本技術(shù)涉及瓷磚加工，具體的是一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著瓷磚制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)瓷磚坯料的純凈度要求越來越高。鐵雜質(zhì)作為坯料中常見的有害雜質(zhì)，不僅會(huì)影響瓷磚產(chǎn)品的色澤均勻性和表面光潔度，還會(huì)導(dǎo)致燒制過程中產(chǎn)生氣泡、裂紋等問題，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。因此，瓷磚坯料的有效除鐵成為了行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題之一。

2、傳統(tǒng)的瓷磚坯料除鐵技術(shù)主要包括靜態(tài)磁選法和化學(xué)浸出法。靜態(tài)磁選法對(duì)大顆粒和較強(qiáng)磁性的鐵雜質(zhì)有較好的去除效果，但對(duì)微細(xì)弱磁性或非磁性氧化鐵雜質(zhì)處理效果不佳。而化學(xué)浸出法雖能處理各種形態(tài)的鐵雜質(zhì)，但處理周期長、成本高，且可能帶來環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，通過多技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了瓷磚坯料中各類鐵雜質(zhì)的高效、全面清除，提升瓷磚產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，包括除鐵箱體，所述除鐵箱體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁板，兩個(gè)磁板分別為上部弱磁板和下部強(qiáng)磁板；

3、所述除鐵箱體頂部設(shè)有超聲波處理箱，超聲波處理箱頂部設(shè)有進(jìn)漿管，超聲波處理箱底部設(shè)有連接至除鐵箱體頂面上的第一出漿管，超聲波處理箱內(nèi)兩端設(shè)有超聲波換能器。

4、優(yōu)選的方案中，所述除鐵箱體一側(cè)底部設(shè)有回漿管，回漿管向上延伸至與超聲波處理箱頂部的進(jìn)漿管連接，在回漿管上還設(shè)有回漿泵。

5、優(yōu)選的方案中，所述除鐵箱體頂面上還設(shè)有一個(gè)微波誘導(dǎo)箱，微波誘導(dǎo)箱內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，微波誘導(dǎo)箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿支管，進(jìn)漿支管連接至第一出漿管上，微波誘導(dǎo)箱底部設(shè)有連接至除鐵箱體內(nèi)腔的第二出漿管。

6、優(yōu)選的方案中，所述進(jìn)漿支管與第一出漿管的連接位置設(shè)有電控三通閥。

7、優(yōu)選的方案中，所述上部弱磁板和下部強(qiáng)磁板通過線纜連接磁場(chǎng)調(diào)節(jié)模塊，磁場(chǎng)調(diào)節(jié)模塊用于調(diào)節(jié)上部弱磁板和下部強(qiáng)磁板所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度及方向。

8、優(yōu)選的方案中，所述除鐵箱體一側(cè)底部還設(shè)有第三出漿管。

9、本實(shí)用新型所提供的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

10、（1）通過雙層動(dòng)態(tài)磁選技術(shù)，根據(jù)不同粒徑和磁性強(qiáng)弱的鐵雜質(zhì)特性設(shè)置不同的磁場(chǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大顆粒強(qiáng)磁性雜質(zhì)和微細(xì)弱磁性雜質(zhì)的高效分離，極大地提高了除鐵效率；

11、（2）通過微波誘導(dǎo)箱引入了微波誘導(dǎo)還原技術(shù)，能夠?qū)⒃静灰妆淮胚x分離的氧化鐵雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為磁性更強(qiáng)的金屬鐵，顯著改善了氧化鐵雜質(zhì)的去除效果，拓寬了系統(tǒng)對(duì)坯料中鐵雜質(zhì)類型的適應(yīng)范圍；

12、（3）坯料漿液通過超聲波處理箱超聲波預(yù)處理并依靠回漿管實(shí)現(xiàn)二次處理，依靠超聲波所產(chǎn)生的空化效應(yīng)使得鐵雜質(zhì)顆粒分散并上浮，提高了鐵雜質(zhì)與磁選設(shè)備接觸的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高了除鐵效率和潔凈度。

技術(shù)特征：

1.一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，包括除鐵箱體（1），其特征在于：所述除鐵箱體（1）內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁板，兩個(gè)磁板分別為上部弱磁板（2）和下部強(qiáng)磁板（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于：所述除鐵箱體（1）一側(cè)底部設(shè)有回漿管（7），回漿管（7）向上延伸至與超聲波處理箱（4）頂部的進(jìn)漿管（5）連接，在回漿管（7）上還設(shè)有回漿泵（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于：所述除鐵箱體（1）頂面上還設(shè)有一個(gè)微波誘導(dǎo)箱（10），微波誘導(dǎo)箱（10）內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器（13），微波誘導(dǎo)箱（10）一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿支管（11），進(jìn)漿支管（11）連接至第一出漿管（6）上，微波誘導(dǎo)箱（10）底部設(shè)有連接至除鐵箱體（1）內(nèi)腔的第二出漿管（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于：所述進(jìn)漿支管（11）與第一出漿管（6）的連接位置設(shè)有電控三通閥（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于：所述上部弱磁板（2）和下部強(qiáng)磁板（3）通過線纜連接磁場(chǎng)調(diào)節(jié)模塊（15），磁場(chǎng)調(diào)節(jié)模塊（15）用于調(diào)節(jié)上部弱磁板（2）和下部強(qiáng)磁板（3）所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度及方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于：所述除鐵箱體（1）一側(cè)底部還設(shè)有第三出漿管（16）。

技術(shù)總結(jié)
一種瓷磚坯用原料自動(dòng)除鐵裝置，包括除鐵箱體，所述除鐵箱體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁板，兩個(gè)磁板分別為上部弱磁板和下部強(qiáng)磁板；除鐵箱體頂部設(shè)有超聲波處理箱，超聲波處理箱頂部設(shè)有進(jìn)漿管，超聲波處理箱底部設(shè)有連接至除鐵箱體頂面上的第一出漿管，超聲波處理箱內(nèi)兩端設(shè)有超聲波換能器。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過多技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了瓷磚坯料中各類鐵雜質(zhì)的高效、全面清除，提升瓷磚產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳全發(fā),吳水星,陳奎,張蓮華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鑫來利陶瓷發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23