本技術(shù)涉及分選機(jī)，尤其涉及一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在不銹鋼丸等合金研磨材料生產(chǎn)的過(guò)程中，不銹鋼丸等合金研磨材料同一規(guī)格中不單單只有優(yōu)良品，其中還混雜了霧化過(guò)程中形成的不規(guī)則狀顆粒等不良品，如片狀、橢圓、條狀、衛(wèi)星顆粒粘連和空心狀等。

2、常規(guī)分選手段是使用風(fēng)選，將比重輕的顆粒吹走，但是風(fēng)選僅限于處理比重輕的顆粒，不能處理重量相差無(wú)幾的其他不規(guī)則狀顆粒，通常還需篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩選，但是由于鋼珠具有多種規(guī)格，當(dāng)需對(duì)不同規(guī)格大小的鋼珠進(jìn)行篩分時(shí)，則需更換相對(duì)應(yīng)間隙大小的篩網(wǎng)，無(wú)法適用于對(duì)于不同大小的鋼丸分選，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述風(fēng)選過(guò)后還需篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩選，但是由于鋼珠具有多種規(guī)格，當(dāng)需對(duì)不同規(guī)格大小的鋼珠進(jìn)行篩分時(shí)，則需更換相對(duì)應(yīng)間隙大小的篩網(wǎng)，無(wú)法適用于對(duì)于不同大小的鋼丸分選，存在一定的局限性的問(wèn)題，而提出的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，包括分選箱，所述分選箱的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述分選箱的外壁兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有出料口和排放口，所述分選箱的外壁一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部活動(dòng)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的一端位于分選箱的內(nèi)部，所述分選箱的內(nèi)部?jī)?nèi)壁固定連接有安裝板，所述分選箱的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端與出料口的內(nèi)部連通，所述安裝板的頂部固定安裝有篩分筒，所述篩分筒貫穿于安裝板的內(nèi)部，所述篩分筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分隔塊。

3、優(yōu)選的，所述篩分筒的表面分別開(kāi)設(shè)有第一篩孔、第二篩孔和第三篩孔，所述第一篩孔、第二篩孔和第三篩孔的直徑長(zhǎng)度依次遞增。

4、優(yōu)選的，所述分隔塊為圓錐形，所述分隔塊的外壁與篩分筒的內(nèi)壁緊密貼合。

5、優(yōu)選的，所述分隔塊的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底部與分隔塊的頂部貼合。

6、優(yōu)選的，所述篩分筒的內(nèi)壁底端活動(dòng)安裝有螺桿一和螺桿二，所述螺桿一的表面一端固定連接有斜齒輪一，所述螺桿一的一端與螺桿二的一端固定連接，所述螺桿一與螺桿二的結(jié)構(gòu)相同方向相反，所述螺桿一位于分隔塊的底部。

7、優(yōu)選的，所述分隔塊的底部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一端活動(dòng)連接有斜齒輪二。

8、優(yōu)選的，所述螺桿一和螺桿二的表面均螺紋連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂部活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的頂部與分隔塊的底部活動(dòng)連接，所述斜齒輪一的一側(cè)與斜齒輪二的一側(cè)卡齒嚙合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)分選箱外壁安裝的鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)鋼丸進(jìn)行風(fēng)選操作，將質(zhì)量較的鋼丸從排放口吹出，而質(zhì)量較重的鋼丸落入篩分筒內(nèi)部，通過(guò)將分隔塊移動(dòng)至第一篩孔高度，鋼丸位于第一篩孔的水平一側(cè)，通過(guò)電機(jī)一帶動(dòng)攪拌桿對(duì)鋼丸進(jìn)行攪拌，使直徑較小的鋼丸從第一篩孔流出，方便對(duì)體積較小的鋼丸進(jìn)行篩分。

11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)在篩分筒表面開(kāi)設(shè)第一篩孔、第二篩孔和第三篩孔，較小的鋼丸能夠通過(guò)第一篩孔流出，當(dāng)需對(duì)較大的鋼丸進(jìn)行篩分時(shí)，通過(guò)電機(jī)二帶動(dòng)分隔塊下降，使其位于第二篩孔一側(cè)，第二篩孔和第三篩孔能夠?qū)^大的鋼丸進(jìn)行篩分，方便對(duì)不同規(guī)格大小的鋼丸進(jìn)行分選。

技術(shù)特征：

1.一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，包括分選箱（1），其特征在于：所述分選箱（1）的頂部固定連接有進(jìn)料管（11），所述分選箱（1）的外壁兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有出料口（12）和排放口（13），所述分選箱（1）的外壁一側(cè)固定連接有固定塊（2），所述固定塊（2）的頂部活動(dòng)安裝有鼓風(fēng)機(jī)（21），所述鼓風(fēng)機(jī)（21）的一端位于分選箱（1）的內(nèi)部，所述分選箱（1）的內(nèi)部?jī)?nèi)壁固定連接有安裝板（14），所述分選箱（1）的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料板（15），所述導(dǎo)料板（15）的一端與出料口（12）的內(nèi)部連通，所述安裝板（14）的頂部固定安裝有篩分筒（3），所述篩分筒（3）貫穿于安裝板（14）的內(nèi)部，所述篩分筒（3）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分隔塊（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述篩分筒（3）的表面分別開(kāi)設(shè)有第一篩孔（301）、第二篩孔（302）和第三篩孔（303），所述第一篩孔（301）、第二篩孔（302）和第三篩孔（303）的直徑長(zhǎng)度依次遞增。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述分隔塊（4）為圓錐形，所述分隔塊（4）的外壁與篩分筒（3）的內(nèi)壁緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述分隔塊（4）的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)一（41），所述電機(jī)一（41）的一端活動(dòng)連接有連接桿（42），所述連接桿（42）的頂部固定連接有攪拌桿（43），所述攪拌桿（43）的底部與分隔塊（4）的頂部貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述篩分筒（3）的內(nèi)壁底端活動(dòng)安裝有螺桿一（31）和螺桿二（32），所述螺桿一（31）的表面一端固定連接有斜齒輪一（311），所述螺桿一（31）的一端與螺桿二（32）的一端固定連接，所述螺桿一（31）與螺桿二（32）的結(jié)構(gòu)相同方向相反，所述螺桿一（31）位于分隔塊（4）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述分隔塊（4）的底部固定連接有電機(jī)二（5），所述電機(jī)二（5）的一端活動(dòng)連接有斜齒輪二（51）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，其特征在于：所述螺桿一（31）和螺桿二（32）的表面均螺紋連接有活動(dòng)塊（33），所述活動(dòng)塊（33）的頂部活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿（34），所述活動(dòng)桿（34）的頂部與分隔塊（4）的底部活動(dòng)連接，所述斜齒輪一（311）的一側(cè)與斜齒輪二（51）的一側(cè)卡齒嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋼丸生產(chǎn)多級(jí)分選機(jī)，涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括分選箱，所述分選箱的外壁一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部活動(dòng)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述分選箱的內(nèi)部?jī)?nèi)壁固定連接有安裝板，所述分選箱的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料板，所述安裝板的頂部固定安裝有篩分筒，通過(guò)分選箱外壁安裝的鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)鋼丸進(jìn)行風(fēng)選操作，通過(guò)將分隔塊移動(dòng)至第一篩孔高度，鋼丸位于第一篩孔的水平一側(cè)，使直徑較小的鋼丸從第一篩孔流出，方便對(duì)鋼丸進(jìn)行篩分，較小的鋼丸能夠通過(guò)第一篩孔流出，當(dāng)需對(duì)較大的鋼丸進(jìn)行篩分時(shí)，通過(guò)電機(jī)二帶動(dòng)分隔塊下降，使其位于第二篩孔一側(cè)，第二篩孔和第三篩孔能夠?qū)^大的鋼丸進(jìn)行篩分，方便對(duì)不同規(guī)格大小的鋼丸進(jìn)行分選。

技術(shù)研發(fā)人員：甘經(jīng)習(xí),甘小磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東耀周研磨材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2024/12/23