本技術(shù)涉及磁選機設(shè)備，尤其涉及一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機。

背景技術(shù)：

1、在磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝中，磁選作業(yè)是選礦工藝的核心組成部分。磁選作業(yè)的效果好壞，直接影響精礦回收率。而礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一。

2、如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因為此時精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應(yīng)該上來的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。

3、傳統(tǒng)磁選機進行選別作業(yè)時，會因給礦器分礦不均造成磁選機局部濃度差異大，從而降低磁選效果，會影響精礦質(zhì)量或造成金屬流失的現(xiàn)象；同時現(xiàn)有的磁選機給礦器在使用時常會因礦流中夾帶大顆粒礦?；螂s物發(fā)生堵塞現(xiàn)像，造成長時間停機，處理麻煩，降低了設(shè)備利用率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，解決上述的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，包括磁選機本體，所述磁選機本體的進料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗，所述扇形分礦斗上設(shè)置有v型分礦引板，所述扇形分礦斗遠(yuǎn)離所述進料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩，所述隔渣篩的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，所述預(yù)存組件遠(yuǎn)離所述隔渣篩的一端頂部連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的頂部向著所述隔渣篩一端傾斜，且所述導(dǎo)板置于所述隔渣篩的上方，所述導(dǎo)板與隔渣篩之間預(yù)留通道，所述預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽，所述預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐。

4、進一步的，所述扇形分礦斗通過支撐架安裝在所述磁選機本體上。

5、進一步的，所述扇形分礦斗上開設(shè)有傾斜的插槽，所述隔渣篩插入所述插槽內(nèi)。

6、進一步的，所述預(yù)存組件包括連接在所述扇形分礦斗上的預(yù)存槽，所述預(yù)存槽的內(nèi)部設(shè)有斜板，所述斜板的一端下方設(shè)有壓力傳感器，所述斜板的另一端鉸接在所述預(yù)存槽上，所述預(yù)存槽靠近所述斜板水平高度較低一端的一側(cè)為開口，所述開口的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板通過安裝在所述給礦溜槽上的氣缸控制升降。

7、進一步的，所述擋板的兩側(cè)壁外部設(shè)有l(wèi)型導(dǎo)向板，所述l型導(dǎo)向板固定在所述預(yù)存槽的側(cè)壁上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

9、本實用新型能夠使大顆粒物料及雜物從隔渣篩上滾落進預(yù)存槽內(nèi)，并且能夠通過壓力傳感器感應(yīng)預(yù)存槽內(nèi)的重量從而自動排料，減少人工，避免扇形分礦斗的堵塞，并且利用v型分礦引板使物料能夠均勻的進入磁選機的進料槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，其特征在于：包括磁選機本體(1)，所述磁選機本體(1)的進料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗(2)，所述扇形分礦斗(2)上設(shè)置有v型分礦引板(3)，所述扇形分礦斗(2)遠(yuǎn)離所述進料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩(4)，所述隔渣篩(4)的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，所述預(yù)存組件遠(yuǎn)離所述隔渣篩(4)的一端頂部連接有導(dǎo)板(5)，所述導(dǎo)板(5)的頂部向著所述隔渣篩(4)一端傾斜，且所述導(dǎo)板(5)置于所述隔渣篩(4)的上方，所述導(dǎo)板(5)與隔渣篩(4)之間預(yù)留通道，所述預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽(6)，所述預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，其特征在于：所述扇形分礦斗(2)通過支撐架(7)安裝在所述磁選機本體(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，其特征在于：所述扇形分礦斗(2)上開設(shè)有傾斜的插槽(8)，所述隔渣篩(4)插入所述插槽(8)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，其特征在于：所述預(yù)存組件包括連接在所述扇形分礦斗(2)上的預(yù)存槽(10)，所述預(yù)存槽(10)的內(nèi)部設(shè)有斜板(11)，所述斜板(11)的一端下方設(shè)有壓力傳感器(12)，所述斜板(11)的另一端鉸接在所述預(yù)存槽(10)上，所述預(yù)存槽(10)靠近所述斜板(11)水平高度較低一端的一側(cè)為開口，所述開口的外側(cè)設(shè)有擋板(13)，所述擋板(13)通過安裝在所述給礦溜槽(6)上的氣缸(14)控制升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，其特征在于：所述擋板(13)的兩側(cè)壁外部設(shè)有l(wèi)型導(dǎo)向板(15)，所述l型導(dǎo)向板(15)固定在所述預(yù)存槽(10)的側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機，包括磁選機本體，磁選機本體的進料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗，扇形分礦斗上設(shè)置有V型分礦引板，扇形分礦斗遠(yuǎn)離進料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩，隔渣篩的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，預(yù)存組件的一端頂部連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板的頂部向著隔渣篩一端傾斜，且導(dǎo)板置于隔渣篩的上方，導(dǎo)板與隔渣篩之間預(yù)留通道，預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽，預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐。本技術(shù)能夠使大顆粒物料及雜物從隔渣篩上滾落進預(yù)存槽內(nèi)，并且能夠通過壓力傳感器感應(yīng)預(yù)存槽內(nèi)的重量從而自動排料，減少人工，避免扇形分礦斗的堵塞，并且利用V型分礦引板使物料能夠均勻的進入磁選機的進料槽內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：俞立勇,李慧,蔡怡忠,陳小春,史海英
受保護的技術(shù)使用者：唐山信天實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19