板；軸套組件（2）；所述軸套組件（2）安裝在裝置本體（1）的內(nèi)部，中心軸（105）插入在軸套組件（2）的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，并通過圓板定位，軸套組件（2）的外部通過連接塊（201）與擺臂組件（202）連接，擺臂組件（202）為可伸縮結(jié)構(gòu)，擺臂組件（202）共設(shè)有四個(gè)，擺臂組件（202）的頂端固定有均勻排列的推動(dòng)板（203），呈傾斜設(shè)置的推動(dòng)板（203）對(duì)稱設(shè)置；所述軸套組件（2）的外部固定有四個(gè)連接塊（201），連接塊（201）與擺臂組件（202）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擺臂組件（202）的外端與u形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)組件（204）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)組件（204）的上下兩端分別固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)桿（205），頂端的旋轉(zhuǎn)桿（205）通過固定塊（206）與裝置本體（1）的內(nèi)壁固定連接；底端的所述旋轉(zhuǎn)桿（205）外部固定有聯(lián)動(dòng)輪（207），四個(gè)聯(lián)動(dòng)輪（207）之間通過一個(gè)內(nèi)部帶有齒槽的皮帶連接，四個(gè)聯(lián)動(dòng)輪（207）一起旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)輪（207）的底部通過圓桿固定有受力輪（208），受力輪（208）通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輪（106）連接；連接套部件（3）；所述連接套部件（3）處于裝置本體（1）的內(nèi)部，并固定在中心軸（105）的外部，連接套部件（3）的外部通過外桿（301）分別固定有內(nèi)環(huán)部件（302）、中環(huán)部件（304）以及外環(huán)部件（306），內(nèi)環(huán)部件（302）開設(shè)有均勻排列的輔助槽（303），兩側(cè)為傾斜狀結(jié)構(gòu)的輔助槽（303）內(nèi)部為弧形結(jié)構(gòu)，中環(huán)部件（304）的頂端固定有環(huán)狀均勻排列的輔助塊（305），外環(huán)部件（306）的頂端固定有均勻排列的切割刃（307）；所述連接套部件（3）的外部焊接固定有三個(gè)外桿（301），輔助塊（305）的頂端為錐形結(jié)構(gòu)，輔助塊（305）的底端為圓形結(jié)構(gòu)；所述切割刃（307）呈傾斜設(shè)置，切割刃（307）的頂端為楔形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部件（306）的底端以及底端內(nèi)側(cè)與支撐軸承（308）接觸，支撐軸承（308）的底部外側(cè)與裝置本體（1）的內(nèi)側(cè)固定連接；固定套（4）；所述固定套（4）處于裝置本體（1）的內(nèi)部，并固定在中心軸（105）的外部，固定套（4）通過支臂（401）固定有推動(dòng)件（402）以及頂動(dòng)件（403），頂動(dòng)件（403）旋轉(zhuǎn)之后與受力塊（404），受力塊（404）的底端為球形結(jié)構(gòu)，受力塊（404）通過伸縮桿（405）固定有擺動(dòng)板（406），擺動(dòng)板（406）為扇形結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)板（406）的內(nèi)部開設(shè)有均勻排列的圓孔，圓孔的上下兩端為弧形結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其特征在于，所述裝置本體（1）的底部固定安裝有支架（101），支架（101）的底部中間位置固定有套筒（102），中心軸（105）插入在套筒（102）的內(nèi)部自由旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其特征在于，所述支架（101）的側(cè)邊固定有電機(jī)（103），電機(jī)（103）通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輪（106）連接，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪（106）旋轉(zhuǎn)，裝置本體（1）的底部固定有四個(gè)氣泡發(fā)生器（104），氣泡發(fā)生器（104）的側(cè)邊與進(jìn)氣管路連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其特征在于，所述固定套（4）的外端底部焊接固定有均勻排列的支臂（401），支臂（401）的頂端固定有圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的推動(dòng)件（402），推動(dòng)件（402）的頂端固定有呈環(huán)狀均勻排列的頂動(dòng)件（403），頂動(dòng)件（403）的頂端為弧形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螢石精粉加工用的浮選裝置，其特征在于，所述受力塊（404）的頂端側(cè)邊與伸縮桿（405）固定連接，伸縮桿（405）的側(cè)邊通過方板與裝置本體（1）的內(nèi)壁固定連接，伸縮桿（405）的內(nèi)部設(shè)有防止旋轉(zhuǎn)的凸桿，伸縮桿（405）的頂端通過螺栓與擺動(dòng)板（406）固定連接，擺動(dòng)板（406）的底部固定有加強(qiáng)桿（407）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種螢石精粉加工用的浮選裝置，涉及螢石浮選領(lǐng)域，包括：軸套組件；所述軸套組件安裝在裝置本體的內(nèi)部，軸套組件的外部通過連接塊與擺臂組件連接，擺臂組件為可伸縮結(jié)構(gòu)，擺臂組件的頂端固定有均勻排列的推動(dòng)板。推動(dòng)板傾斜布置使流體產(chǎn)生多向碰撞，四組擺臂組件同步運(yùn)動(dòng)形成交錯(cuò)的碰撞區(qū)域，避免傳統(tǒng)機(jī)械攪拌對(duì)氣泡?礦物結(jié)合體的破壞，從而延長(zhǎng)了氣泡與礦物的接觸時(shí)間，且不會(huì)像機(jī)械攪拌那樣破壞已形成的礦物?氣泡結(jié)合體，解決了常見的螢石精粉加工用的浮選裝置，裝置中礦漿與氣泡僅在垂直方向接觸，氣泡與礦物的接觸時(shí)間較短，無法破壞已形成的礦物?氣泡結(jié)合體的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陶致燁,孟華,李根,陶宣霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金塔縣首佳礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26