專利名稱：棉籽泡沫酸脫絨技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于硫酸溶液泡沫化和棉籽脫絨技術。
1980年8月美國已獲棉籽泡沫酸脫絨工藝專利，此項技術由于泡沫酸制作工藝復雜，原料昂貴，對棉絨滲透力差，用堿中和，對種子易腐蝕，脫絨設備結構存在攪拌輸送不均勻，損傷種子發(fā)芽率，影響脫絨質量，致使該項專利沒有得到很好應用。
本發(fā)明的目的是配制一種價廉、制作容易、效果好的泡沫酸，改進設備結構，保證脫絨質量。
本脫絨技術是利用發(fā)泡的稀硫酸液對棉籽進行加工處理使其表面短絨碳化，經(jīng)摩擦脫落成光籽，便于選種和拌藥包衣。棉籽泡沫酸脫絨工作原理是將硫酸發(fā)泡劑，工業(yè)濃硫酸(96-98%)及水按一定比例直接混合后輸送到帶微孔發(fā)泡元件的泡沫酸發(fā)生器，再通入壓縮空氣產(chǎn)生泡沫酸進入注施機，定量均勻覆蓋于從儲倉輸送來的毛棉籽表面上，在棉纖維毛細作用下，浸透棉籽短絨，再經(jīng)干燥機烘干蒸發(fā)水份，硫酸濃度增高使棉絨碳化，通過摩擦機去掉已碳化棉絨并磨光棉籽表面而成光籽，然后用氨中和棉籽表面的殘酸，待棉籽溫度降低后再一次進行氨中和，達到光籽的安全儲藏。
本發(fā)明配制的泡沫酸原料廣泛，價格便宜，制作簡單，用氨中和殘酸產(chǎn)生一種很好硫酸氨化肥，二級氨中和法，大大提高了中和的可靠性和安全性，中和效果好，經(jīng)過改進的脫絨設備，對棉籽能均勻攪拌，可靠輸送，使泡沫酸能全部均勻涂覆在棉絨上，提高脫絨效果，保證棉籽質量。


圖1儲倉結構示意2注施機結構示意3干燥機、摩擦機結構示意圖本發(fā)明實施方案為泡沫酸制作和脫絨設備的改進。
泡沫酸的制作是用化工原料尼納爾和OS-15單獨使用或按配比兩者進行混合，先制成硫酸發(fā)泡劑，再采用我國市場上出售的工業(yè)濃硫酸(96-98%)、硫酸、發(fā)泡劑及水分別計量，按工業(yè)濃硫酸∶硫酸發(fā)泡劑∶水為10∶0.1-1∶50-150比例直接混合制成泡沫酸。
儲倉結構改進見圖1，在其上部增設了兩個撥料滾1，防止棉籽架空及下部采用由小變大不等距等徑式螺旋2，做到精確計量。
注施機見圖2，攪拌輸送軸3在棉籽進入段用彎棒條反螺旋加強攪拌，輸出段用正向間斷螺旋葉片進一步攪拌和均勻輸送，并用無級調速做到對棉籽攪拌充分，定量輸送。
干燥機、摩擦機圓筒內(nèi)壁用分段抄板4正交錯排列見圖3這樣提高了熱空氣的利用率、棉籽輸送均勻、清機方便、脫絨效果好。
權利要求
1.一種帶絨棉籽由儲倉進入注施機與特制泡沫酸混合，然后通過干燥機、摩擦機而成光籽，再經(jīng)中和器中和殘酸的棉籽泡沫酸脫絨技術，其特征在于泡沫酸配制工藝是(1)由單獨使用化工原料尼納爾和OS-15或兩者進行直接混合先制成硫酸發(fā)泡劑；(2)采用工業(yè)濃硫酸(96-98%)、硫酸發(fā)泡劑、水分別計量，按工業(yè)濃硫酸∶硫酸發(fā)泡劑∶水為10∶0.1～1∶50～150比例直接混合制成泡沫酸。
2.根據(jù)權利要求1的脫絨技術其特征在于改進了脫絨設備(1)儲倉上部設有兩個撥料滾，下部采用等徑變距式螺旋計量;(2)注施機軸用彎棒條反螺旋和正向間斷螺旋葉片組合，并用無機調速;(3)干燥機、摩擦機圓筒內(nèi)壁用分段抄板正交錯排列。
3.根據(jù)權利要求1、2的脫絨技術，其特征在于采用二級氨中和法。
全文摘要
本發(fā)明屬于硫酸溶液泡沫化和棉籽脫絨技術。
文檔編號B03B5/00GK1038741SQ8810374
公開日1990年1月17日 申請日期1988年6月24日 優(yōu)先權日1988年6月24日
發(fā)明者朱明 , 吳培龍, 曲永禎, 張慕筠, 張鐵垣, 張任斌 申請人:中國農(nóng)業(yè)工程研究設計院