專(zhuān)利名稱(chēng)：外濾式離心脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)上用的離心脫水機(jī)，特別是對(duì)液固混合物進(jìn)行濃縮和過(guò)濾用的外濾式離心脫水機(jī)。
目前在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)液固混合物的脫水所使用的離心脫水機(jī)，其共同的特點(diǎn)是物料的沉降和過(guò)濾均在同一轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行，沉淀物和濾渣全部集結(jié)在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，然后用卸料機(jī)構(gòu)將其取出，因而，導(dǎo)致了離心脫水機(jī)的復(fù)雜化，此外，其另一共同的特點(diǎn)是物料中的水份全部通過(guò)沉積于轉(zhuǎn)筒壁上的濾渣層及其孔眼甩出，由于其濾渣層直接受給料濃度的影響，加之濾布無(wú)法清洗，使得離心脫水機(jī)不僅對(duì)給料濃度要求嚴(yán)格，而且其過(guò)濾效果和生產(chǎn)能力也受到很大的限制，因而導(dǎo)致現(xiàn)有的離心脫水機(jī)一直未能得到廣泛的應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種將濃縮和過(guò)濾作業(yè)分開(kāi)進(jìn)行，即先在轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行第一次脫水——濃縮，然后將濃縮物引至轉(zhuǎn)筒外緣的過(guò)濾裝置進(jìn)行第二次脫水——過(guò)濾的離心脫水機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的在雙層截錐體轉(zhuǎn)筒的外緣，裝設(shè)有四個(gè)隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾裝置，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒濃縮后的物料借離心力進(jìn)入過(guò)濾裝置后，按預(yù)定的過(guò)濾周期進(jìn)行過(guò)濾，濾渣則由過(guò)濾裝置中的葉片送至濾渣排出口。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是能使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的固體沉積量大大減少，從而減輕了轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減少了進(jìn)入過(guò)濾作業(yè)的含水量，從而提高了過(guò)濾能力和濾液水質(zhì)，脫水效率高，設(shè)備使用、維修方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明附


圖1為本實(shí)用新型主剖視圖。
附圖2為本實(shí)用新型A－A剖視圖。
附圖3為轉(zhuǎn)筒(1)主剖視圖。
附圖4為轉(zhuǎn)筒(1)B－B剖視圖。
附圖5為轉(zhuǎn)筒(1)C－C剖視圖。
附圖6為轉(zhuǎn)筒(1)D－D剖視圖。
附圖7為格子過(guò)濾裝置(2)主剖視圖。
附圖8為格子過(guò)濾裝置(2)E－E剖視圖。
附圖9為螺旋過(guò)濾裝置(2)主剖視圖。
附
圖10為螺旋過(guò)濾裝置(2)F向視圖。
見(jiàn)附
圖1、2，本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)筒(1)，格子過(guò)濾裝置(2)，棘輪機(jī)構(gòu)(3)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，機(jī)架(5)，受料槽(6)，外罩(7)等組成。格子過(guò)濾裝置(2)通過(guò)法蘭與轉(zhuǎn)筒(1)連接為一整體，棘輪機(jī)構(gòu)(3)裝于格子過(guò)濾裝置(2)的一端，環(huán)狀受料槽(6)固定在格子過(guò)濾裝置(2)下方的機(jī)架(5)上，轉(zhuǎn)筒(1)通過(guò)兩端的軸承豎向固定在機(jī)架(5)上，外罩(7)罩于轉(zhuǎn)筒(1)外，并固定在機(jī)架(5)上。
見(jiàn)附圖3、4、5、6，轉(zhuǎn)筒(1)由內(nèi)錐體(8)，外錐體(9)，螺旋導(dǎo)流板(10)，給料管(11)，出口法蘭(12)，進(jìn)氣管(13)組成。內(nèi)、外錐體(8)、(9)之間裝有四塊螺旋導(dǎo)流板(10)，給料管(11)一頭固定在外錐體(9)頂部的蓋板上，另一頭穿過(guò)內(nèi)錐體(8)，與其底部相連，內(nèi)錐體(8)下部邊緣有四個(gè)小孔，與孔相對(duì)應(yīng)的裝有四根溢流排出管(14)，螺旋導(dǎo)流板(10)的旋向與轉(zhuǎn)筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向一致，進(jìn)氣管(13)固定在內(nèi)錐體(8)的底部。
當(dāng)需脫水的物料從給料管(11)進(jìn)入到內(nèi)、外錐體(8)(9)底部時(shí)，在離心力的作用下，被轉(zhuǎn)筒(1)濃縮后的高濃度物料直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒(1)外緣的過(guò)濾裝置(2)中進(jìn)行過(guò)濾。濃縮過(guò)程分離出來(lái)的溢流沿螺旋導(dǎo)流板(10)逆向進(jìn)入內(nèi)錐體(8)內(nèi)的真空區(qū)(15)，然后經(jīng)固定在內(nèi)錐體(8)底部的溢流管(14)甩入溢流槽排出到機(jī)外，而內(nèi)錐體(8)內(nèi)的真空度是依靠進(jìn)氣管(13)來(lái)調(diào)節(jié)的。
見(jiàn)附圖7、8，格子過(guò)濾裝置(2)由空心軸(16)、格板(17)、濾板(18)、濾布(19)、上、下盤(pán)(20)、園筒(21)、蓋板(22)、壓板(23)、壓條(24)組成。六塊格板(17)豎向嵌在空心軸(16)上，且與上、下盤(pán)(20)剛性連接成間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)濾轉(zhuǎn)子，格板(17)的兩側(cè)裝有帶孔的濾板(18)，格板(17)與濾板(18)間有一定的間隙，在間隙對(duì)應(yīng)的下盤(pán)(20)相應(yīng)位置上鉆有濾液排出孔(25)，濾板(18)上裝有濾布(19)，濾布(19)由可拆卸的壓條(24)和壓板(23)平鋪在濾板(18)上，裝有過(guò)濾轉(zhuǎn)子的園筒(21)與底板為一整體，六塊格板(17)通過(guò)密封條(37)在園筒(21)內(nèi)組成六個(gè)互不相通的過(guò)濾室，依反時(shí)針?lè)较蚍謩e為受料區(qū)、過(guò)濾區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、洗滌區(qū)，在洗滌區(qū)兩側(cè)與受料區(qū)和卸料區(qū)銜接處各有30°的死區(qū)，在過(guò)濾區(qū)和干燥區(qū)位置的底板上開(kāi)有濾液排出孔，蓋板(22)蓋于園筒(21)上，在空心軸(16)內(nèi)裝有高壓水管(36)，其對(duì)準(zhǔn)洗滌區(qū)的位置開(kāi)有數(shù)個(gè)出水孔(26)，在每個(gè)過(guò)濾室凹面對(duì)應(yīng)的空心軸(16)的位置上則開(kāi)有數(shù)個(gè)進(jìn)水孔。
當(dāng)被轉(zhuǎn)筒(1)濃縮后的高濃度物料通過(guò)法蘭(27)進(jìn)入過(guò)濾室后，各過(guò)濾室隨著過(guò)濾轉(zhuǎn)子的自身間歇轉(zhuǎn)動(dòng)分別按五個(gè)作業(yè)區(qū)(受料區(qū)－過(guò)濾區(qū)－干燥區(qū)－卸料區(qū)－洗滌區(qū))組成的過(guò)濾周期進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，從過(guò)濾區(qū)和干燥區(qū)產(chǎn)生的濾液經(jīng)濾液排出孔(25)及底板上的濾液排出孔排出。當(dāng)過(guò)濾凹面對(duì)應(yīng)的空心軸(16)上的進(jìn)水孔旋轉(zhuǎn)至洗滌區(qū)并對(duì)準(zhǔn)高壓水管(36)上的出水孔時(shí)，高壓水便進(jìn)入過(guò)濾室對(duì)濾布(19)進(jìn)行清洗，清洗后的洗滌水仍停留在洗滌區(qū)不外排，待過(guò)濾轉(zhuǎn)子下一次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將其帶入受料區(qū)重新利用。
見(jiàn)附圖9、10，當(dāng)轉(zhuǎn)筒(1)的軸線(xiàn)成水平狀時(shí)，則為臥式離心脫水機(jī)，其過(guò)濾裝置則為螺旋過(guò)濾裝置(2)，它由實(shí)心螺旋(27)，濾筒(28)組成。實(shí)心螺旋(27)由兩頭的軸承(29)支撐，濾筒(28)則支撐在三個(gè)軸套(30)上，實(shí)心螺旋(27)與濾筒(28)由一對(duì)棘輪(31)分別驅(qū)動(dòng)。
因?qū)嵭穆菪?27)與濾筒(28)由一對(duì)棘輪(31)分別驅(qū)動(dòng)，實(shí)心螺旋(27)慢速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，濾筒(28)則為間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)心螺旋(27)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，濾筒(28)則隨之轉(zhuǎn)動(dòng)60°停止，如此循環(huán)，因此，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(1)給入的濃縮物進(jìn)入到螺旋過(guò)濾裝置(2)時(shí)，首先停留在濾筒(28)下部的收集室(32)內(nèi)，在此物料被離心力進(jìn)一步壓縮，然后由實(shí)心螺旋(27)將其沿濾筒(28)內(nèi)側(cè)的過(guò)濾區(qū)慢速移送并進(jìn)行過(guò)濾，濾液通過(guò)濾布和濾孔甩入筒外匯集槽(33)從出口(34)排出。濾渣則從濾渣排出口(35)排出。
格子過(guò)濾裝置(2)過(guò)濾時(shí)間較短，適合于顆粒料的過(guò)濾，螺旋過(guò)濾裝置(2)過(guò)濾時(shí)間較長(zhǎng)，適合于泥質(zhì)料的過(guò)濾。
權(quán)利要求1.外濾式離心脫水機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒(1)、格子過(guò)濾裝置(2)、棘輪機(jī)構(gòu)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、機(jī)架(5)、受料槽(6)、外罩(7)，格子過(guò)濾裝置(2)通過(guò)法蘭與轉(zhuǎn)筒(1)連接為一整體，棘輪機(jī)構(gòu)(3)裝于格子過(guò)濾裝置(2)的一端，環(huán)狀受料槽(6)固定在格子過(guò)濾裝置(2)下方的機(jī)架(5)上，轉(zhuǎn)筒(1)通過(guò)兩端的軸承豎向固定在機(jī)架(5)上，外罩(7)罩于轉(zhuǎn)筒(1)外。并固定在機(jī)架(5)上，其特征在于轉(zhuǎn)筒(1)由內(nèi)錐體(8)、外錐體(9)，螺旋導(dǎo)流板(10)、給料管(11)、出口法蘭(12)、進(jìn)氣管(13)組成，內(nèi)、外錐體(8)、(9)之間裝有四塊螺旋導(dǎo)流板(10)，給料管(11)一頭固定在外錐體(9)頂部的蓋板上，另一頭穿過(guò)內(nèi)錐體(8)，與內(nèi)錐體(8)底部的孔相連，內(nèi)錐體(8)下部邊緣有四個(gè)小孔，與孔相對(duì)應(yīng)的裝有四個(gè)根溢流排出管(14)，進(jìn)氣管(13)固定在內(nèi)錐體(8)的底部，格子過(guò)濾裝置(2)由空心軸(16)、格板(17)、濾板(18)、濾布(19)、上、下盤(pán)(20)、園筒(21)、蓋板(22)、壓條(24)、壓板(23)組成，六塊格板(17)豎向嵌在空心軸(16)上，且與上、下盤(pán)(20)剛性連接成間歇轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾轉(zhuǎn)子，格板(17)的兩側(cè)裝有帶孔的濾板(18)，格板(17)與濾板(18)間有一定的間隙，在間隙對(duì)應(yīng)的下盤(pán)(20)相應(yīng)位置上鉆有濾液排出孔(25)，濾板(18)上裝有濾布(19)，濾布(19)由可拆卸的壓條(24)和壓板(23)平鋪在濾板(18)上，裝有過(guò)濾轉(zhuǎn)子的園筒(21)與底板為一整體，六塊格板(17)通過(guò)密封條在園筒(21)內(nèi)組成六個(gè)互不相通的過(guò)濾室，在過(guò)濾區(qū)和干燥區(qū)位置的底板上開(kāi)有濾液排出孔，蓋板(22)蓋于園筒(21)上，高壓水管(36)對(duì)準(zhǔn)洗滌區(qū)的位置開(kāi)有數(shù)個(gè)出水孔(26)，在每個(gè)過(guò)濾室凹面對(duì)應(yīng)空心軸(16)的位置開(kāi)有數(shù)個(gè)進(jìn)水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外濾式離心脫水機(jī)，其特征在于當(dāng)轉(zhuǎn)筒(1)的軸線(xiàn)成水平狀時(shí)，其螺旋過(guò)濾裝置(2)由實(shí)心螺旋(27)、濾筒(28)組成，實(shí)心螺旋(27)由兩頭的軸承(29)支撐，濾筒(28)則支撐在三個(gè)軸套(30)上，實(shí)心螺旋(27)與濾筒(28)由一對(duì)棘輪(31)分別驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外濾式離心脫水機(jī)，其特征在于螺旋導(dǎo)流板(10)的旋向與轉(zhuǎn)筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向一致。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于離心脫水機(jī)，特別是外濾式離心脫水機(jī)，它裝有一個(gè)擔(dān)負(fù)濃縮作業(yè)的立式或臥式轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒外緣設(shè)有四個(gè)擔(dān)負(fù)過(guò)濾作業(yè)的格子或螺旋過(guò)濾裝置，其過(guò)濾周期由可調(diào)的浮動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)操縱，所獲濾渣由環(huán)形刮取裝置集中卸出，這種離心脫水機(jī)生產(chǎn)能力大，動(dòng)力消耗少，單位成本低，基建投資省，占地面積小，指標(biāo)穩(wěn)定，適應(yīng)性廣。
文檔編號(hào)B04B1/00GK2111792SQ90215810
公開(kāi)日1992年8月5日 申請(qǐng)日期1990年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月4日
發(fā)明者鐘本康 申請(qǐng)人:湖南省冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院