本申請(qǐng)涉及礦石除雜設(shè)備的，尤其是涉及一種研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、重質(zhì)碳酸鈣又稱研磨鈣，是以天然方解石、大理石、白堊等為原料，經(jīng)機(jī)械粉碎、研磨達(dá)到一定細(xì)度的粉體產(chǎn)品，國(guó)際上一般稱為微細(xì)研磨碳酸鈣(fgcc)，在造紙工業(yè)中為了區(qū)別沉淀碳酸鈣，分別用gcc和pcc簡(jiǎn)稱。一般把平均粒徑在12μm以下的產(chǎn)品稱為重質(zhì)微細(xì)碳酸鈣，以區(qū)分一般的重質(zhì)碳酸鈣。

2、以天然方解石、大理石、白堊等為原料的礦石清洗后首先要進(jìn)入破碎機(jī)破碎，破碎后的礦石，其規(guī)格大小難以控制，難免會(huì)出現(xiàn)大的不合格料，而且破碎后的礦石堆放在場(chǎng)地中，存在混入金屬雜物的可能，若將存在鐵屑等金屬雜物的原料直接倒入研磨機(jī)中研磨，不但影響研磨后粉料的質(zhì)量，也降低了研磨機(jī)的使用壽命

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了去除破碎后礦石中的鐵屑等金屬雜物，提高研磨機(jī)的使用壽命，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，包括輸送機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于輸送原料，所述除雜機(jī)構(gòu)包括支架、輸送帶和電磁鐵，所述輸送帶位于輸送機(jī)構(gòu)上方，所述輸送帶連接于支架，所述輸送帶沿輸送帶輸送方向的一端伸出輸送機(jī)構(gòu)，所述電磁鐵連接于支架，所述電磁鐵位于輸送帶內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵用于吸附輸送機(jī)構(gòu)中原料里的金屬雜物，所述收集機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱位于輸送帶沿輸送帶輸送方向伸出輸送機(jī)構(gòu)一端的下方，所述儲(chǔ)料箱用于存放金屬雜物。

4、通過采用上述技術(shù)方案，電磁鐵將原料中的金屬雜物吸附于輸送帶外側(cè)，通過輸送帶將金屬雜物輸送至儲(chǔ)料箱內(nèi)，降低原料內(nèi)金屬雜物的含量，避免對(duì)后續(xù)研磨機(jī)造成損害，提高研磨機(jī)的使用壽命。

5、優(yōu)選的，所述收集機(jī)構(gòu)包括暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}設(shè)有空腔，所述暫存?zhèn)}的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與空腔相連通，所述進(jìn)料口位于輸送帶沿輸送帶輸送方向伸出輸送機(jī)構(gòu)一端的下方，所述暫存?zhèn)}的下端設(shè)有出料口，所述出料口與空腔相連通，所述儲(chǔ)料箱位于出料口的下方。

6、通過采用上述技術(shù)方案，由進(jìn)料口將金屬雜物放入暫存?zhèn)}，再?gòu)某隽峡趯⒔饘匐s物放入儲(chǔ)料箱，確保金屬雜物盡可能多的進(jìn)入儲(chǔ)料箱內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的面積大于所述出料口的面積。

8、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料口較大有助于除雜機(jī)構(gòu)上的金屬雜物進(jìn)入，出料口較小有助于金屬雜物集中，減少儲(chǔ)料箱開口的大小。

9、優(yōu)選的，所述收集機(jī)構(gòu)還包括擋料組件，所述擋料組件連接于暫存?zhèn)}且用于遮蓋暫存?zhèn)}的出料口。

10、通過采用上述技術(shù)方案，金屬雜物先儲(chǔ)存于暫存?zhèn)}內(nèi)，至一定量后再打開擋料組件，使得更換儲(chǔ)料箱時(shí)無需停止輸送機(jī)構(gòu)，提高工作效率。

11、優(yōu)選的，所述擋料組件包括轉(zhuǎn)軸、擋板和安裝座，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于暫存?zhèn)}，所述擋板的一端連接于轉(zhuǎn)軸外周且用于遮蓋出料口，所述安裝座的一端連接于轉(zhuǎn)軸外周，所述安裝座與擋板位于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的兩側(cè)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)儲(chǔ)料箱內(nèi)的金屬雜物重量達(dá)到一定量后，推動(dòng)擋板下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝座上移，隨著金屬雜物的流出，安裝座在重力的作用下下移，使得擋板蓋合出料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的封閉。

13、優(yōu)選的，所述擋料組件還包括配重塊，所述配重塊連接于安裝座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端。

14、通過采用上述技術(shù)方案，更換不同的配重塊，調(diào)整擋料組件打開的所需的金屬雜物的質(zhì)量。

15、優(yōu)選的，所述輸送帶外表面設(shè)有若干推板，若干所述推板沿輸送帶長(zhǎng)度方向間隔分布。

16、通過采用上述技術(shù)方案，確保受電磁鐵作用，吸附于輸送帶外側(cè)的金屬雜物沿輸送帶的輸送方向移動(dòng)，避免金屬雜物堆積于輸送機(jī)構(gòu)上方，影響電磁鐵對(duì)原料內(nèi)金屬雜物的吸附作用。

17、優(yōu)選的，所述輸送帶的輸送方向垂直于輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向。

18、通過采用上述技術(shù)方案，縮小金屬雜物至儲(chǔ)料箱的距離。

19、優(yōu)選的，所述電磁鐵沿輸送帶輸送方向的兩端伸出輸送機(jī)構(gòu)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，避免金屬雜物失去電磁鐵的吸力后落回輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)，提高除雜機(jī)構(gòu)的工作效率。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.電磁鐵將原料中的金屬雜物吸附于輸送帶外側(cè)，通過輸送帶將金屬雜物輸送至儲(chǔ)料箱內(nèi)，降低原料內(nèi)金屬雜物的含量，避免對(duì)后續(xù)研磨機(jī)造成損害，提高研磨機(jī)的使用壽命；

23、2.金屬雜物先儲(chǔ)存于暫存?zhèn)}內(nèi)，至一定量后再打開擋料組件，使得更換儲(chǔ)料箱時(shí)無需停止輸送機(jī)構(gòu)，提高工作效率；

24、3.當(dāng)儲(chǔ)料箱內(nèi)的金屬雜物重量達(dá)到一定量后，推動(dòng)擋板下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝座上移，隨著金屬雜物的流出，安裝座在重力的作用下下移，使得擋板蓋合出料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的封閉。

技術(shù)特征：

1.一種研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送機(jī)構(gòu)（1）、除雜機(jī)構(gòu)（2）和收集機(jī)構(gòu)（3）；所述輸送機(jī)構(gòu)（1）用于輸送原料；所述除雜機(jī)構(gòu)（2）包括支架（21）、輸送帶（22）和電磁鐵（23）；所述輸送帶（22）位于輸送機(jī)構(gòu)（1）上方；所述輸送帶（22）連接于支架（21）；所述輸送帶（22）沿輸送帶（22）輸送方向的一端伸出輸送機(jī)構(gòu)（1）；所述電磁鐵（23）連接于支架（21）；所述電磁鐵（23）位于輸送帶（22）內(nèi)側(cè)；所述電磁鐵（23）用于吸附輸送機(jī)構(gòu)（1）中原料里的金屬雜物；所述收集機(jī)構(gòu)（3）包括儲(chǔ)料箱（31）；所述儲(chǔ)料箱（31）位于輸送帶（22）沿輸送帶（22）輸送方向伸出輸送機(jī)構(gòu)（1）一端的下方；所述儲(chǔ)料箱（31）用于存放金屬雜物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)（3）包括暫存?zhèn)}（32）；所述暫存?zhèn)}（32）設(shè)有空腔（321）；所述暫存?zhèn)}（32）的上端設(shè)有進(jìn)料口（322）；所述進(jìn)料口（322）與空腔（321）相連通；所述進(jìn)料口（322）位于輸送帶（22）沿輸送帶（22）輸送方向伸出輸送機(jī)構(gòu)（1）一端的下方；所述暫存?zhèn)}（32）的下端設(shè)有出料口（323）；所述出料口（323）與空腔（321）相連通；所述儲(chǔ)料箱（31）位于出料口（323）的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料口（322）的面積大于所述出料口（323）的面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)（3）還包括擋料組件（33）；所述擋料組件（33）連接于暫存?zhèn)}（32）且用于遮蓋暫存?zhèn)}（32）的出料口（323）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述擋料組件（33）包括轉(zhuǎn)軸（331）、擋板（332）和安裝座（333）；所述轉(zhuǎn)軸（331）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于暫存?zhèn)}（32）；所述擋板（332）的一端連接于轉(zhuǎn)軸（331）外周且用于遮蓋出料口（323）；所述安裝座（333）的一端連接于轉(zhuǎn)軸（331）外周；所述安裝座（333）與擋板（332）位于轉(zhuǎn)軸（331）轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述擋料組件（33）還包括配重塊（334）；所述配重塊（334）連接于安裝座（333）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸（331）的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送帶（22）外表面設(shè)有若干推板（2241）；若干所述推板（2241）沿輸送帶（22）長(zhǎng)度方向間隔分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送帶（22）的輸送方向垂直于輸送機(jī)構(gòu)（1）的輸送方向。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)，其特征在于：所述電磁鐵（23）沿輸送帶（22）輸送方向的兩端伸出輸送機(jī)構(gòu)（1）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及礦石除雜設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，一種研磨機(jī)礦石除雜系統(tǒng)包括輸送機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于輸送原料，除雜機(jī)構(gòu)包括支架、輸送帶和電磁鐵，輸送帶位于輸送機(jī)構(gòu)上方，輸送帶連接于支架，輸送帶沿輸送帶輸送方向的一端伸出輸送機(jī)構(gòu)，電磁鐵連接于支架，電磁鐵位于輸送帶內(nèi)側(cè)，電磁鐵用于吸附輸送機(jī)構(gòu)中原料里的金屬雜物，收集機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱位于輸送帶沿輸送帶輸送方向伸出輸送機(jī)構(gòu)一端的下方，儲(chǔ)料箱用于存放金屬雜物。電磁鐵將原料中的金屬雜物吸附于輸送帶外側(cè)，通過輸送帶將金屬雜物輸送至儲(chǔ)料箱內(nèi)，降低原料內(nèi)金屬雜物的含量，避免對(duì)后續(xù)研磨機(jī)造成損害，提高研磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：秦繼峰,章榮根,王伶君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州億隆新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/11/21