本技術(shù)涉及中藥加工，特別是具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、對中藥藥材進(jìn)行加工時，會使用振動篩進(jìn)行篩選，篩選過程中會產(chǎn)生大量中藥塵屑與泥土的混合物，現(xiàn)有的振動篩通常從上方正中間位置進(jìn)料，除塵裝置一般設(shè)于裝置側(cè)壁或底部，而在中藥加工過程中，考慮到成本，一般使用人工投料，直接從振動篩頂部進(jìn)行加料，此時振動篩頂部為敞開狀態(tài)，直接加料到頂部篩體中，中間會溢出大量的藥塵。

2、其次，現(xiàn)有的振動篩除塵后對粉塵不便收集，粉塵中含有大量的藥塵混合物，可以收集制備成其他產(chǎn)品，如營養(yǎng)土，造成了一定的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，旨在解決上述針對中藥篩選振動篩在人工投料時敞開溢出粉塵以及不便收集粉塵的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于振動篩頂部的罩口朝下的防塵罩，所述防塵罩設(shè)于振動篩的頂部篩體的上方并與頂部篩體形成籠罩配合，且防塵罩開口與頂部篩體頂部形成可拆卸的固定配合，所述防塵罩的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)同心共軸地設(shè)有可在垂直方向上轉(zhuǎn)動的弧形進(jìn)料板，且弧形進(jìn)料板的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料口通過扭力彈簧形成復(fù)位旋轉(zhuǎn)配合，所述弧形進(jìn)料板的外沿設(shè)有密封橡膠圈；

3、所述防塵罩的頂部設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過通風(fēng)軟管與抽風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端設(shè)有濾塵袋。

4、作為優(yōu)選地，所述頂部篩體的開口處沿開口外側(cè)設(shè)有承接盤，且承接盤與頂部篩體同心共軸，承接盤靠內(nèi)一側(cè)同心共軸地設(shè)有一圈向上凸出的安裝凸起。

5、作為更優(yōu)選地，所述安裝凸起與防塵罩罩口對接，且安裝凸起嵌設(shè)于防塵罩罩口內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，所述防塵罩的罩口處沿罩口外側(cè)設(shè)有固定盤，且固定盤與防塵罩的罩口同心共軸，當(dāng)安裝凸起完全嵌設(shè)于防塵罩罩口內(nèi)時，固定盤位于承接盤上方并與承接盤形成承接配合。

7、更進(jìn)一步地，所述承接盤和固定盤上皆繞軸等間隔地設(shè)有若干固定孔，且承接盤和固定盤上的固定孔的數(shù)量和位置皆一一對應(yīng)。

8、具體地，對應(yīng)的所述固定孔對齊后連通，且連通后的固定孔通過固定螺栓形成固定限位配合。

9、作為優(yōu)選地，所述弧形進(jìn)料板在初始狀態(tài)下位于垂直方向，扭力彈簧處于釋能狀態(tài)，弧形進(jìn)料板的外側(cè)邊通過密封橡膠圈與進(jìn)料口形成密封配合；

10、弧形進(jìn)料板打開時，弧形進(jìn)料板的頂部向外傾斜，且弧形進(jìn)料板的內(nèi)側(cè)形成進(jìn)料通道，進(jìn)料通道朝向頂部篩體內(nèi)向下傾斜，扭力彈簧處于蓄能狀態(tài)。

11、作為更優(yōu)選地，所述弧形進(jìn)料板的兩側(cè)靠近底部處通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料口內(nèi)壁形成轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扭力彈簧并通過扭力彈簧形成復(fù)位轉(zhuǎn)動配合。

12、進(jìn)一步地，所述弧形進(jìn)料板的外側(cè)頂部設(shè)有把手。

13、作為優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口設(shè)于防塵罩的頂部中間位置。

14、本實(shí)用新型的有益效果：

15、本實(shí)用新型將吸風(fēng)口設(shè)置于頂部，對于上升或產(chǎn)生粉塵進(jìn)行持續(xù)吸收，過程中吸收的粉塵通過濾塵袋進(jìn)行收集后可以用于其他加工，方便收集，同時從側(cè)壁進(jìn)行進(jìn)料，需要進(jìn)料只需要打開弧形進(jìn)料板，結(jié)束進(jìn)料后松開進(jìn)料板，進(jìn)料板會自動歸為形成封閉空間，使進(jìn)料和除塵都能持續(xù)進(jìn)行，互不沖突且效率高。

技術(shù)特征：

1.具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于振動篩（1）頂部的罩口朝下的防塵罩（2），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂部篩體（101）的開口處沿開口外側(cè)設(shè)有承接盤（103），且承接盤（103）與頂部篩體（101）同心共軸，承接盤（103）靠內(nèi)一側(cè)同心共軸地設(shè)有一圈向上凸出的安裝凸起（102）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝凸起（102）與防塵罩（2）罩口對接，且安裝凸起（102）嵌設(shè)于防塵罩（2）罩口內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防塵罩（2）的罩口處沿罩口外側(cè)設(shè)有固定盤（201），且固定盤（201）與防塵罩（2）的罩口同心共軸，當(dāng)安裝凸起（102）完全嵌設(shè)于防塵罩（2）罩口內(nèi)時，固定盤（201）位于承接盤（103）上方并與承接盤（103）形成承接配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述承接盤（103）和固定盤（201）上皆繞軸等間隔地設(shè)有若干固定孔（6），且承接盤（103）和固定盤（201）上的固定孔（6）的數(shù)量和位置皆一一對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，對應(yīng)的所述固定孔（6）對齊后連通，且連通后的固定孔（6）通過固定螺栓（7）形成固定限位配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述弧形進(jìn)料板（4）在初始狀態(tài)下位于垂直方向，扭力彈簧處于釋能狀態(tài)，弧形進(jìn)料板（4）的外側(cè)邊通過密封橡膠圈（5）與進(jìn)料口（3）形成密封配合；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述弧形進(jìn)料板（4）的兩側(cè)靠近底部處通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料口（3）內(nèi)壁形成轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扭力彈簧并通過扭力彈簧形成復(fù)位轉(zhuǎn)動配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述弧形進(jìn)料板（4）的外側(cè)頂部設(shè)有把手（12）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸風(fēng)口（8）設(shè)于防塵罩（2）的頂部中間位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了具有除塵收集功能的振動篩進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于振動篩頂部的罩口朝下的防塵罩，所述防塵罩設(shè)于振動篩的頂部篩體的上方并與頂部篩體形成籠罩配合，且防塵罩開口與頂部篩體頂部形成可拆卸的固定配合，所述防塵罩的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)同心共軸地設(shè)有可在垂直方向上轉(zhuǎn)動的弧形進(jìn)料板，且弧形進(jìn)料板的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料口通過扭力彈簧形成復(fù)位旋轉(zhuǎn)配合，所述弧形進(jìn)料板的外沿設(shè)有密封橡膠圈；所述防塵罩的頂部設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過通風(fēng)軟管與抽風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端設(shè)有濾塵袋，便于除塵，不影響正常進(jìn)料，便于收集藥塵。

技術(shù)研發(fā)人員：郭中華,郭芷均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平村眾贏（湖北）藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/19