本技術涉及跳汰機的，特別是涉及一種連續(xù)排料式跳汰機。

背景技術：

1、跳汰機是黑鎢礦選礦中重要的重選設備，通常用于處理2mm-20mm的礦石。在垂直交變介質(zhì)流的作用下，不同比重的礦石在跳汰機中分布位置不同，比重大的重物料在下層、比重小的輕物料在上層。受跳汰機構造的限制，目前黑鎢礦跳汰機僅用來單獨回收品位較高的鎢精礦，跳汰機在生產(chǎn)運行一定時間后，需停機人工清理回收品位較高的鎢精礦，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，剩余不同比重的物料全部通過跳汰機出料段進入磨機作業(yè)，不能實現(xiàn)重物料、輕物料分離排出，造成磨機處理量增大，增加了生產(chǎn)成本。

2、為了解決該問題，行業(yè)內(nèi)一些公司對跳汰機進行了改造，研發(fā)了可連續(xù)排料的跳汰機，主要由分隔板、輕物料旋轉(zhuǎn)刮板裝置組成，盡管實現(xiàn)了連續(xù)排料和重物料、輕物料的分離，但旋轉(zhuǎn)刮板頻繁插入礦石過程中易磨損，排礦效率低，適用于30mm-75mm范圍內(nèi)的粗粒物料；還有一種在出料端設置v型排料裝置，實現(xiàn)了輕重物料的分離排放，由于重物料需越過分料器板面和重物料溢流板，且分料結構減少了重物料排出端排料寬度，分料結構和重物料溢流板相對高度不合理，對重物料運動形成阻礙程度較大，當物料較多時，跳汰機內(nèi)物料層較緊密，容易導致重物料堆積，不能及時從重物料端排出，易擠壓至輕物料端排出，影響分選效果。因此，亟需一款連續(xù)排料式跳汰機來解決跳汰機分選過程中物料排出不順利、排出效率低、影響分選效果的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種連續(xù)排料式跳汰機，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使跳汰機分選過程中物料排出順利，提高排出效率和分選效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種連續(xù)排料式跳汰機，包括跳汰機、導流板、進料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，所述跳汰機的分選室一端連通設有所述進料斗，所述分選室另一端的側(cè)面連通設有所述輕料出料斗、前端面連通設有所述重料出料斗，所述進料斗用于承接物料，所述分選室內(nèi)懸空設置有所述導流板，所述導流板的一端位于所述分選室的中部、另一端位于所述分選室的出料端，所述導流板的兩側(cè)分別對應所述輕料出料斗和所述重料出料斗，所述分選室的下方也設置有小粒料出料斗。

4、優(yōu)選的，所述分選室的上方通過立柱固定連接有一支撐框架，所述導流板通過升降調(diào)節(jié)機構連接于所述支撐框架上；所述輕料出料斗的底部均連接有輕料排出管，所述重料出料斗的底部均連接有重料排出管，所述小粒料出料斗的底部均連接有小粒料排出管。

5、優(yōu)選的，所述述分選室的側(cè)壁上設置有u型的輕料出料口、前端面上設置有u型的重料出料口，所述輕料出料口的底部高于所述重料出料口的底部2cm-3cm，所述重料出料口的底部高于所述分選室內(nèi)篩板10cm-15cm。

6、優(yōu)選的，所述輕料出料口的外壁上通過焊接的滑槽插接有輕料插板閥，所述重料出料口的外壁上通過焊接的滑槽插接有重料插板閥，所述輕料插板閥和所述重料插板閥均通過升降調(diào)節(jié)機構連接于所述分選室上方的支撐框架上。

7、優(yōu)選的，所述進料斗、所述導流板、所述輕料插板閥和所述重料插板閥的材質(zhì)均為鋼板，所述輕料出料口對稱設置于所述分選室的兩側(cè)且寬度不超過所述分選室長度的1/4。

8、優(yōu)選的，所述升降調(diào)節(jié)機構包括長螺桿和鎖緊螺母，所述長螺桿貫穿所述支撐框架后與所述鎖緊螺母螺紋連接，所述鎖緊螺母搭接于所述支撐框架上方。

9、優(yōu)選的，所述升降調(diào)節(jié)機構包括液壓桿、氣壓桿或者電動推桿。

10、優(yōu)選的，所述導流板包括呈“人”字型對稱排布的弧面板，所述導流板兩弧面板末端均與所述分選室的端部頂角相抵觸，所述弧面板的豎直高度至少為25cm，且所述弧面板的底部與所述分選室內(nèi)篩板的間隙為所述物料粒徑的2-3倍。

11、優(yōu)選的，所述導流板的頂角位于所述篩板的形心上方，兩個所述弧面板之間設置有至少一個橫梁，末端的橫梁的兩端分別與所述弧面板之間設置有一筋板。

12、優(yōu)選的，所述進料斗的底部與所述分選室內(nèi)的篩板均與水平面呈2°-5°夾角傾斜設置且均向跳汰機的出料端傾斜設置。

13、本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

14、本實用新型的連續(xù)排料式跳汰機設有導流板結構，可流暢地引導輕物料運動至輕物料排出端，減少水流和輕物料因?qū)蛄鲃邮艿降淖枇Γ瑢崿F(xiàn)輕物料順暢排出；導流板還不會減少跳汰機自身的重物料排出端寬度，最大限度地利用了跳汰機排效效率，使導流板下方的重物料可順利地運動至重物料排出端，排出口處物料不易堆積，跳汰機生產(chǎn)效率較高。

技術特征：

1.一種連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：包括跳汰機、導流板、進料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，所述跳汰機的分選室一端連通設有所述進料斗，所述分選室另一端的側(cè)面連通設有所述輕料出料斗、前端面連通設有所述重料出料斗，所述進料斗用于承接物料，所述分選室內(nèi)懸空設置有所述導流板，所述導流板的一端位于所述分選室的中部、另一端位于所述分選室的出料端，所述導流板的兩側(cè)分別對應所述輕料出料斗和所述重料出料斗，所述分選室的下方也設置有小粒料出料斗。

2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述分選室的上方通過立柱固定連接有一支撐框架，所述導流板通過升降調(diào)節(jié)機構連接于所述支撐框架上；所述輕料出料斗的底部均連接有輕料排出管，所述重料出料斗的底部均連接有重料排出管，所述小粒料出料斗的底部均連接有小粒料排出管。

3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述述分選室的側(cè)壁上設置有u型的輕料出料口、前端面上設置有u型的重料出料口，所述輕料出料口的底部高于所述重料出料口的底部2cm-3cm，所述重料出料口的底部高于所述分選室內(nèi)篩板10cm-15cm。

4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述輕料出料口的外壁上通過焊接的滑槽插接有輕料插板閥，所述重料出料口的外壁上通過焊接的滑槽插接有重料插板閥，所述輕料插板閥和所述重料插板閥均通過升降調(diào)節(jié)機構連接于所述分選室上方的支撐框架上。

5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述進料斗、所述導流板、所述輕料插板閥和所述重料插板閥的材質(zhì)均為鋼板，所述輕料出料口對稱設置于所述分選室的兩側(cè)且寬度不超過所述分選室長度的1/4。

6.根據(jù)權利要求2或者4所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié)機構包括長螺桿和鎖緊螺母，所述長螺桿貫穿所述支撐框架后與所述鎖緊螺母螺紋連接，所述鎖緊螺母搭接于所述支撐框架上方。

7.根據(jù)權利要求2或者4所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié)機構包括液壓桿、氣壓桿或者電動推桿。

8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述導流板包括呈“人”字型對稱排布的弧面板，所述導流板兩弧面板末端均與所述分選室的端部頂角相抵觸，所述弧面板的豎直高度至少為25cm，且所述弧面板的底部與所述分選室內(nèi)篩板的間隙為所述物料粒徑的2-3倍。

9.根據(jù)權利要求8所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述導流板的頂角位于所述篩板的形心上方，兩個所述弧面板之間設置有至少一個橫梁，末端的橫梁的兩端分別與所述弧面板之間設置有一筋板。

10.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)排料式跳汰機，其特征在于：所述進料斗的底部與所述分選室內(nèi)的篩板均與水平面呈2°-5°夾角傾斜設置且均向跳汰機的出料端傾斜設置。

技術總結
本技術公開了一種連續(xù)排料式跳汰機，涉及跳汰機的技術領域，包括跳汰機、導流板、進料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機的分選室一端連通設有進料斗，分選室另一端的側(cè)面連通設有輕料出料斗、前端面連通設有重料出料斗，進料斗用于承接物料，分選室內(nèi)懸空設置有導流板，導流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導流板的兩側(cè)分別對應輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設置有小粒料出料斗。本技術設有導流板結構，可引導輕物料運動至輕物料排出端，減少水流和輕物料因?qū)蛄鲃邮艿降淖枇?，實現(xiàn)輕物料順暢排出；還使重物料可順利地運動至重物料排出端，使跳汰機生產(chǎn)效率提高。

技術研發(fā)人員：沈新春,袁亞君,李振飛,李華,杜力,賴啟威,謝帆欣,李秀振,王強強,陳世寧,張婷,鐘河東,劉萬春
受保護的技術使用者：贛州有色冶金研究所有限公司
技術研發(fā)日：20241107
技術公布日：2024/12/10