專利名稱：細(xì)目鋁粉鉸磨風(fēng)選加工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于細(xì)目鋁粉，特別是320目鋁粉的鉸磨風(fēng)選加工方法及設(shè)備。
目前我國的細(xì)目鋁粉，特別是320目鋁粉通常是采用球磨加工方法，它的具體工藝及工序是1、備料將20-40目粗目鋁粉或者是鋁鉑、鋁薄片或細(xì)鋁條放入球磨機(jī)內(nèi)，100份鋁粉原料加入200號(hào)溶劑油40份，硬脂酸5份，配以一定數(shù)量的鋼球，投入滾筒里，鋁粉一次投入量為40-80公斤。
2、滾筒球磨，封閉滾筒口連續(xù)球磨20-40小時(shí)，一直球磨至320目為止，此時(shí)鋁粉和油混合物呈稀稠狀態(tài)。
3、除油加工，將稀稠狀鋁粉用濾布和甩干機(jī)除油，然后用電爐加溫把油變成油蒸汽，再用真空泵將油蒸氣抽出，用水冷卻變成油回收，獲得團(tuán)狀或塊狀鋁粉。
4、碾壓加工將團(tuán)狀或塊狀鋁粉用銅磙碾碎加工成粉。
5、篩選加工把碾壓加工的混合目鋁粉，用80目干篩，過篩后即得320目鋁粉。
可見球磨加工存在工序多，設(shè)備復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低平均每小時(shí)只能加工2-4公斤，耗油耗電多，成本高缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種加工工序簡(jiǎn)單，采用鉸磨粉碎和高速撞擊的機(jī)械力學(xué)原理，對(duì)物料進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎及風(fēng)選分離，并利用風(fēng)能輸送收集成品粉料，不需加溶劑油，不需過篩，加工時(shí)間短，效率高，直接投料，一次成粉鉸磨風(fēng)選加工方法及設(shè)備。
細(xì)目鋁粉鉸磨粉碎加工方法包括下列工序1、備料投料。
備好20-40目鋁粉，鋁鉑或薄片、細(xì)鋁條碎料，將上述鋁料均勻地投入鉸磨粉碎機(jī)的投料口里;
2、鉸磨粉碎開動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鉸磨粉碎機(jī)對(duì)均勻投進(jìn)的鋁料利用鉸磨和高度撞擊方法進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，鉸磨機(jī)轉(zhuǎn)速以2000～2500轉(zhuǎn)/分為宜;
3、細(xì)度分離將粗碎細(xì)碎后的鋁粉被風(fēng)機(jī)的風(fēng)能吸入分離器，利用分離器內(nèi)芯管上端的風(fēng)帽升降調(diào)節(jié)細(xì)度，風(fēng)帽降低鋁粉細(xì)度提高，風(fēng)帽升高細(xì)度相應(yīng)降低，將分離出的粗目鋁粉經(jīng)回料器送回投料口再次進(jìn)行鉸磨粉碎，細(xì)目鋁粉通過排風(fēng)管10進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口上方進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)。
4、風(fēng)選利用風(fēng)機(jī)入口上方進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)翻板調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)量小鋁粉細(xì)度升高，風(fēng)量大細(xì)度相應(yīng)降低，調(diào)至320目為止。
5、分級(jí)裝袋經(jīng)上述風(fēng)選后的鋁粉進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口12，通過風(fēng)機(jī)出口4被送至出粉器19，由粗至細(xì)分別裝入過濾布袋20內(nèi)，把20目以下鋁粉送進(jìn)投料口重新鉸磨加工。
本發(fā)明加工方法所使用的設(shè)備如圖1、圖2、圖3所示，包括電機(jī)21、22、鉸磨粉碎機(jī)1、風(fēng)機(jī)12、分離器8、翻板調(diào)節(jié)閥11、投料口2、回料器9、風(fēng)機(jī)入口13、風(fēng)機(jī)出口14、進(jìn)風(fēng)筒、出粉器19、分級(jí)過濾布袋20構(gòu)成，其中電機(jī)21帶動(dòng)皮帶，皮帶輪4驅(qū)動(dòng)鉸磨粉碎機(jī)1對(duì)從投料口2、回料器9、投入鋁料進(jìn)行鉸磨粉碎加工，在鉸磨粉碎機(jī)1的上方安裝有產(chǎn)管7，立管7上方裝有分離器8，在分離器內(nèi)芯管上端裝有可升降的風(fēng)帽用于調(diào)節(jié)粉料細(xì)度，風(fēng)帽降低則細(xì)變升高，風(fēng)帽升高則鋁婁細(xì)度相應(yīng)降低;電機(jī)22通過皮帶、皮帶輪、傳動(dòng)軸18、軸承15、16、帶動(dòng)風(fēng)機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)12安裝在風(fēng)機(jī)支架17上，風(fēng)機(jī)12的左邊連接有風(fēng)機(jī)入口13，在該入口13上方的進(jìn)風(fēng)筒安裝有翻板調(diào)節(jié)閥11用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，對(duì)鋁粉進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)量小細(xì)度升高，風(fēng)量大細(xì)度相應(yīng)降低，排風(fēng)管10一端與分離器8相連接，另一端與風(fēng)機(jī)入口上方的進(jìn)風(fēng)筒相連接;風(fēng)機(jī)出口14安裝在風(fēng)機(jī)12上方通過彎形管與出粉器19相連接，出粉器上安裝有一排分級(jí)過濾布袋20，將不同細(xì)度的鋁粉分別裝入過濾布袋20內(nèi)。
本發(fā)明與球磨加工方法比較其優(yōu)點(diǎn)是1、工序簡(jiǎn)單、使用設(shè)備少、不用甩干過濾、不用烘干、減少500瓦電爐一臺(tái);不用抽真空，減少7.5瓦真空泵一臺(tái);不用碾壓粉碎，減少銅磙和廠房;不需篩分減少篩子;
2、節(jié)省原材料，生產(chǎn)一噸鋁粉可節(jié)省200號(hào)溶劑油400公斤;硬脂酸公斤;以及節(jié)省鋼球和電力;
3、提高生產(chǎn)效率，用球磨機(jī)平均每小時(shí)生產(chǎn)320目鋁粉2-4公斤;用本發(fā)明方法每小時(shí)可生產(chǎn)5～6公斤，直接投料，一次成粉;
4、操作簡(jiǎn)單、維修工作量小，可減少生產(chǎn)操作人員，省工、省時(shí)、省錢、降低成本。
5、占地面積小，用本發(fā)明設(shè)備加工只需占用廠房15-20米2;而用球磨方法需占用廠房100米2。
6、減少環(huán)境污染。
采用本方法不用油、水、酸類，減少污染。


圖1是鉸磨粉碎風(fēng)選機(jī)組裝示意圖;圖2是鉸磨粉碎機(jī)剖視圖;
圖3是鉸磨粉碎機(jī)粗碎鉸刀A、中碎鉸刀B、細(xì)碎鉸九C圖示;
圖4是分離器內(nèi)芯管上端風(fēng)帽主視圖。圖5是該風(fēng)帽側(cè)剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1、鉸磨粉碎機(jī);2、投料口;3、鉸磨粉碎機(jī)座;4、皮帶輪;5、軸承座;6、軸承;7、立管;8、分離器;9、回料器;10、排風(fēng)管;11、翻板調(diào)節(jié)閥;12、風(fēng)機(jī);13、風(fēng)機(jī)入口;14、風(fēng)機(jī)出口;15、16、軸承;17、風(fēng)機(jī)支架;18、傳動(dòng)軸;19、出粉器;20、過濾布袋;21、22電機(jī)。
操作說明首先開動(dòng)風(fēng)機(jī)，接通風(fēng)機(jī)，分離器，接料筒布袋輸送系統(tǒng);隨后開動(dòng)鉸磨粉機(jī)，向投料口均方投料，對(duì)鋁料進(jìn)行鉸磨粉碎利用高速撞擊原理對(duì)鋁料進(jìn)行粗碎1、中碎、細(xì)碎，利用風(fēng)能風(fēng)選，通過調(diào)節(jié)分離器內(nèi)管芯上風(fēng)帽的高度和翻板調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，達(dá)到所需目數(shù)，利用風(fēng)能輸送粉料，收集成品粉料，直接投料一次成粉。仃車時(shí)先關(guān)閉鉸磨粉碎機(jī)，后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
實(shí)施本發(fā)明應(yīng)注意事項(xiàng)1、本設(shè)備安裝應(yīng)以直線排列為宜;
2、出粉器四周應(yīng)配制2-4根立柱對(duì)集粉器及布袋做整體支撐，上下安裝牢固，防止搖擺，或裂開損壞;
3、鉸磨粉碎機(jī)及風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，保證操作人員安全;
4、配套電機(jī)可是采用Y系列節(jié)能電機(jī)。
5、通過調(diào)節(jié)風(fēng)帽，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)粉料細(xì)度，當(dāng)細(xì)度達(dá)到所需日數(shù)如320目，即可連續(xù)生產(chǎn)，保證質(zhì)量，如果更換物料，應(yīng)再行調(diào)節(jié);
6、鉸磨粉碎機(jī)的電機(jī)功率 18.6瓦電壓 380伏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 以2000-2500轉(zhuǎn)/分為宜。
風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 4瓦電壓 380伏轉(zhuǎn)數(shù) 2890-2930轉(zhuǎn)/分為宜。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及細(xì)目鋁粉特別是320目鋁粉的鉸磨風(fēng)選加工方法，其特征是所述的加工方法包括下列工序A、備料投料，備好粗目鋁粉、鋁鉑、鋁薄片或細(xì)鋁條，并將上述鋁料均勻地投入鉸磨粉碎機(jī)的投料口2里；B、鉸磨粉碎開動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)鉸磨粉碎機(jī)對(duì)均勻投進(jìn)的鋁料利用鉸磨粉碎和高速撞擊方法進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，鉸磨粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速以2000-2500轉(zhuǎn)/分為宜；C、細(xì)度分離將粗碎細(xì)碎后的鋁粉被風(fēng)機(jī)的風(fēng)能送至分離器，利用分離器內(nèi)芯管上端的風(fēng)帽升降調(diào)節(jié)細(xì)度，風(fēng)帽降低細(xì)度即提高，反之風(fēng)帽升高細(xì)度相應(yīng)降低，將分離出來的粗目鋁粉經(jīng)回料器9送回投料口2再次鉸磨粉碎，而細(xì)度鋁粉通過排風(fēng)管10進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口13上方進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)；D風(fēng)選利用風(fēng)機(jī)入口13上方進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)的翻板調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)選，風(fēng)量小細(xì)度升高，風(fēng)量大細(xì)度相應(yīng)降低，調(diào)到320目為止；E、分級(jí)裝袋經(jīng)風(fēng)選后的鋁粉進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口13通過風(fēng)機(jī)出口14被送至出粉器19內(nèi)，由粗到細(xì)分別被裝入過濾布袋20內(nèi)；
2.按照權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是鉸磨粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速以200-250轉(zhuǎn)/分為宜;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以2890-2930轉(zhuǎn)/分為宜;
3.本發(fā)明加工方法所使用的設(shè)備包括電機(jī)21、22、鉸磨粉碎機(jī)1、風(fēng)機(jī)12、風(fēng)機(jī)入口13、風(fēng)機(jī)出口14、排風(fēng)管10構(gòu)成其特征是所述的設(shè)備，它的電機(jī)21帶動(dòng)皮帶、皮帶輪4驅(qū)動(dòng)鉸磨粉碎機(jī)1在鉸磨粉碎機(jī)的上方安裝有立管7，在立管7上方有分離器8，電機(jī)22通過皮帶、皮帶輪、傳動(dòng)軸、軸承15、16，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)12安裝在風(fēng)機(jī)支架17上，風(fēng)機(jī)12左邊連接有風(fēng)機(jī)入口13，風(fēng)機(jī)入口上方的進(jìn)風(fēng)筒同路人裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的翻板調(diào)節(jié)閥，排風(fēng)管10一端與分離器8相連接，另一端與風(fēng)機(jī)入口上方的進(jìn)風(fēng)筒相連接，風(fēng)機(jī)出口14安裝在風(fēng)機(jī)12上方，通過彎形管與出粉器19相連接，出粉器19上安裝有一排過濾布袋20。
4.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征是分離器8內(nèi)芯管上端裝有用于了粉料細(xì)度的可升降風(fēng)帽;
5.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征是出粉器19上安裝的一排由粗至細(xì)的分級(jí)過濾而布袋20。
全文摘要
細(xì)目鋁粉鉸磨加工方法及設(shè)備，是利用鉸磨粉碎機(jī)鉸磨粉碎和高速撞擊方法進(jìn)行加工、用分離器和翻板調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來調(diào)節(jié)粉的細(xì)度，使之達(dá)到要求的目數(shù)。本發(fā)明的方法和設(shè)備具有工藝簡(jiǎn)單、使用設(shè)備少、占用廠房面積小、節(jié)省原材料，加工一噸鋁粉節(jié)省200號(hào)溶劑油400公斤，硬脂酸5公斤，加工效率高，操作簡(jiǎn)單，維修工作量小，省工、省時(shí)、省料、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B07B7/00GK1071351SQ9110626
公開日1993年4月28日 申請(qǐng)日期1991年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月11日
發(fā)明者李龍年 申請(qǐng)人:李龍年