本技術(shù)涉及選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)的，特別涉及一種防漏螺旋片。

背景技術(shù)：

1、選礦設(shè)備是目前使用比較廣泛的礦物回收設(shè)備，其原理是利用離心力和重力配合將礦物和泥漿分離，從而，將分離后的礦物回收。

2、螺旋片是選礦設(shè)備的部件，多個(gè)螺旋片前后拼接形成選礦設(shè)備的螺旋溜槽，礦物和泥漿的混合物在螺旋溜槽下溜的過程中，逐漸形成礦物在螺旋溜槽徑向內(nèi)側(cè)、泥漿在螺旋溜槽徑向外側(cè)的分布，從而，將礦物和泥漿分離。

3、然而，現(xiàn)有的選礦設(shè)備相鄰兩個(gè)螺旋片的拼接處容易滲漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種防漏螺旋片，能夠提高相鄰兩個(gè)螺旋片的拼接處的密封性。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面實(shí)施例的一種防漏螺旋片，包括本體，所述本體呈螺旋狀上下延伸，所述本體包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁、螺旋槽和外側(cè)壁，所述本體沿螺旋延伸方向的頂端具有第一拼接部，所述本體沿螺旋延伸方向的底端具有第二拼接部，相鄰的兩個(gè)所述本體中的一個(gè)的所述第一拼接部與另一個(gè)的所述第二拼接部上下搭接拼合，所述第一拼接部和所述第二拼接部之間設(shè)置有第一螺栓和第一螺紋孔，所述第一螺栓和所述第一螺紋孔配合上下壓緊相互搭接的所述第一拼接部和所述第二拼接部，所述第一拼接部具有第一斜面，所述第一斜面的一側(cè)連接所述螺旋槽的槽面，所述第二拼接部具有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面上下貼合以密封相互拼接的所述第一拼接部和所述第二拼接部之間的縫隙。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種防漏螺旋片，至少具有如下有益效果：

4、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置本體，本體呈螺旋狀上下延伸，本體包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁、螺旋槽和外側(cè)壁，從而，螺旋槽能夠支撐礦物和泥漿下溜，內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁能夠?qū)β菪凵系牡V物和泥漿進(jìn)行限位，避免礦物和泥漿在下溜過程中甩出本體外。

5、2.本實(shí)用新型通過在本體沿螺旋延伸方向的頂端設(shè)置有第一拼接部，在本體沿螺旋延伸方向的底端設(shè)置有第二拼接部，相鄰的兩個(gè)本體中的一個(gè)的第一拼接部與另一個(gè)的第二拼接部上下搭接拼合，從而，使得選礦設(shè)備的螺旋溜槽能夠由多個(gè)本體拼接而成，進(jìn)而，降低螺旋溜槽的加工難度。

6、3.本實(shí)用新型通過在第一拼接部和第二拼接部之間設(shè)置有第一螺栓和第一螺紋孔，第一螺栓和第一螺紋孔配合上下壓緊相互搭接的第一拼接部和第二拼接部，從而，方便將相鄰的兩個(gè)本體固定，使得相鄰的兩個(gè)本體更加穩(wěn)固。

7、4.本實(shí)用新型通過在第一拼接部設(shè)置第一斜面，第一斜面的一側(cè)連接螺旋槽的槽面，在第二拼接部設(shè)置第二斜面，第一斜面和第二斜面上下貼合以密封相互拼接的第一拼接部和第二拼接部之間的縫隙，可以理解的是，第一斜面的一側(cè)連接螺旋槽的槽面，使得第一斜面的一側(cè)與螺旋槽的槽面平齊，且相鄰的兩個(gè)本體的螺旋槽的槽面之間的拼接縫隙為第一斜面和第二斜面的貼合面，當(dāng)?shù)谝宦菟ㄅc第一螺紋孔配合上下壓緊相互搭接的第一拼接部和第二拼接部時(shí)，第一斜面和第二斜面上下貼合，且第一斜面和第二斜面收到上下方向相互靠近的壓力，使得第一斜面和第二斜面之間的縫隙更小，進(jìn)而，提高相鄰兩個(gè)螺旋片的拼接處的密封性。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一拼接部具有搭接臺(tái)階，所述搭接臺(tái)階用于支撐所述第二拼接部，所述第一斜面沿傾斜方向的上邊沿連接所述螺旋槽的槽面，所述第一斜面沿傾斜方向的下邊沿連接所述搭接臺(tái)階。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述搭接臺(tái)階上設(shè)置有限位槽，所述第二拼接部的底部設(shè)置有限位凸條，所述限位槽和所述限位條配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部和所述第二拼接部沿所述本體的螺旋延伸方向限位。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述限位凸條設(shè)置有鼓包，所述第一螺紋孔設(shè)置在所述鼓包的底部，所述搭接臺(tái)階對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)容置所述鼓包，所述沉臺(tái)的底壁設(shè)置有上下貫穿的安裝孔，所述安裝孔用于安裝所述第一螺栓。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述搭接臺(tái)階沿所述本體的徑向的靠?jī)?nèi)的一端設(shè)置有第一卡槽，所述第二拼接部設(shè)置有第一卡塊，所述第一卡槽與所述第一卡塊配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部和所述第二拼接部沿所述本體的徑向限位。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述搭接臺(tái)階沿所述本體的徑向的靠外的一端延伸至所述外側(cè)壁的頂端，所述第一斜面和所述第二斜面對(duì)應(yīng)延伸至所述外側(cè)壁的頂端。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述搭接臺(tái)階延伸至所述外側(cè)壁的頂端的一端設(shè)置有第二卡槽，所述第二拼接部設(shè)置有第二卡塊，所述第二卡槽和所述第二卡塊配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部和所述第二拼接部沿所述本體的徑向限位。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二卡槽沿所述本體的徑向內(nèi)側(cè)具有第一缺口，所述第一缺口用于避讓第二卡塊，所述第二卡槽的橫截面呈內(nèi)窄外寬的梯形，所述第二卡塊的橫截面對(duì)應(yīng)呈內(nèi)窄外寬的梯形。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述螺旋槽的槽面還設(shè)置有自外向內(nèi)弧形延伸設(shè)置的導(dǎo)向凸條。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向凸條設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述導(dǎo)向凸條沿所述本體的螺旋延伸方向依次排列設(shè)置。

17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種防漏螺旋片，包括本體(100)，所述本體(100)呈螺旋狀上下延伸，所述本體(100)包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁(110)、螺旋槽(120)和外側(cè)壁(130)，所述本體(100)沿螺旋延伸方向的頂端具有第一拼接部(140)，所述本體(100)沿螺旋延伸方向的底端具有第二拼接部(150)，相鄰的兩個(gè)所述本體(100)中的一個(gè)的所述第一拼接部(140)與另一個(gè)的所述第二拼接部(150)上下搭接拼合，其特征在于：所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)之間設(shè)置有第一螺栓和第一螺紋孔(160)，所述第一螺栓和所述第一螺紋孔(160)配合上下壓緊相互搭接的所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)，所述第一拼接部(140)具有第一斜面(170)，所述第一斜面(170)的一側(cè)連接所述螺旋槽(120)的槽面，所述第二拼接部(150)具有第二斜面(180)，所述第一斜面(170)和所述第二斜面(180)上下貼合以密封相互拼接的所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)之間的縫隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述第一拼接部(140)具有搭接臺(tái)階(190)，所述搭接臺(tái)階(190)用于支撐所述第二拼接部(150)，所述第一斜面(170)沿傾斜方向的上邊沿連接所述螺旋槽(120)的槽面，所述第一斜面(170)沿傾斜方向的下邊沿連接所述搭接臺(tái)階(190)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述搭接臺(tái)階(190)上設(shè)置有限位槽(200)，所述第二拼接部(150)的底部設(shè)置有限位凸條(210)，所述限位槽(200)和所述限位凸條配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)沿所述本體(100)的螺旋延伸方向限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述限位凸條(210)設(shè)置有鼓包(220)，所述第一螺紋孔(160)設(shè)置在所述鼓包(220)的底部，所述搭接臺(tái)階(190)對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉臺(tái)(230)，所述沉臺(tái)(230)容置所述鼓包(220)，所述沉臺(tái)(230)的底壁設(shè)置有上下貫穿的安裝孔(240)，所述安裝孔(240)用于安裝所述第一螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述搭接臺(tái)階(190)沿所述本體(100)的徑向的靠?jī)?nèi)的一端設(shè)置有第一卡槽(250)，所述第二拼接部(150)設(shè)置有第一卡塊(260)，所述第一卡槽(250)與所述第一卡塊(260)配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)沿所述本體(100)的徑向限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述搭接臺(tái)階(190)沿所述本體(100)的徑向的靠外的一端延伸至所述外側(cè)壁(130)的頂端，所述第一斜面(170)和所述第二斜面(180)對(duì)應(yīng)延伸至所述外側(cè)壁(130)的頂端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述搭接臺(tái)階(190)延伸至所述外側(cè)壁(130)的頂端的一端設(shè)置有第二卡槽(270)，所述第二拼接部(150)設(shè)置有第二卡塊(280)，所述第二卡槽(270)和所述第二卡塊(280)配合以對(duì)相互拼接的所述第一拼接部(140)和所述第二拼接部(150)沿所述本體(100)的徑向限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述第二卡槽(270)沿所述本體(100)的徑向內(nèi)側(cè)具有第一缺口，所述第一缺口用于避讓所述第二卡塊(280)，所述第二卡槽(270)的橫截面呈內(nèi)窄外寬的梯形，所述第二卡塊(280)的橫截面對(duì)應(yīng)呈內(nèi)窄外寬的梯形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述螺旋槽(120)的槽面還設(shè)置有自外向內(nèi)弧形延伸設(shè)置的導(dǎo)向凸條(290)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防漏螺旋片，其特征在于，所述導(dǎo)向凸條(290)設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述導(dǎo)向凸條(290)沿所述本體(100)的螺旋延伸方向依次排列設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防漏螺旋片，包括本體，本體呈螺旋狀上下延伸，本體包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁、螺旋槽和外側(cè)壁，本體的頂端具有第一拼接部，本體的底端具有第二拼接部，相鄰的兩個(gè)本體中的一個(gè)的第一拼接部與另一個(gè)的第二拼接部上下搭接拼合，第一拼接部和第二拼接部之間設(shè)置有第一螺栓和第一螺紋孔，第一螺栓和第一螺紋孔配合上下壓緊相互搭接的第一拼接部和第二拼接部，第一拼接部具有第一斜面，第一斜面的一側(cè)連接螺旋槽的槽面，第二拼接部具有第二斜面，第一斜面和第二斜面上下貼合以密封相互拼接的第一拼接部和第二拼接部之間的縫隙。本技術(shù)的一種防漏螺旋片，能夠提高相鄰兩個(gè)螺旋片的拼接處的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：黎肇雄,何國(guó)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶華鴻企業(yè)塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19