本技術(shù)涉及天麻品質(zhì)分選,特別涉及一種天麻加工分選裝置。
背景技術(shù):
1、天麻作為中藥材的一種,具有息風(fēng)止痙,平抑肝陽(yáng),祛風(fēng)通絡(luò)的功效,天麻塊莖在炮制加工前,通常需根據(jù)其塊莖大小,對(duì)其進(jìn)行分級(jí)篩選,將其劃分為不同的品質(zhì),因此在其生產(chǎn)加工前序,通常利用分選裝置對(duì)其進(jìn)行分級(jí)篩選,如現(xiàn)有專(zhuān)利技術(shù)所示:經(jīng)檢索,中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)公開(kāi)了一種天麻分級(jí)篩選裝置(公開(kāi)公告號(hào)cn217094280u),此類(lèi)裝置通過(guò)u形件、絲桿、移動(dòng)板和定位塊的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰傳動(dòng)輥的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),從而適用于不同種類(lèi)的天麻,而后通過(guò)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源,帶動(dòng)調(diào)節(jié)后的傳動(dòng)輥輥送,帶動(dòng)天麻在傳送的過(guò)程中完成分級(jí)篩選。
2、但是,針對(duì)上述公開(kāi)專(zhuān)利以及現(xiàn)有市場(chǎng)所采取的天麻分選裝置,還存在一些不足之處:現(xiàn)有采用逐個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)相鄰傳動(dòng)輥間距,作為不同大小天麻塊莖落料通道的方式,其操控較為繁瑣,且調(diào)節(jié)后的傳動(dòng)輥,相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)輥之間極易出現(xiàn)卡料的情況,導(dǎo)致天麻無(wú)法平穩(wěn)的過(guò)度輥送分選,對(duì)于天麻的分選效率較為低下。為此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種天麻加工分選裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種天麻加工分選裝置,可以有效解決背景技術(shù)中現(xiàn)有天麻加工分選裝置,對(duì)于天麻分選操作較為繁瑣、分選效率較為低下的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種天麻加工分選裝置,包括分選架;
3、所述分選架的板架一端呈對(duì)稱(chēng)形式設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)軸,且分選架的板架另一端呈對(duì)稱(chēng)形式滑動(dòng)連接有兩組調(diào)節(jié)座,每組所述旋轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)座之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分選輥套,所述調(diào)節(jié)座的支座一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)分選輥套的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述分選架的板架中部開(kāi)設(shè)有正對(duì)于兩組分選輥套間隙之間的落料開(kāi)口;
4、所述分選輥套的輥軸一端安裝有正對(duì)于其對(duì)合間隙的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于調(diào)節(jié)座支座上端的傳動(dòng)電機(jī)以及安裝于分選輥套輥軸一端的皮帶輪b,所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有皮帶輪a,且皮帶輪a與皮帶輪b之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。
6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:兩組所述分選輥套的輥體外側(cè)均設(shè)置有螺紋槽,且兩組分選輥套上的螺紋槽呈對(duì)稱(chēng)形式排列設(shè)置。
7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述分選架的支架一端以旋轉(zhuǎn)軸為軸心排布開(kāi)設(shè)有多組校位排孔,所述調(diào)節(jié)座的支座底端開(kāi)設(shè)有與校位排孔相對(duì)的定位插孔,且定位插孔與校位排孔的對(duì)合端插合有緊固插銷(xiāo)。
8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括安裝于分選輥套輥軸上端的上料架,所述上料架的支架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與分選輥套間隙相對(duì)的傳送帶,所述傳送帶的上料端安裝有固定在上料架上的料斗,且傳送帶的卸料端安裝有固定在料斗上且罩蓋在分選輥套輥軸上端的上料罩板,所述料斗的卸料口方向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上料架上的限料輥。
9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述上料架的支架上端安裝有同步電機(jī),且同步電機(jī)的輸出端設(shè)置有同步帶輪a,所述限料輥的輥軸一端設(shè)置有同步帶輪b,所述傳送帶的傳輸軸一端設(shè)置有同步帶輪c,且同步帶輪a、同步帶輪b、同步帶輪c之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
11、1.本實(shí)用新型在對(duì)天麻進(jìn)行品質(zhì)分選工作時(shí),事先將兩組分選輥套以各自的旋轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn),使兩組分選輥套以對(duì)夾角的方式,保持逐步擴(kuò)大的落料間隙,作為天麻品質(zhì)分選的落料開(kāi)口,不同塊莖大小的天麻通過(guò)對(duì)夾角形式的落料間隙逐步落下,完成天麻品質(zhì)分選,其具有較低的調(diào)節(jié)操控強(qiáng)度,便于工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)節(jié)校位使用。
12、2.本實(shí)用新型在對(duì)天麻進(jìn)行品質(zhì)分選工作時(shí),可利用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)中限料輥對(duì)料斗內(nèi)天麻的限位平鋪,使天麻在傳送帶上勻量的傳輸上料,而后利用傳送帶對(duì)天麻的機(jī)械傳輸上料,將天麻以傳送帶的方式,循環(huán)傳輸卸料至兩組分選輥套之間,其循環(huán)上料穩(wěn)定性更好,人力機(jī)械上料操控強(qiáng)度較低。
13、3.本實(shí)用新型在對(duì)天麻進(jìn)行品質(zhì)分選過(guò)程中,通過(guò)利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)兩組分選輥套對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)其之間的天麻進(jìn)行逐步螺旋推送,當(dāng)天麻逐步小于其之間的落料間隙時(shí),通過(guò)落料間隙落出,完成相對(duì)應(yīng)天麻的品質(zhì)分選工作,其具有較低操控強(qiáng)度的同時(shí),又具有良好的循環(huán)分選特性,確保天麻品質(zhì)分選的連貫性、高效性。
1.一種天麻加工分選裝置,其特征在于,包括分選架(1);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天麻加工分選裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于調(diào)節(jié)座(4)支座上端的傳動(dòng)電機(jī)(6)以及安裝于分選輥套(5)輥軸一端的皮帶輪b(14),所述傳動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端設(shè)置有皮帶輪a(12),且皮帶輪a(12)與皮帶輪b(14)之間通過(guò)傳動(dòng)帶(13)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天麻加工分選裝置,其特征在于,兩組所述分選輥套(5)的輥體外側(cè)均設(shè)置有螺紋槽,且兩組分選輥套(5)上的螺紋槽呈對(duì)稱(chēng)形式排列設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天麻加工分選裝置,其特征在于,所述分選架(1)的支架一端以旋轉(zhuǎn)軸(3)為軸心排布開(kāi)設(shè)有多組校位排孔(11),所述調(diào)節(jié)座(4)的支座底端開(kāi)設(shè)有與校位排孔(11)相對(duì)的定位插孔(10),且定位插孔(10)與校位排孔(11)的對(duì)合端插合有緊固插銷(xiāo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天麻加工分選裝置,其特征在于,所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括安裝于分選輥套(5)輥軸上端的上料架(7),所述上料架(7)的支架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與分選輥套(5)間隙相對(duì)的傳送帶(9),所述傳送帶(9)的上料端安裝有固定在上料架(7)上的料斗(8),且傳送帶(9)的卸料端安裝有固定在料斗(8)上且罩蓋在分選輥套(5)輥軸上端的上料罩板(16),所述料斗(8)的卸料口方向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上料架(7)上的限料輥(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種天麻加工分選裝置,其特征在于,所述上料架(7)的支架上端安裝有同步電機(jī)(17),且同步電機(jī)(17)的輸出端設(shè)置有同步帶輪a(18),所述限料輥(15)的輥軸一端設(shè)置有同步帶輪b(19),所述傳送帶(9)的傳輸軸一端設(shè)置有同步帶輪c(20),且同步帶輪a(18)、同步帶輪b(19)、同步帶輪c(20)之間通過(guò)同步帶(21)傳動(dòng)連接。