專利名稱：磁幕式高效磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種料漿型選機(jī)械設(shè)備，適用于向瓷、電瓷、化工、制藥和造紙等行業(yè)中的各種含有鐵質(zhì)的無纖維或短纖維類料漿進(jìn)行除鐵作業(yè)。
現(xiàn)有的料漿磁選機(jī)普遍存在功率消耗大而工作腔內(nèi)直接作用在料漿上的磁感應(yīng)強(qiáng)度很低，除鐵效果欠佳，尤其對(duì)氧化鐵類雜質(zhì)不易排除；在沖洗排渣作業(yè)過程中易引起料漿的二次污染等難于解決的問題。近幾年來，有關(guān)科技人員曾對(duì)上述問題進(jìn)行過深入地探討，但至今仍未取得重大突破。例如中國(guó)專利85200478所述的“自動(dòng)排渣泥漿磁選機(jī)”和87206515所述的“連續(xù)式陶瓷料漿磁選機(jī)”這二種料漿磁選機(jī)雖然具有連續(xù)磁選，自動(dòng)排渣等優(yōu)點(diǎn)，但上述弊病和不足未能解決，而且輔機(jī)設(shè)備增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，功耗偏大。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問題，提出一種工作腔磁感應(yīng)強(qiáng)度高而功耗小，能防止料漿二次污染的高效磁選機(jī)。
本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施內(nèi)容結(jié)合附圖詳細(xì)描述如下附


圖1磁選機(jī)的主視圖；附圖2磁選機(jī)的左視圖；附圖3磁選機(jī)的俯視圖。
如附
圖1、圖2、圖3所示該機(jī)工作腔采用鋁合金、玻璃鋼或銅等非磁性材料做成階梯式矩形槽〔1〕狀，槽內(nèi)用二塊山形鐵軛〔2〕和三排(共六根)磁柵〔3〕構(gòu)成二個(gè)紊流室〔4〕作為料漿除鐵和沖洗排渣的通道，在矩形槽〔1〕的下方裝有一矩形截面的∪形鐵芯〔5〕和勵(lì)磁線圈〔6〕組成的勵(lì)磁裝置〔7〕， ∪形鐵芯〔5〕的兩臂上方各安裝一塊延伸板〔14〕并用螺栓將其與矩形槽內(nèi)的山形鐵軛〔2〕相連接，勵(lì)磁線圈〔6〕浸入冷卻油箱〔8〕中，油箱〔8〕左右兩側(cè)對(duì)稱安裝兩組進(jìn)漿、排渣和出漿、進(jìn)水用的三通旋塞閥〔9〕〔10〕，每個(gè)三通閥上安裝一個(gè)搖臂〔11〕兩搖臂之間通過操作稈〔12〕作剛性連接且與整機(jī)二次線路控制用的行程開關(guān)〔13〕聯(lián)鎖，〔16〕是電氣控制柜，〔17〕是儀表面板。
勵(lì)磁方式當(dāng)滿足料漿處理能力為3～4T/h時(shí)，由控制柜〔16〕向勵(lì)磁線圈〔6〕饋給26V、13A的直流電源(20℃時(shí))以建立恒定磁場(chǎng)，此時(shí)，矩形槽〔1〕內(nèi)的主磁路上(即進(jìn)漿通道上)形成三排三列強(qiáng)磁幕，主磁通如圖2虛線所示，由鐵芯〔5〕、鐵軛〔2〕和磁柵〔3〕形成一個(gè)唯一的閉合回路磁幕兩側(cè)產(chǎn)生N、S磁極，磁幕中的磁感應(yīng)強(qiáng)度近似均勻分布，達(dá)到1.3特斯拉(13000高斯)以上。此時(shí)鐵芯〔5〕中的磁感應(yīng)強(qiáng)度約為0.6特斯拉，從磁幕到鐵芯一段的磁路長(zhǎng)度上形成一個(gè)變化急驟的磁場(chǎng)梯度，其他部位無任何空氣隙結(jié)構(gòu)，使安匝數(shù)大為減少。
吸鐵—沖洗排渣系統(tǒng)向上撥動(dòng)操作桿〔12〕，與之連接的搖臂〔11〕帶動(dòng)三通閥組〔19〕〔10〕同步換向，同時(shí)搖臂碰撞行程開關(guān)〔13〕接通勵(lì)磁電源，料漿由進(jìn)漿口〔a〕輸入，通過三通閥?！?〕進(jìn)入矩形槽〔1〕低端，隨后穿過第一排磁幕(即第一排磁柵〔7〕處)，此時(shí)料漿中強(qiáng)磁性鐵質(zhì)被鐵軛〔2〕捕集，而不能被捕集的弱磁性氧化鐵質(zhì)卻被磁化；接著進(jìn)入第一紊流室〔4〕料漿緩速紊流，然后又穿過第二排磁幕(即第二排磁柵〔3〕處)，此時(shí)料漿中極細(xì)的鐵質(zhì)和被磁化的氧化鐵質(zhì)被捕集，而剩余的不能捕集的極弱磁性氧化鐵雜質(zhì)則再次被磁化，接著又進(jìn)入第二紊流室〔4〕緩速紊流，最后穿過第三排磁幕(即第三排磁柵〔11〕處)，此時(shí)較徹底的捕集經(jīng)過二次磁化的氧化鐵類雜質(zhì)，經(jīng)過三道除鐵后的純凈料漿流向矩形槽〔1〕高端，經(jīng)〔F〕孔，防污電磁閥〔15〕和三通閥〔10〕從出漿口〔b〕流出。當(dāng)突然停電時(shí)，電開式防污電磁閥〔15〕立即關(guān)閉，可阻止含有鐵質(zhì)的料漿從出漿口〔b〕流出，上述勵(lì)磁吸鐵過程時(shí)間為30～10分鐘。
問下?lián)軇?dòng)操作稈〔2〕，三通閥組〔9〕〔10〕同步換向，行程開關(guān)〔11〕同時(shí)動(dòng)作，切斷勵(lì)磁電源，磁幕中的磁場(chǎng)消失，被捕集的含鐵雜質(zhì)失去電磁吸力 沖洗水由進(jìn)水口〔c〕流入，經(jīng)三通閥〔10〕、防污電磁閥〔15〕和矩形槽〔1〕沖洗，由于沖洗水壓力較高，在流經(jīng)兩個(gè)紊流室〔4〕時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)碟形漩渦，有效地將鐵質(zhì)沖向矩形槽的低端，再經(jīng)三通閥〔9〕由排渣口〔d〕排出機(jī)外，沖洗排渣過程僅需1～2分鐘。
本實(shí)用新型采用了勵(lì)磁吸鐵和失磁排渣的交替工作方式，料漿與沖洗排渣的流向相反，無需附加其它傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)的同類產(chǎn)品比較具有如下優(yōu)點(diǎn)一、直接作用在料漿上的磁感應(yīng)強(qiáng)度高，除鐵效果好；二、正常工作或突然停電、停止時(shí)均不會(huì)造成料漿的二次污染；三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，使用壽命長(zhǎng)；四、磁場(chǎng)梯度大，整機(jī)功耗小，節(jié)約電能；五、工藝合理、沖洗不用長(zhǎng)流水，節(jié)約用水。
權(quán)利要求1.一種由吸鐵—沖洗—排渣及控制系統(tǒng)等組成的料漿磁選機(jī)，其特征在于該機(jī)工作腔的形狀為階梯式矩形槽〔1〕，槽內(nèi)用二塊山形鐵軛〔2〕和三排磁柵〔3〕構(gòu)成兩個(gè)紊流室〔4〕作為種漿除鐵和沖洗排渣的通道；在矩形槽〔1〕的下方裝有一矩形截面的∪形鐵芯〔5〕和勵(lì)磁線圈〔6〕組成的勵(lì)磁裝置〔7〕；在冷卻油箱〔8〕左右兩側(cè)對(duì)稱安裝進(jìn)漿、排渣和出漿、進(jìn)水用的三通旋塞閥〔9〕、〔10〕，〔9〕和〔10〕通過搖臂〔11〕和操作桿〔12〕與行程開關(guān)〔13〕聯(lián)鎖。
2.按照權(quán)利要求1所述的料漿磁選機(jī)，其特征在于階梯式矩形槽〔1〕是用鋁合金、玻璃鋼或銅材料制成的
3.按照權(quán)利要求1所述的料漿磁選機(jī)，其特征在于所說的每一排磁柵〔3〕的數(shù)量為二根。
4.按照權(quán)利要求1所述的料漿磁選機(jī)，其特征是∪形鐵芯〔5〕的兩臂上方各安裝一塊延伸板〔14〕并用螺栓將其與矩形槽內(nèi)的山形鐵軛〔2〕相連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的料漿磁選機(jī)，其特征是矩形槽〔1〕高端出漿、進(jìn)水孔〔F〕與三通閥〔10〕之間串接一防污電磁閥〔15〕。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種磁幕式料漿磁選機(jī)械設(shè)備。其要點(diǎn)是該機(jī)工作腔的形狀為階梯式矩形槽，槽內(nèi)的主磁路上構(gòu)成了三排三列強(qiáng)磁幕和二個(gè)紊流室作為料漿通過的唯一通道，可使主磁通直接作用在料漿上，此外采用料漿和沖洗排渣工藝流向相反的結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約用電及用水，尤其是除鐵效果好，能避免料漿的二次污染等明顯效果。
文檔編號(hào)B03C1/02GK2058348SQ8921838
公開日1990年6月20日 申請(qǐng)日期1989年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月19日
發(fā)明者李根根, 陸金德, 張河明, 姜鵬程, 涂世仁 申請(qǐng)人:李根根, 陸金德, 張河明, 姜鵬程, 涂世仁