本技術涉及推料離心機，具體是指一種帶內沖洗的進料管結構。

背景技術：

1、現有推料離心機在推料板和一級轉鼓形成的空間結構中，其在推料板往復運動時部分母液夾雜少量的細小顆粒勢必會隨推料板上安裝的推料片和一級轉鼓篩網之間的間隙而運動至推料板和一級轉鼓形成的空間中，一般在此空間的物料大部分會在運行產生的離心力作用下通過轉鼓圈上的排水口排出，但長時間運行下部分物料會慢慢堆積于該區(qū)域，尤其在處理高粘度，易于堆積物料的分離中更為明顯。且現有推料機的結構需保證進料需均勻分布在待分離區(qū)，因此常規(guī)的沖洗水無法通過推料板沖洗到上述易于結料的區(qū)域；另外離心機在該區(qū)域的外部雖然布有相應沖洗點，但因推料離心機沖洗一般在旋轉狀態(tài)下操作，其外部沖洗水無法穿過外部轉鼓圈的排水孔到達上述易于結料的區(qū)域。該區(qū)域長時間結料得不到有效沖洗的情況下，物料堆積于該區(qū)域或板結于轉鼓上，一是造成了轉鼓平衡失效，振動加??；二是堆積的物料擠壓推料板造成推料板變形或螺柱斷裂；上述問題最終導致離心機維修率增加，維修成本上升，使用壽命降低的不良影響。為此，提出一種帶內沖洗的進料管結構。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決以上問題而提出一種帶內沖洗的進料管結構。

2、為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶內沖洗的進料管結構，其特征包括進料管體、穿過進料管體和推料板并一端固定在進料管體上的內沖洗管以及一端與內沖洗管連接，另一端穿過并固定在離心機前蓋板上的外沖洗管；所述內沖洗管上還安裝有擋板和設置在擋板上的環(huán)向出水孔。

3、作為優(yōu)選，所述內沖洗管上還安裝有可發(fā)散懸浮液均勻布料和阻擋懸浮液流入推料板中心孔處為錐形結構的擋料圈。

4、作為優(yōu)選，所述擋料圈的小端錐面與推料板之間的最小距離大于等于4mm。

5、作為優(yōu)選，所述外沖洗管上還安裝有并分別處于前蓋板兩面并對外沖洗管固定的螺母。

6、作為優(yōu)選，所述螺母與前蓋板之間均安裝有墊圈。

7、作為優(yōu)選，所述外沖洗管上還設有與外接水管相連接的外螺紋。

8、本實用新型的有益效果：通過內沖洗管一端穿過推料板，一端連接外沖洗管，使沖洗水經過外沖洗管和內沖洗管并沿擋板上的環(huán)向出水孔均勻噴射至推料板和一級轉鼓形成的空間中，對該處殘留、堆積、板結的物料進行沖洗，從而防止離心機操作后推料板和一級轉鼓形成的空間中物料殘留、堆積、板結。

技術特征：

1.一種帶內沖洗的進料管結構，其特征包括進料管體（1）、穿過進料管體（1）和推料板并一端固定在進料管體（1）上的內沖洗管（2）以及一端與內沖洗管（2）連接，另一端穿過并固定在離心機前蓋板上的外沖洗管（3）；所述內沖洗管（2）上還安裝有擋板（201）和設置在擋板（201）上的環(huán)向出水孔（202）。

2.根據權利要求1所述的一種帶內沖洗的進料管結構，其特征在于：所述內沖洗管（2）上還安裝有可發(fā)散懸浮液均勻布料和阻擋懸浮液流入推料板中心孔處為錐形結構的擋料圈（4）。

3.根據權利要求2所述的一種帶內沖洗的進料管結構，其特征在于：所述擋料圈（4）的小端錐面與推料板之間的最小距離大于等于4mm。

4.根據權利要求1所述的一種帶內沖洗的進料管結構，其特征在于：所述外沖洗管（3）上還安裝有并分別處于前蓋板兩面并對外沖洗管（3）固定的螺母（5）。

5.根據權利要求4所述的一種帶內沖洗的進料管結構，其特征在于：所述螺母（5）與前蓋板之間均安裝有墊圈（6）。

6.根據權利要求1所述的一種帶內沖洗的進料管結構，其特征在于：所述外沖洗管（3）上還設有與外接水管相連接的外螺紋（301）。

技術總結
本技術公開了一種帶內沖洗的進料管結構，其特征包括進料管體、穿過進料管體和推料板并一端固定在進料管體上的內沖洗管以及一端與內沖洗管連接，另一端穿過并固定在離心機前蓋板上的外沖洗管；所述內沖洗管上還安裝有擋板和設置在擋板上的環(huán)向出水孔。本技術通過內沖洗管一端穿過推料板，一端連接外沖洗管，使沖洗水經過外沖洗管和內沖洗管并沿擋板上的環(huán)向出水孔均勻噴射至推料板和一級轉鼓形成的空間中，對該處殘留、堆積、板結的物料進行沖洗，從而防止離心機操作后推料板和一級轉鼓形成的空間中物料殘留、堆積、板結。

技術研發(fā)人員：陸斌,陳凱,任典建,趙瑤華,劉仲平
受保護的技術使用者：浙江輕機離心機制造有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/19