本技術(shù)屬于浮選設(shè)備，特別涉及一種浮選罐。

背景技術(shù)：

1、選礦行業(yè)中，浮選技術(shù)是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，不論是金屬礦，還是非金屬礦，浮選作業(yè)環(huán)節(jié)都是很重要的分選環(huán)節(jié)。而浮選過程中，充氣是支撐浮選作業(yè)的必要條件，沒有供風(fēng)系統(tǒng)，泡沫將無法浮在液面。

2、中國實(shí)用新型專利（cn220195160u）一種簡易浮選機(jī)，包括浮選筒、刮刀、進(jìn)氣管和導(dǎo)向筒，所述浮選筒頂端的中間位置安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿底端的內(nèi)部設(shè)置有通氣槽，所述轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的底端連接設(shè)置有空心筒，所述轉(zhuǎn)桿與空心筒屬于固定連接。該實(shí)用新型專利通過在浮選筒內(nèi)設(shè)置曝氣盤，外部供氣通過曝氣盤由浮選筒底部導(dǎo)入，從而提升礦化泡沫生成效率。但曝氣盤設(shè)置于浮選筒內(nèi)底部，浮選過程中，浮選筒內(nèi)氣泡分布均勻度不足，不利于氣泡與礦漿充分混合，導(dǎo)致浮選效率和質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種浮選罐，旨在解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種浮選罐，包括罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體設(shè)置進(jìn)料口、出料口和浮選口，所述浮選口用于導(dǎo)出浮選泡沫，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿豎向設(shè)置于罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)桿頂端傳動(dòng)連接電機(jī)，底端與罐體底面轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)桿設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與轉(zhuǎn)桿具有連通的空腔，攪拌桿設(shè)有氣孔，罐體底部嵌設(shè)氣管，所述氣管端部與轉(zhuǎn)桿底部連通。

4、進(jìn)一步的，所述攪拌桿采用三棱柱結(jié)構(gòu)，攪拌桿具有位于上部水平的第一側(cè)面，以及傾斜設(shè)置于第一側(cè)面兩側(cè)的第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述氣孔分別均勻布設(shè)于第二側(cè)面和第三側(cè)面。

5、進(jìn)一步的，所述第一側(cè)面頂部設(shè)置平板，所述平板兩側(cè)邊緣伸出第一側(cè)面兩側(cè)邊緣，使平板兩側(cè)伸出部分分別與第二側(cè)面和第三側(cè)面形成“v”型槽結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步的，所述攪拌桿沿轉(zhuǎn)桿豎向間隔設(shè)置多層，每層攪拌桿繞轉(zhuǎn)桿周向均勻設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置用于控制其內(nèi)部空腔通斷的電磁閥，所述電磁閥位于相鄰上下層攪拌桿之間。

8、進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流筒的底部邊緣與罐體內(nèi)壁連接并形成環(huán)面，導(dǎo)流筒的頂部尺寸小于底部尺寸，轉(zhuǎn)桿設(shè)置刮板，所述刮板位于導(dǎo)流筒的頂部。

9、進(jìn)一步的，所述環(huán)面呈傾斜設(shè)置，所述浮選口位于環(huán)面的低端。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型具有以下有益效果。

11、1.本實(shí)用新型提供一種浮選罐，罐體設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿和攪拌桿內(nèi)部具有連通的空腔，外部供氣通過氣管依次導(dǎo)入轉(zhuǎn)桿和攪拌桿，通過設(shè)置于攪拌桿的氣孔噴入礦漿，攪拌桿隨轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)并噴入氣體，有利于氣泡與礦漿的充分混合，攪拌桿沿轉(zhuǎn)桿豎向設(shè)置多層，使氣泡沿不同高度導(dǎo)入，有利于罐體內(nèi)氣泡均勻分布，進(jìn)而提升浮選質(zhì)量。

12、2.攪拌桿采用三棱柱結(jié)構(gòu)，其第一側(cè)面水平設(shè)置于上部，兩側(cè)第二側(cè)面和第三側(cè)面分別呈傾斜設(shè)置，設(shè)置于第二側(cè)面和第三側(cè)面的氣孔，使氣流傾斜向下噴入礦漿，第一側(cè)面頂部設(shè)置平板，平板與兩側(cè)第二側(cè)面和第三側(cè)面分別形成“v”型槽結(jié)構(gòu)，有利于提升攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的攪拌效果。

13、3.轉(zhuǎn)桿在上下相鄰攪拌桿層之間設(shè)置電磁閥，通過電磁閥控制轉(zhuǎn)桿對(duì)應(yīng)位置空腔的通斷，從而控制攪拌桿導(dǎo)通通氣的數(shù)量，有利于精準(zhǔn)調(diào)控罐體內(nèi)的進(jìn)氣面積，從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。

技術(shù)特征：

1.一種浮選罐，包括罐體（1）和攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體（1）設(shè)置進(jìn)料口（2）、出料口（3）和浮選口（4），所述浮選口（4）用于導(dǎo)出浮選泡沫，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿（8），所述轉(zhuǎn)桿（8）豎向設(shè)置于罐體（1）內(nèi)，轉(zhuǎn)桿（8）頂端傳動(dòng)連接電機(jī)（7），底端與罐體（1）底面轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)桿（8）設(shè)有攪拌桿（9），所述攪拌桿（9）與轉(zhuǎn)桿（8）具有連通的空腔，攪拌桿（9）設(shè)有氣孔（10），罐體（1）底部嵌設(shè)氣管（12），所述氣管（12）端部與轉(zhuǎn)桿（8）底部連通。

2.如權(quán)利要求1所述的浮選罐，其特征在于，所述攪拌桿（9）采用三棱柱結(jié)構(gòu)，攪拌桿（9）具有位于上部水平的第一側(cè)面（14），以及傾斜設(shè)置于第一側(cè)面（14）兩側(cè)的第二側(cè)面（15）和第三側(cè)面（16），所述氣孔（10）分別均勻布設(shè)于第二側(cè)面（15）和第三側(cè)面（16）。

3.如權(quán)利要求2所述的浮選罐，其特征在于，所述第一側(cè)面（14）頂部設(shè)置平板（19），所述平板（19）兩側(cè)邊緣伸出第一側(cè)面（14）兩側(cè)邊緣，使平板（19）兩側(cè)伸出部分分別與第二側(cè)面（15）和第三側(cè)面（16）形成“v”型槽結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求2或3所述的浮選罐，其特征在于，所述攪拌桿（9）沿轉(zhuǎn)桿（8）豎向間隔設(shè)置多層，每層攪拌桿（9）繞轉(zhuǎn)桿（8）周向均勻設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的浮選罐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿（8）設(shè)置用于控制其內(nèi)部空腔通斷的電磁閥（18），所述電磁閥（18）位于相鄰上下層攪拌桿（9）之間。

6.如權(quán)利要求1所述的浮選罐，其特征在于，所述罐體（1）內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒（5），所述導(dǎo)流筒（5）呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流筒（5）的底部邊緣與罐體（1）內(nèi)壁連接并形成環(huán)面（6），導(dǎo)流筒（5）的頂部尺寸小于底部尺寸，所述轉(zhuǎn)桿（8）設(shè)置刮板（11），所述刮板（11）位于導(dǎo)流筒（5）的頂部。

7.如權(quán)利要求6所述的浮選罐，其特征在于，所述環(huán)面（6）呈傾斜設(shè)置，所述浮選口（4）位于環(huán)面（6）的低端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種浮選罐，屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體設(shè)置進(jìn)料口、出料口和浮選口，所述浮選口用于導(dǎo)出浮選泡沫，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿豎向設(shè)置于罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)桿頂端傳動(dòng)連接電機(jī)，底端與罐體底面轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)桿設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與轉(zhuǎn)桿具有連通的空腔，攪拌桿設(shè)有氣孔，罐體底部嵌設(shè)氣管，所述氣管端部與轉(zhuǎn)桿底部連通。本技術(shù)中，轉(zhuǎn)桿與攪拌桿具有連通的空腔，外部供氣依次穿過轉(zhuǎn)桿和攪拌桿，最后通過設(shè)置于攪拌桿的氣孔噴入礦漿，攪拌桿隨轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)并向礦漿噴入氣體，有利于氣泡與礦漿充分混合，從而提升浮選效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫大楨,高澤東,任曉峰,張志揚(yáng),范陽月,馬新宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19