專利名稱：螺旋卸料沉降離心機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到離心機，特別涉及到有旋轉式轉筒的離心機。
螺旋卸料沉降離心機是一種對物料適應性良好，應用范圍較廣的連續(xù)離心機。上?；C械廠生產的LW－450型臥式螺旋卸料沉降離心機公開了這種機型的構造。它由轉鼓皮帶輪，差速皮帶輪，差速器，加料管，具有兩種物料出口管道的機殼，同心地裝在主軸承上的兩個回旋部件┈外部的開有排渣孔的轉鼓與內部的具有螺旋狀葉片的螺旋輸送器所構成。轉鼓由開有溢流孔的大端蓋，小端蓋以及圓柱┈圓錐形轉鼓筒體所構成。電動機通過三角皮帶帶動轉鼓皮帶輪和差速皮帶輪，利用差速器使轉鼓與螺旋輸送器作同向轉動，但它們之間存在轉速差，轉差率為0.2－3％。懸浮液從加料管中連續(xù)加入轉鼓內，在轉鼓旋轉的離心力作用下，轉鼓內形成一環(huán)形液池，固體粒子被離心沉降到轉鼓內壁面上形成沉渣并被螺旋輸送器上的葉片推送到轉鼓的尾部從排渣孔中甩入機殼的沉渣排出口。在轉鼓的大端蓋上設置的溢流孔可將澄清液導出并進入機殼的清液排出口，從而達到分離懸浮液的目的。在需要分離某些顆粒直徑分布較廣(從幾微米到幾十微米甚至幾毫米)的懸浮液時，不僅要將大顆粒形成沉渣，而且將要某些特定要求將液體分成粗顆粒集中的“重”液相和細顆粒集中的“輕”液相兩部分，這里“重”和“輕”并不是液體本身的比重差異所引起，而是由于液內顆粒粗細程度不同所引起的表現(xiàn)比重(或稱假比重)差異所引起的。一般情況下，采用螺旋卸料沉降離心機來操作時，必須使離心機高速旋轉，分離因素要大于3000G，才能將“輕”液相和“重”液相有一個明顯地“分層”，“輕”液相從溢流孔中溢出，“重”液相與大顆粒的沉渣一起從排渣口排出。這種分離操作需要消耗較多的能量。分離出來的“重”液相需要進一步處理時，往往因為分離出來的是含濕量較高的濃漿，造成運輸上的困難；而且還要將其進一步稀釋除去混雜在其中的大顆粒沉渣才能進行處理。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種能耗較低的，結構簡單的可以將顆粒直徑分布較廣的懸浮液分離成符合要求的“輕”液相┈“重”液相┈沉渣的新型離心機。
本發(fā)明的目的可以通過如下技術措施來實現(xiàn)在由轉鼓皮帶輪，差速皮帶輪，機殼，加料管，開有排渣孔的轉鼓和螺旋輸送器構成的螺旋卸料沉降離心機中，轉鼓由大端蓋，小端蓋，圓柱┈圓錐形轉鼓筒體組成。在大端蓋上設置雙層排液孔。也就是說沿著大端蓋的半徑方向在轉軸附近設置一個或多個孔徑較大的溢流排液孔，供細顆粒集中的“輕”液相溢流排液；而在溢流孔和大端蓋邊緣之間設置一個或多個孔徑較小的控制流量的節(jié)流排液孔，粗顆粒集中的“重”液相充滿節(jié)流孔而排液，其流量受到節(jié)流排液孔的孔徑限制。這兩種孔的孔徑大小與“輕”、“重”液相流量有關?？捎昧黧w力學中的伯努利方程式求得。
電動機通過兩個皮帶輪帶動轉鼓和螺旋輸送器同方向旋轉，它們的轉差率為0.2－3％。當顆粒直徑分布較廣的懸浮液從加料管中連續(xù)進入轉鼓后，由于轉鼓的離心作用，懸浮液很快分為三層。大顆粒沉渣緊靠著轉鼓內壁，螺旋輸送器不斷旋轉將沉渣不斷刮動并排出轉鼓，從機殼的出渣管道排出。粗顆粒集中的“重”液相在轉鼓內壁與“輕”液相之間，“重”液相充滿節(jié)流排液孔并不斷從節(jié)流孔中排入機殼，孔徑限制了流量，從機殼的粗顆粒懸浮液管道中排出。細顆粒集中的“輕”液相居轉鼓內液池的最內層，從溢流排液孔中溢流而出，從機殼的細顆粒懸浮液管道中排出。達到了懸浮液三相分離的目的。
有時為了防止“輕”液相和“重”液相發(fā)生混合，在大端蓋的內側設置圓環(huán)形擋板。
本發(fā)明也可用來處理比重不同的輕液┈重液┈固相的三相混合物。也適用于立式螺旋卸料沉降離心機。
與現(xiàn)有技術相比利用本發(fā)明來處理顆粒直徑分布較廣懸浮液，不需要很高的分離因素，試驗表明分離因素為2500G就可以有效地將這種懸浮液分離為大顆粒沉渣，粗顆粒集中的“重”液相和細顆粒集中的“輕”液相三部分。而且“重”液相不形成濃漿，在進一步處理時運輸方便。本發(fā)明的結構也較簡單，制作方便。
以下結合附圖來說明本發(fā)明的實施例


圖1為本發(fā)明的螺旋卸料沉降離心機的正視圖圖2為本實施例的大端蓋部分放大圖螺旋卸料沉降離心機由差速皮帶輪(1)，轉鼓皮帶輪(2)，差速器(3)，軸承(4)，機殼(5)，螺旋輸送器(6)，轉鼓(7)，加料管(8)所構成。轉鼓(7)與螺旋輸送器(6)同心地安裝在一對主軸承(4)上。轉鼓(7)則由大端蓋(9)，小端蓋(10)及轉鼓筒體(11)組成。
某一懸浮液含有2－4毫米的沉渣，2－30微米的大小不均勻顆粒。該懸浮液通過加料管(8)連續(xù)送入轉鼓(7)中。電動機通過差速皮帶輪(1)，轉鼓皮帶輪(2)帶動轉鼓(7)和螺旋輸送器(6)同方向旋轉，并通過差速器(3)使轉鼓(7)和螺旋輸送器(6)的轉差率為0.2－3％。
在大端蓋(9)的半徑方向上，內層┈轉軸附近設置溢流排液孔(12)，孔徑為40－50毫米，并與排液通道(13)相通。外層┈溢流排液孔(12)與大端蓋(9)的邊緣之間設置節(jié)流排液孔(14)，孔徑為5－6毫米，并與排液通道(15)相通。
進入轉鼓(7)后的懸浮液，由于轉鼓(7)的旋轉離心力的作用。2－4毫米的大顆粒沉渣緊靠轉鼓(7)的內壁，并由螺旋輸送器(6)將其不斷刮動，由轉鼓(7)的出渣孔(16)排入機殼(5)的沉渣出口(17)。1－4微米的細顆粒集中的“輕”液相居轉鼓(7)內液池的最內層，經過溢液排液孔(12)及排液通道(13)溢流排入機殼(5)的細顆粒懸浮液出口(18)。4－30微米的粗顆粒集中的“重”液相處于轉鼓(7)的內壁與“輕”液相之間，并且充滿節(jié)流排液孔(14)，它的流量受節(jié)流排液孔(14)的孔徑限制，“重”液相經過排液通道(15)及節(jié)流排液孔(14)節(jié)流排入機殼(5)的粗顆粒懸浮液出口(19)。至此，上述懸浮液被分離為1－4微米的細顆粒懸浮液；4－30微米的粗顆粒懸浮相以及1－4毫米的大顆粒沉渣，達到了分離的目的。
權利要求螺旋卸料沉降離心機，具有差速皮帶輪(1)，轉鼓皮帶輪(2)，差速器(3)，軸承(4)，機殼(5)，螺旋輸送器(6)，轉鼓(7)及加料管(8)，其特征在于，在大端蓋(9)上設置了一個或多個用作溢流排液的孔，還設置了一個或多個用作控制流量的節(jié)流排液的孔。
專利摘要螺旋卸料沉降離心機，涉及到帶有旋轉式轉鼓的離心機。該機在圓柱——圓錐狀轉鼓的大端蓋上設置雙層排液孔，一層為孔徑較大的溢流排液孔，另外一層是控制液體流量的并被液體充滿的節(jié)流排液孔。該機可以有效地進行輕液——重液——固體的三相混合物的分離，也可以有效地將顆粒直徑分布很廣的懸浮液分離成符合要求的三種物料流。機器結構簡單，制作方便。
文檔編號B04B1/20GK2038028SQ8822043
公開日1989年5月24日 申請日期1988年12月6日 優(yōu)先權日1988年12月6日
發(fā)明者吳培鈞, 任劍敏 申請人:蘇州化工設備二廠