本技術(shù)涉及燃料粉末除鐵，具體為一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的生物質(zhì)發(fā)電的生物質(zhì)燃料一般包括樹皮、舊家具板、舊模板、麥秸稈、玉米桿等，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝制成一種新型清潔的燃料，其中，舊家具和舊模板在整個(gè)生產(chǎn)過程中占據(jù)了較大的一部分，會(huì)攜帶有鐵釘、包裝物鋼帶等鐵制品，在生產(chǎn)過程中即使在粉碎后也會(huì)隨著生產(chǎn)流程進(jìn)入到機(jī)械內(nèi)部，由于鐵的質(zhì)地較硬，會(huì)對(duì)機(jī)械造成損傷，因此，對(duì)生物質(zhì)燃料粉末中的鐵進(jìn)行去除十分必要，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置在使用時(shí)只能對(duì)鐵粉進(jìn)行簡(jiǎn)單的吸附，效率較低，效果差，且無(wú)法根據(jù)生物質(zhì)燃料粉末的形狀、大小進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的工況，為此我們提出一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置來(lái)解決上述問題。

2、在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說明書cn212215890u中公開的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，包括底座、電機(jī)和管套，雖然該實(shí)用新型將粉末甩到管套內(nèi)壁的電磁鐵柱上，能夠?qū)Ψ勰﹥?nèi)鐵粉的吸附更加均勻，但是該實(shí)用型在運(yùn)行時(shí)，電磁鐵柱無(wú)法對(duì)吸附的鐵粉進(jìn)行自動(dòng)清除，需關(guān)閉電源進(jìn)行清除，效率極低，因此存在無(wú)法自動(dòng)清除鐵粉的問題，并且該實(shí)用新型在使用時(shí)，較大的鐵物質(zhì)因重力和磁力原因無(wú)法被吸附，因此存在吸附不均勻的問題，綜上所述該實(shí)用新型存在無(wú)法自動(dòng)清除鐵粉和吸附不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸附模塊，所述機(jī)架的頂部固定連接有分類模塊，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一料倉(cāng)，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有第二料倉(cāng)；

5、所述吸附模塊包括第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸的一端固定連接有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的底部固定連接有若干電磁鐵，若干電磁鐵在長(zhǎng)桿的底部等間距分布，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有控制盒，所述控制盒的內(nèi)側(cè)壁固定連接有弧形片，所述第三傳動(dòng)軸貫穿控制盒，所述第三傳動(dòng)軸的外表面固定連接有導(dǎo)電棒，所述第三傳動(dòng)軸的一端固定連接有第一電機(jī)，所述機(jī)架的頂部固定連接有收料板，所述收料板的兩側(cè)固定連接有擋板；

6、所述粉碎模塊包括粉碎倉(cāng)，所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一傳動(dòng)軸，若干所述第一傳動(dòng)軸在粉碎倉(cāng)的內(nèi)壁等間距分布，所述第一傳動(dòng)軸貫穿粉碎倉(cāng)，所述第一傳動(dòng)軸的外表面固定連接有若干第一棘輪，若干所述第一棘輪在第一傳動(dòng)軸的外表面等間距分布，所述第一棘輪的一側(cè)固定連接有第二棘輪，所述第一棘輪與第二棘輪的角度相差四十五度，所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二傳動(dòng)軸，若干所述第二傳動(dòng)軸在粉碎倉(cāng)的內(nèi)壁等間距分布，所述第二傳動(dòng)軸貫穿粉碎倉(cāng)，所述第二傳動(dòng)軸的外表面固定連接有若干第三棘輪，若干所述第三棘輪在第二傳動(dòng)軸的外表面等間距分布，所述第三棘輪的一側(cè)固定連接有第四棘輪，所述第三棘輪與第四棘輪的角度相差四十五度，所述第一傳動(dòng)軸的一端固定連接有第一齒輪，所述第二傳動(dòng)軸的一端固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一齒輪的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)。

7、可選的，所述弧形片的角度為三百三十度，所述電磁鐵的正極通過導(dǎo)線與導(dǎo)電棒電連接，所述電磁鐵的負(fù)極通過導(dǎo)線與導(dǎo)電棒負(fù)極電連接。

8、可選的，所述第一電機(jī)的底部固定連接有第一電機(jī)座，所述第一電機(jī)座的底部與機(jī)架固定連接，所述第二電機(jī)的底部固定連接有第二電機(jī)座，所述第二電機(jī)座的底部與機(jī)架固定連接。

9、可選的,所述粉碎倉(cāng)的底部固定連接有下料斗，所述下料斗的頂部固定連接有下料槽，所述下料槽貫穿西粉碎倉(cāng)的內(nèi)底壁。

10、可選的，所述第一料倉(cāng)的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第一抽屜。

11、可選的,所述第二料倉(cāng)的一側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第二抽屜。

12、(三)有益效果

13、本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，具備以下有益效果：

14、1、該生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，通過設(shè)置吸附模塊，使得鐵粉在第一料倉(cāng)被吸附，吸附結(jié)束后自動(dòng)將鐵粉分離至第二料倉(cāng)，無(wú)需多余步驟，達(dá)到自動(dòng)清除鐵粉的目的。

15、2、該生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，通過設(shè)置粉碎模塊，將大塊的物料通過粉碎模塊進(jìn)行徹底粉碎，使得吸附更徹底，不會(huì)遺留在第一料倉(cāng)底部，達(dá)到吸附更均勻的目的。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸附模塊(2)，所述機(jī)架(1)的頂部固定連接有分類模塊，所述機(jī)架(1)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一料倉(cāng)(4)，所述機(jī)架(1)的一側(cè)固定連接有第二料倉(cāng)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，其特征在于：所述弧形片(205)的角度為三百三十度，所述電磁鐵(203)的正極通過導(dǎo)線與導(dǎo)電棒(206)電連接，所述電磁鐵(203)的負(fù)極通過導(dǎo)線與導(dǎo)電棒(206)負(fù)極電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(209)的底部固定連接有第一電機(jī)座(210)，所述第一電機(jī)座(210)的底部與機(jī)架(1)固定連接，所述第二電機(jī)(310)的底部固定連接有第二電機(jī)座(311)，所述第二電機(jī)座(311)的底部與機(jī)架(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，其特征在于：所述粉碎倉(cāng)(301)的底部固定連接有下料斗(312)，所述下料斗(312)的頂部固定連接有下料槽(313)，所述下料槽(313)貫穿西粉碎倉(cāng)(301)的內(nèi)底壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，其特征在于：所述第一料倉(cāng)(4)的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第一抽屜(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，其特征在于：所述第二料倉(cāng)(5)的一側(cè)開設(shè)有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第二抽屜(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生物質(zhì)燃料粉末除鐵裝置，涉及燃料粉末除鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸附模塊，所述機(jī)架的頂部固定連接有分類模塊，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一料倉(cāng)，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有第二料倉(cāng)，所述吸附模塊包括第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸的一端固定連接有長(zhǎng)桿。本技術(shù)通過設(shè)置吸附模塊，使得鐵粉在第一料倉(cāng)被吸附，吸附結(jié)束后自動(dòng)將鐵粉分離至第二料倉(cāng)，無(wú)需多余步驟，達(dá)到自動(dòng)清除鐵粉的目的，通過設(shè)置粉碎模塊，將大塊的物料通過粉碎模塊進(jìn)行徹底粉碎，使得吸附更徹底，不會(huì)遺留在第一料倉(cāng)底部，達(dá)到吸附更均勻的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：廖為康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贛州市寶康新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/11/26